CN217070026U - 反应杯洗涤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应杯洗涤机构，包括操作台，所述操作台上设置杯盘，所述反应杯搁置在置杯孔内；反应杯底部开设排液口设置滤膜；当所述反应杯移至操作台的排液工位时，所述排液机构将反应杯内的样本反应液排出。避免了试验过程中污染物携带以及减少了tip头损耗，提高了反应杯的洗涤效率。

Description

反应杯洗涤机构

技术领域

本实用新型涉及管式发光***领域，具体涉及一种反应杯洗涤机构。

背景技术

管式发光试验分析过程中，将稀释之后的样本与微球试剂(微球为磁性微球)在反应杯内混合，形成混合液；样本在试剂内反应，反应物质附着在微球载体上，反应完成之后，需要对反应杯进行洗涤，洗涤的目的在于将微球以外的液体进行移除，然后注入洗涤液对微球进行多次清洗，微球清洗完毕之后注入另一种试剂来进行化学发光测试，磁性微球上的反应物质附着的越多，发出的光就越亮。

现有的管式发光对反应杯的洗涤工艺主要是采用“磁铁+钢针”的方式，即用磁铁吸住反应物质(比如吸到反应杯的边上)，然后用钢针移除液体，或者一次性tip头移除液体。

以往这种反应杯的洗涤用到钢针，容易造成对钢针的污染；所谓钢针污染是指：钢针在一个反应杯中使用(吸取液体)之后需要进行清洗，清洗干净之后才能进行下次使用，但很多时候钢针都不能完完全全的清洗干净，多多少少还是会带有污染物，从而钢针会将污染物带到下一个反应杯中，造成对后续反应杯的污染；而如果使用一次性tip头，微球的反复清洗对一次性tip头消耗量会比较大，存在tip头损耗大的问题。

并且，由于以往的反应杯只有一个杯口，液体的移除和洗涤液的加注都是在杯口进行，造成整个反应杯的洗涤工艺需要花费更多的时间，造成洗涤效率低下。

因此，综上所述，现有的管式发光***中，对于反应杯的洗涤工艺存在易携带污染、tip头损耗大以及反应杯的洗涤效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种反应杯洗涤机构，解决现有反应杯洗涤易携带污染、tip头损耗大以及反应杯的洗涤效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面：

提供一种反应杯洗涤机构，包括

操作台，所述操作台上设置杯盘，所述杯盘在操作台上做移动设置；所述杯盘上开设多个置杯孔，所述反应杯搁置在置杯孔内；

反应杯，所述反应杯上端开设进液口，底部开设排液口，所述排液口设置滤膜，所述排液口处于常压时，所述滤膜适于支撑反应杯内的样本反应液；

排液机构，当所述反应杯移至操作台的排液工位时，所述排液机构与反应杯底部的排液口密封连接，并对排液口提供负压，以将反应杯内的样本反应液排出。

进一步的，所述排液机构包括负压泵、排液管、挡板以及推拉式电磁铁；

所述排液管位于杯盘下方，并在操作台的排液工位做竖直设置，所述排液管下端出口与负压泵连接，所述排液管上端进口适于与反应杯的排液口形成密封配合；

所述推拉式电磁铁的推拉杆连接排液管，适于带动排液管做上下移动，以使所述排液管与移至排液工位的反应杯排液口相配合；

所述挡板位于杯盘上方并做固定设置，适于阻挡位于排液工位的反应杯向上移动。

进一步的，所述排液管包括软管和硬管，所述软管一端连接负压泵，所述软管另一端连接硬管，所述硬管做竖直设置并与推拉式电磁铁的推拉杆连接，所述硬管上端适于与反应杯排液口配合。

进一步的，还包括清洗液加注机构；

所述清洗液加注机构包括加液支架和加液管，所述加液管设置在加液支架上，并且加液管的出口朝下设置；所述挡板上开设避让孔，所述加液管内的清洗液适于穿过挡板上的避让孔注入反应杯内。

