CN217072688U - 一种刀柄成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀柄成型装置，包括机架，还包括直线行走机构、料台、压紧机构以及进刀机构；所述直线行走机构设于所述机架的上端；所述料台设于所述直线行走机构上，用于放置所述刀柄；所述压紧机构设于所述直线行走机构上，且用于将所述刀柄压紧在所述料台上；两所述进刀机构分设在所述料台的一侧和下方且间隔设置，两所述进刀机构的铣削端处于同一水平面，所述直线行走机构驱动所述刀柄活动于两所述进刀机构的铣削端之间。本实用新型通过两进刀机构和直线行走机构相互配合分别对刀柄的两边进行顺铣和逆铣，达到快速成型的目的，有效的提高了工作效率且具有精确度高的优点。

Description

一种刀柄成型装置

技术领域

本实用新型属于刀柄成型技术领域，尤其涉及一种刀柄成型装置。

背景技术

刀具是人们必需的生活用品，一般由刀体和刀柄构成。其中刀柄由两片形状大小相适应的刀柄半体固定而成，两片刀柄半体的前端将刀体夹持住，而为了提高人们握持的舒适感，则需要使用刀柄成型机对刀柄铣边形成一适应手掌的弧面。而现有的刀柄成型机存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的刀柄成型装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种刀柄成型装置，包括机架，还包括：

直线行走机构，所述直线行走机构设于所述机架的上端；

料台，所述料台设于所述直线行走机构上，用于放置刀柄；

压紧机构，所述压紧机构设于所述直线行走机构上，且用于将所述刀柄压紧在所述料台上；以及

进刀机构，两所述进刀机构分设在所述料台的一侧和下方且间隔设置，两所述进刀机构的铣削端处于同一水平面，所述直线行走机构驱动所述刀柄活动于两所述进刀机构的铣削端之间。

可选地，所述直线行走机构包括移动架、第一电机、第一丝杆以及第一导轨，两所述第一导轨间隔设置在所述机架上，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述移动架固定连接在所述第一滑块上，所述料台设置在所述移动架上，所述第一丝杆转动设置在所述机架上且位于所述第一导轨的一侧，所述第一丝杆上设有相适配的第一螺母，所述料台与所述第一螺母固定连接，所述第一电机固定设置在所述机架上且与所述第一丝杆传动连接。

可选地，所述机架的一长边上设有支撑架，其中一所述第一导轨固定连接在所述支撑架的上端。

可选地，所述移动架包括逐级递减的第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯固定连接在位于所述支撑架上的所述第一滑块上，所述第二阶梯固定连接在另一所述第一滑块上，所述料台安装在所述第二阶梯上。

可选地，所述料台在面向所述支撑架的一侧延伸设置有加工部，所述加工部在靠近所述支撑架的一侧上设有垫板，所述垫板与所述支撑架相平行，所述加工部在与所述垫板的短边对应的边上向内开设有弧形面。

可选地，所述压紧机构包括推动气缸、压臂、压板以及安装板，两所述安装板间隔设置在所述第一阶梯远离所述第二阶梯的一侧，所述推动气缸转动设置在两所述安装板上，所述压臂转动设置在所述第一阶梯上，所述压臂的一端与所述推动气缸连接，所述压板设置在所述压臂的另一端，所述推动气缸向上驱动所述压臂，所述压板与所述垫板对应。

可选地，所述压臂包括水平部和弯曲部，所述水平部的两端分别与所述推动气缸的气缸杆以及所述第一阶梯转动连接，所述弯曲部相对于所述水平部向下弯曲，所述压板固定连接在所述弯曲部的底端。

可选地，所述进刀机构包括安装座、第二导轨、第二丝杆、第二电机、固定座、第三电机以及刀具，所述安装座固定设置在所述机架上，两所述第二导轨间隔设置在所述安装座的上端，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述固定座与所述第二滑块固定连接，所述第三电机竖直设置且通过调节件固定在所述固定座上，所述刀具设置在所述第三电机的轴上，所述第二丝杆设置在两所述第二导轨之间且与所述安装座转动连接，所述第二丝杆上设于相适配的第二螺母，所述第二螺母与所述安装座固定连接。