进一步的，所述清洗液加注机构还包括平移气缸，所述平移气缸与加液支架连接、以带动加液管做水平移动。

进一步的，所述反应杯包括杯体和杯座，所述杯体底部固定设置滤膜，所述杯座固定设置在杯体底座，所述滤膜夹持于杯体与杯座之间，所述杯座上开设多个过液孔。

进一步的，所述硬管上端口形成锥形导入孔，所述锥形导入孔下方开设环形安装槽，所述环形安装槽内设置密封圈，所述密封圈适于与反应杯的排液口形成密封配合。

第二方面：

提供一种反应杯洗涤方法，采用上述的反应杯洗涤机构，包括以下步骤：

步骤S01，反应杯内装有样本与微球试剂的混合液，反应杯随杯盘在操作台上做移动；

反应杯移动至排液工位时，此时，反应杯位于挡板下方；

步骤S02，推拉式电磁铁带动硬管向上移动，直至硬管上端与反应杯底部的排液口形成密封配合，然后负压泵工作，将反应杯内的混合液移除，滤膜将混合液内的微球筛留在反应杯内；

步骤S03，然后通过加液管向反应杯内加注清洗液，通过清洗液对微球进行清洗，对微球清洗之后，负压泵将清洗液移除，反复多次，直至将微球清洗干净。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种反应杯洗涤机构以及反应杯洗涤方法，反应杯内的液体从底部移除，并且移除的过程中经滤膜过滤，将微球筛留在反应杯内，对反应杯的洗涤无需借助钢针或者一次性tip头，避免了试验过程中污染物携带以及减少了tip头损耗，提高了反应杯的洗涤效率。

采用本实用新型的反应杯洗涤方法，微球试剂可以选用非磁性微球，反应物质附着在微球上之后，可以通过“负压+滤膜”的方式将反应杯内的液体移除，不再采用以往的“磁铁+钢针”的方式，使反应杯的洗涤更加高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是反应杯洗涤机构(带杯盘)示意图；

图2是反应杯洗涤机构(不带杯盘)示意图；

图3是硬管示意图；

图4是反应杯示意图；

其中，1、杯盘；

2、反应杯，21、杯体，22、杯座，23、滤膜；

3、排液机构，31、负压泵，32、硬管，321、锥形导入孔，322、环形安装槽，33、软管，34、挡板，341、避让孔；

4、清洗液加注机构，41、加液管。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1至图4所示，一种反应杯洗涤机构，包括操作台，所述操作台上设置杯盘1，所述杯盘1在操作台上做移动设置；所述杯盘1上开设多个置杯孔，所述反应杯2搁置在置杯孔内；

反应杯2，所述反应杯2上端开设进液口，底部开设排液口，所述排液口设置滤膜23，所述排液口处于常压时，所述滤膜23适于支撑反应杯2内的样本反应液；

排液机构3，当所述反应杯2移至操作台的排液工位时，所述排液机构3与反应杯2底部的排液口密封连接，并对排液口提供负压，以将反应杯2内的样本反应液排出。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述排液机构3包括负压泵31、排液管、挡板34以及推拉式电磁铁；

所述排液管位于杯盘1下方，并在操作台的排液工位做竖直设置，所述排液管下端出口与负压泵31连接，所述排液管上端进口适于与反应杯2的排液口形成密封配合；

所述推拉式电磁铁的推拉杆连接排液管，适于带动排液管做上下移动，以使所述排液管与移至排液工位的反应杯2排液口相配合；

所述挡板34位于杯盘1上方并做固定设置，适于阻挡位于排液工位的反应杯2向上移动。

本实施例中，挡板34通过安装支架固定安装在操作台上，推拉式电磁铁在操作台内做固定设置，关于推拉式电磁铁在操作台内的具体安装方式和位置属于本领域技术员具备的常规操作手段。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述排液管包括软管33和硬管32，所述软管33一端连接负压泵31，所述软管33另一端连接硬管32，所述硬管32做竖直设置并与推拉式电磁铁的推拉杆连接，所述硬管32上端适于与反应杯2排液口配合。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述硬管32上端口形成锥形导入孔321，所述锥形导入孔321下方开设环形安装槽322，所述环形安装槽322内设置密封圈，所述密封圈适于与反应杯2的排液口形成密封配合。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，还包括清洗液加注机构4；

所述清洗液加注机构4包括加液支架和加液管41，所述加液管41设置在加液支架上，并且加液管41的出口朝下设置；所述挡板34上开设避让孔341，所述加液管41内的清洗液适于穿过挡板34上的避让孔341注入反应杯2内。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述清洗液加注机构4还包括平移气缸，所述平移气缸与加液支架连接、以带动加液管41做水平移动。

当需要向反应杯2加注液体的时候，平移气缸将加液管41向前移动，实现对反应杯2加注清洗液，清洗液加注完毕之后再通过平移气缸移走加液管41。

本实施例中，关于平移气缸的安装方式和安装位置属于本领域技术人员具备的常规操作手段。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述反应杯2包括杯体21和杯座22，所述杯体21底部固定设置滤膜23，所述杯座22固定设置在杯体21底座，所述滤膜23夹持于杯体21与杯座22之间，所述杯座22上开设多个过液孔。