可选地，所述调节件包括调节板以及滑板，所述调节板固定设置在所述固定座上，所述滑板滑动设置在所述调节板上，所述第三电机固定连接在所述滑板上，所述调节板上设置有调节块，所述调节块上设置有螺栓，所述螺栓与所述调节块间隙连接，所述螺栓与所述滑板固定连接。

可选地，位于所述机架的上端的所述第三电机的轴朝下设置，位于所述机架的内部的所述第三电机的轴朝上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两进刀机构和直线行走机构相互配合分别对刀柄的两边进行顺铣和逆铣，达到快速成型的目的，有效的提高了工作效率且具有精确度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为直线行走机构和料台的结构示意图

图3为本实用新型隐藏直线行走机构和料台后的结构示意图。

图4为进刀机构5a的结构示意图。

图5为进刀机构5a的局部示意图。

图6为进刀机构5b的结构示意图。

图7为料台的结构示意图。

图中：机架1、支撑架11、直线行走机构2、移动架21、第一阶梯211、第二阶梯212、第一电机22、第一丝杆23、第一导轨(24a，24b)、第一滑块 (25a，25b)、第一螺母26、料台3、加工部31、弧形面311、压紧机构4、推动气缸41、压臂42、水平部421、弯曲部422、压板43、安装板44、进刀机构(5a，5b)、安装座51a、第二导轨52a、第二滑块521a、第二丝杆53a、第二螺母531a、第二电机54a、固定座55a、第三电机(56a，56b)、刀具 57a、调节件6、调节板61、滑板62、调节块63、螺栓64、垫板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型实施例提供了一种刀柄成型装置，包括机架 1，还包括：

直线行走机构2，所述直线行走机构2设于所述机架1的上端；

料台3，所述料台3设于所述直线行走机构2上，用于放置所述刀柄；

压紧机构4，所述压紧机构4设于所述直线行走机构2上，且用于将所述刀柄压紧在所述料台3上；以及

进刀机构(5a，5b)，所述进刀机构(5a，5b)分设在所述料台3的一侧和下方且间隔设置，两所述进刀机构(5a，5b)的铣削端处于同一水平面，所述直线行走机构2驱动所述刀柄活动于两所述进刀机构(5a，5b)的铣削端之间。

具体的，所述进刀机构5a安装在所述机架1的上端，所述进刀机构5b安装在所述机架的内部，所述进刀机构5b处于所述进刀机构5a的斜下方，而所述进刀机构5a和所述进刀机构5b的铣削端处于同一水平面，所述直线行走机构2驱动所述刀柄在所述进刀机构5a和所述进刀机构5b的铣削端之间往返移动，具体的，所述直线行走机构2将所述刀柄移送至所述进刀机构5a处，所述进刀机构5a顺铣所述刀柄的一面，进一步，所述直线行走机构2返回并将所述刀柄移送至所述进刀机构5b处，所述进刀机构5b逆铣所述刀柄的另一面，快速使所述刀柄的两面成型，具有效率高和精确度高的优点。

本实施例中，为实现所述直线行走机构2能够沿所述机架1的长度方向往返移动，具体的，所述直线行走机构2包括移动架21、第一电机22、第一丝杆23以及第一导轨(24a，24b)，其中，两所述第一导轨(24a，24b)间隔设置在所述机架1上，所述第一导轨24沿所述机架1长度方向安装，且所述第一导轨(24a，24b)上设有相适配的第一滑块(25a，25b)，进一步的，所述移动架21固定连接在所述第一滑块(25a，25b)上，所述料台3设置在所述移动架21上，再进一步的，所述第一丝杆23转动设置在所述机架1上且位于所述第一导轨24b的一侧，且所述第一丝杆23上设有相适配的第一螺母26，而所述第一螺母26固定连接在所述料台3的底部，再进一步的，所述第一电机22 固定设置在所述机架1上且与所述第一丝杆23传动连接，即通过所述第一电机 22驱动所述移动架21在所述第一导轨(24a，24b)上移动，以此实现所述刀柄的移送。