本实施例中，在反应杯2的杯体21外部形成一个搁置台阶，该搁置台阶用来与杯盘1上的置杯孔配合，使反应杯2搁置在杯盘1上。

本实施例中，杯盘1做旋转移动，通过杯盘1的旋转将反应杯2逐个移动至排液工位。

本实用新型的反应杯2洗涤机构，通过改变反应杯2的结构以及增加排液机构3，可以对反应杯2进行底部排液，使反应杯2的排液无需在用到钢针或者一次性tip头，避免了移除反应杯2内液体时存在污染携带以及tip头损耗严重的问题。

实施例二

一种反应杯洗涤方法，采用实施例一的反应杯2洗涤机构，包括以下步骤：

步骤S01，反应杯2内装有样本与微球试剂的混合液，反应杯2随杯盘1在操作台上做移动；

反应杯2移动至排液工位时，此时，反应杯2位于挡板34下方；

步骤S02，推拉式电磁铁带动硬管32向上移动，直至硬管32上端与反应杯2底部的排液口形成密封配合，然后负压泵31工作，将反应杯2内的混合液移除，滤膜23将混合液内的微球筛留在反应杯2内；

步骤S03，然后通过加液管41向反应杯2内加注清洗液，通过清洗液对微球进行清洗，对微球清洗之后，负压泵31将清洗液移除，反复多次，直至将微球清洗干净。

本实施例的反应杯2洗涤方法，在使用了反应杯2洗涤机构，反应杯2洗涤过程中无需用到钢针和tip头，避免了污染和tip头损耗，反应杯2洗涤效率也得到提高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种反应杯洗涤机构，其特征是，包括

操作台，所述操作台上设置杯盘，所述杯盘在操作台上做移动设置；所述杯盘上开设多个置杯孔，所述反应杯搁置在置杯孔内；

反应杯，所述反应杯上端开设进液口，底部开设排液口，所述排液口设置滤膜，所述排液口处于常压时，所述滤膜适于支撑反应杯内的样本反应液；

排液机构，当所述反应杯移至操作台的排液工位时，所述排液机构与反应杯底部的排液口密封连接，并对排液口提供负压，以将反应杯内的样本反应液排出。

2.根据权利要求1所述的反应杯洗涤机构，其特征是，

所述排液机构包括负压泵、排液管、挡板以及推拉式电磁铁；

所述排液管位于杯盘下方，并在操作台的排液工位做竖直设置，所述排液管下端出口与负压泵连接，所述排液管上端进口适于与反应杯的排液口形成密封配合；

所述推拉式电磁铁的推拉杆连接排液管，适于带动排液管做上下移动，以使所述排液管与移至排液工位的反应杯排液口相配合；

所述挡板位于杯盘上方并做固定设置，适于阻挡位于排液工位的反应杯向上移动。

3.根据权利要求2所述的反应杯洗涤机构，其特征是，

所述排液管包括软管和硬管，所述软管一端连接负压泵，所述软管另一端连接硬管，所述硬管做竖直设置并与推拉式电磁铁的推拉杆连接，所述硬管上端适于与反应杯排液口配合。

4.根据权利要求2所述的反应杯洗涤机构，其特征是，

还包括清洗液加注机构；

所述清洗液加注机构包括加液支架和加液管，所述加液管设置在加液支架上，并且加液管的出口朝下设置；所述挡板上开设避让孔，所述加液管内的清洗液适于穿过挡板上的避让孔注入反应杯内。

5.根据权利要求4所述的反应杯洗涤机构，其特征是，

所述清洗液加注机构还包括平移气缸，所述平移气缸与加液支架连接、以带动加液管做水平移动。

6.根据权利要求1所述的反应杯洗涤机构，其特征是，

所述反应杯包括杯体和杯座，所述杯体底部固定设置滤膜，所述杯座固定设置在杯体底座，所述滤膜夹持于杯体与杯座之间，所述杯座上开设多个过液孔。

7.根据权利要求3所述的反应杯洗涤机构，其特征是，

所述硬管上端口形成锥形导入孔，所述锥形导入孔下方开设环形安装槽，所述环形安装槽内设置密封圈，所述密封圈适于与反应杯的排液口形成密封配合。

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