本实施例中，所述机架1的一长边上设有支撑架11，其中一所述第一导轨 24a固定连接在所述支撑架11的上端，使两所述第一导轨(24a，24b)存在一定的高度差形成一可供所述进刀机构5b铣削所述刀柄的空间，整体结构更加紧凑，节约占用空间。

而所述移动架21为配合所述支撑架11释放一供所述进刀机构5b铣削的空间，具体的，所述移动架21包括逐级递减的第一阶梯211和第二阶梯212，其中，所述第一阶梯211固定连接在位于所述支撑架11上的所述第一滑块25a 上，所述第二阶梯212固定连接在另一所述第一滑块25b上，所述料台3安装在所述第二阶梯212上。所述第一阶梯211和所述第二阶梯212仅为框架，所述进刀机构(5a，5b)在框架内工作。

进一步的，所述料台3在面向所述支撑架11的一侧延伸设置有加工部 31，所述加工部31在靠近所述支撑架11的一侧上设有垫板7，所述垫板7与所述支撑架11相平行；所述加工部31在与所述垫板7的短边对应的边上向内开设有弧形面311，设置所述弧形面311的目的是为了避免所述加工部31积累过多木屑，影响铣削效率。

本实施例中，为实现所述压紧机构4能够将所述刀柄压紧，具体的，所述压紧机构4包括推动气缸41、压臂42、压板43以及安装板44，其中，两所述安装板44间隔设置在所述第一阶梯211远离所述第二阶梯212的一侧，所述推动气缸41转动设置在两所述安装板44上，即所述推动气缸41能够变换角度；进一步的所述压臂42转动设置在所述第一阶梯211上，所述压臂42的一端与所述推动气缸41连接，所述压板43设置在所述压臂42的另一端，当所述推动气缸41向上驱动所述压臂42时，所述压板43将所述刀柄紧贴在所述垫板7 上。

具体的，为实现所述压臂42能够带动所述压板43将所述刀柄紧贴在所述垫板7上，其中，所述压臂42包括水平部421和弯曲部422，且所述水平部 421的两端分别与所述推动气缸41的气缸杆以及所述第一阶梯211转动连接，即所述推动气缸41能够推动所述压臂42转动；所述弯曲部422相对于所述水平部421向下弯曲，所述压板43固定连接在所述弯曲部422的底端，设置所述弯曲部422的目的是为了提高对所述刀柄的压紧力。

本实施例中，为实现所述进刀机构5a能够对所述刀柄进行铣削，具体的，所述进刀机构5a包括安装座51a、第二导轨52a、第二丝杆53a、第二电机 54a、固定座55a、第三电机56a以及刀具57a，所述安装座51a固定设置在所述机架1上，两所述第二导轨52a间隔设置在所述安装座51a的上端，所述第二导轨52a上设有相适配的第二滑块521a，所述固定座55a与所述第二滑块 521a固定连接，所述第三电机56a竖直设置且通过调节件6固定在所述固定座 55a上，所述刀具57a设置在所述第三电机56a的轴上，所述第二丝杆53a设置在两所述第二导轨52a之间且与所述安装座51a转动连接，所述第二丝杆53a 上设于相适配的第二螺母531a，所述第二螺母531a与所述安装座51a固定连接。即所述第三电机56a驱动所述刀具57a顺时针转动，实现对所述刀柄的一面铣削，进一步，利用所述第二电机54a驱动所述刀具57a前后移动，实现倒角和铣削成曲面的目的。

所述进刀机构5b与所述进刀机构5a的区别在于位于所述机架1的上端的所述第三电机56a的轴朝下设置，位于所述机架1的内部的所述第三电机56b 的轴朝上设置，这样设置的目的是为了使所述进刀机构5b在结构紧凑的情况下，能够有效的铣削所述刀柄的另一面，优选的，所述第三电机56a的轴逆时针旋转，这样设定的目的是为了使所述刀柄的两面铣削后能够更加平整和美观。

本实施例中，所述调节件6包括调节板61以及滑板62，所述调节板61固定设置在所述固定座55a上，所述滑板62滑动设置在所述调节板61上，所述第三电机56a固定连接在所述滑板62上，所述调节板61上设置有调节块63，所述调节块63上设置有螺栓64，所述螺栓64与所述调节块63间隙连接，所述螺栓64与所述滑板62固定连接，即通过所述螺栓64可调节所述第三电机 56a上下位置，使所述刀具57a能够更加精确的铣削所述刀柄。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀柄成型装置，包括机架，其特征在于，还包括：

直线行走机构，所述直线行走机构设于所述机架的上端；

料台，所述料台设于所述直线行走机构上，用于放置刀柄；

压紧机构，所述压紧机构设于所述直线行走机构上，且用于将所述刀柄压紧在所述料台上；以及

进刀机构，两所述进刀机构分设在所述料台的一侧和下方且间隔设置，两所述进刀机构的铣削端处于同一水平面，所述直线行走机构驱动所述刀柄活动于两所述进刀机构的铣削端之间。

2.根据权利要求1所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述直线行走机构包括移动架、第一电机、第一丝杆以及第一导轨，两所述第一导轨间隔设置在所述机架上，所述第一导轨上设有相适配的第一滑块，所述移动架固定连接在所述第一滑块上，所述料台设置在所述移动架上，所述第一丝杆转动设置在所述机架上且位于所述第一导轨的一侧，所述第一丝杆上设有相适配的第一螺母，所述料台与所述第一螺母固定连接，所述第一电机固定设置在所述机架上且与所述第一丝杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述机架的一长边上设有支撑架，其中一所述第一导轨固定连接在所述支撑架的上端。

4.根据权利要求3所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述移动架包括逐级递减的第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯固定连接在位于所述支撑架上的所述第一滑块上，所述第二阶梯固定连接在另一所述第一滑块上，所述料台安装在所述第二阶梯上。

5.根据权利要求4所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述料台在面向所述支撑架的一侧延伸设置有加工部，所述加工部在靠近所述支撑架的一侧上设有垫板，所述垫板与所述支撑架相平行，所述加工部在与所述垫板的短边对应的边上向内开设有弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述压紧机构包括推动气缸、压臂、压板以及安装板，两所述安装板间隔设置在所述第一阶梯远离所述第二阶梯的一侧，所述推动气缸转动设置在两所述安装板上，所述压臂转动设置在所述第一阶梯上，所述压臂的一端与所述推动气缸连接，所述压板设置在所述压臂的另一端，所述推动气缸向上驱动所述压臂，所述压板与所述垫板对应。

7.根据权利要求6所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述压臂包括水平部和弯曲部，所述水平部的两端分别与所述推动气缸的气缸杆以及所述第一阶梯转动连接，所述弯曲部相对于所述水平部向下弯曲，所述压板固定连接在所述弯曲部的底端。

8.根据权利要求1所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述进刀机构包括安装座、第二导轨、第二丝杆、第二电机、固定座、第三电机以及刀具，所述安装座固定设置在所述机架上，两所述第二导轨间隔设置在所述安装座的上端，所述第二导轨上设有相适配的第二滑块，所述固定座与所述第二滑块固定连接，所述第三电机竖直设置且通过调节件固定在所述固定座上，所述刀具设置在所述第三电机的轴上，所述第二丝杆设置在两所述第二导轨之间且与所述安装座转动连接，所述第二丝杆上设于相适配的第二螺母，所述第二螺母与所述安装座固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，所述调节件包括调节板以及滑板，所述调节板固定设置在所述固定座上，所述滑板滑动设置在所述调节板上，所述第三电机固定连接在所述滑板上，所述调节板上设置有调节块，所述调节块上设置有螺栓，所述螺栓与所述调节块间隙连接，所述螺栓与所述滑板固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种刀柄成型装置，其特征在于，位于所述机架的上端的所述第三电机的轴朝下设置，位于所述机架的内部的所述第三电机的轴朝上设置。

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