CN217069873U - 环保型双层玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双层玻璃加工领域，具体公开了一种环保型双层玻璃加工设备，其包括机架、输送链、清洗机构、贴合机构、涂胶机构，清洗机构包括清洗箱、设置在清洗箱内沿输送链输送方向两相对侧的若干个喷嘴和若干个毛刷辊，输送链贯穿清洗箱，且清洗箱迎向输送链输送方向的一侧开设有进料口、另一侧开设有出料口；清洗箱内于输送链输送方向的两相对侧还设置有若干个支撑轮，清洗箱内靠近出料口端且沿输送链两相对侧还设置有刮板，清洗箱内设置有用于推动刮板向靠近输送链方向靠近的推动件，清洗箱内还设置有用于进一步对玻璃板进行干燥的除水件。本申请具有提高清除玻璃板上水渍的效果。

Description

环保型双层玻璃加工设备

技术领域

本申请涉及双层玻璃加工领域，尤其是涉及一种环保型双层玻璃加工设备。

背景技术

双层玻璃包括真空玻璃和中空玻璃等，它是先经过清洗机构对单层玻璃进行清洗，然后将清洗完成后的单层玻璃板由输送链输送至贴合机构，贴合机构先将单层玻璃板平移至一侧，然后将金属框放置在单层玻璃板上，然后由输送链再次输送一块干净的单层玻璃板，最后再次平移前一玻璃板，使两块玻璃板之间夹有金属框，最后输送至涂胶机构以对两块玻璃板之间进行涂胶。

相关技术中申请号为CN202022238357.7的中国专利，提出了一种建筑用双层玻璃表面清洁设备，包括第一支撑架、第二支撑架、清洁刷辊、喷管和水箱，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间焊接有安装板，且安装板的上部设置有水箱，水箱的一端连接有输水管，输水管的一端连接在固定管上，固定管的底部螺纹固定有喷管；所述安装板的底部焊接有两个竖板，且两个所述竖板之间设置有两个清洁刷辊；工作台的上方设置有多个输料辊

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：清刷辊在对玻璃板进行清洁后，玻璃板上的水渍依旧粘附在玻璃板上，影响后续对玻璃板的加工，甚至导致加工完成后的双层玻璃内壁还粘附有水渍，进而影响产品良率。

实用新型内容

为了改善玻璃板在清洁完成后依旧粘附有水渍、进而影响产品良率的问题，本申请提供一种环保型双层玻璃加工设备。

本申请提供的一种环保型双层玻璃加工设备采用如下的技术方案：

一种环保型双层玻璃加工设备，包括机架、输送链、清洗机构、贴合机构、涂胶机构，所述清洗机构包括清洗箱、设置在所述清洗箱内沿所述输送链输送方向两相对侧的若干个喷嘴和若干个毛刷辊，所述输送链贯穿所述清洗箱，且所述清洗箱迎向所述输送链输送方向的一侧开设有进料口、另一侧开设有出料口所述清洗箱内于所述输送链输送方向的两相对侧还设置有若干个支撑轮，所述清洗箱内靠近所述出料口端且沿所述输送链两相对侧还设置有刮板，所述清洗箱内设置有用于推动所述刮板向靠近所述输送链方向靠近的推动件，所述清洗箱内还设置有用于进一步对玻璃板进行干燥的除水件。

通过采用上述技术方案，玻璃板在由输送链输送至清洗箱时，支撑轮使玻璃板在被清洗时始终保持较为稳定的状态，清洗过程中先由喷嘴向玻璃板上喷洒清洗剂，然后毛刷辊对玻璃板上的杂物进行清除，当输送至刮板时，推动件使刮板抵在玻璃板上，此时，玻璃板上的液体和残留的部分杂物被刮板刮落，最后除水件再次对玻璃板进行干燥，有效地清除了玻璃板在清理后粘附的水渍，以便于后续加工，同时提高了产品良率。

可选的，所述刮板远离所述出料口的一侧设置为向远离所述输送链方向的弯曲状。

通过采用上述技术方案，弯曲状的刮板更便于玻璃板进入玻璃板两侧的刮板之间，使刮板较为顺利的抵住玻璃板，避免因输送玻璃板过程中的误差，导致玻璃板发生轻微偏移，进而造成刮板阻挡玻璃板的输送。

可选的，所述推动件为固接在所述刮板远离所述输送链一侧的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离所述刮板的一端与所述清洗箱的内壁相固接，且当所述刮板与玻璃板相抵时，所述弹性伸缩杆处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，玻璃板在输送至刮板时，玻璃板将其两侧的刮板向两侧推开，此时伸缩杆处于压缩状态，进而使刮板一直抵紧玻璃板，以降低刮板与玻璃板之间的缝隙，避免水渍由缝隙处通过，使玻璃板上的水渍等杂物被刮板清除的更为干净。

可选的，所述推动件为铰接在所述刮板远离所述输送链一侧的抵紧杆，所述抵紧杆远离所述刮板的一端与所述清洗箱的内壁相铰接，所述刮板与所述抵紧杆之间设置有第一扭转弹性件，所述抵紧杆与所述清洗箱的内壁之间设置有第二扭转弹性件，且当所述刮板与玻璃板相抵紧时，所述第一扭转弹性件和所述第二扭转弹性件均处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第一扭转弹性件使刮板迎向玻璃板输送方向的一侧向远离玻璃板的方向倾斜，进一步使玻璃板更容易卡入两块刮板之间的位置；第二扭转弹性件推动抵紧杆向靠近玻璃板的方向移动，使刮板与玻璃板之间抵的更为紧密，进而提高刮板对玻璃板上的杂物清除效果。

可选的，所述除水件为设置在所述输送链输送方向两相对侧的吹风管，所述吹风管连通有风源。

通过采用上述技术方案，刮板对玻璃板清除完成后，当玻璃板上还剩余较少的水渍时，吹风管吹出的气流使水渍被吹离玻璃板上，进一步清除玻璃板上的水渍。

可选的，所述吹风管的吹风方向为由靠近所述风管的一端向靠近玻璃板的一侧倾斜向下，且吹风管位于所述清洗箱内远离所述输送链的一侧。

通过采用上述技术方案，吹风管吹出的气流由上至下的吹至玻璃板上，使水渍在气流和重力的双重作用力下，较为快速的从玻璃板上流出。

可选的，所述机架靠近所述出料口的一侧设置有检测台，所述检测台上还设置有若干个检测灯。

通过采用上述技术方案，清洗完毕后的玻璃板被输送至检测台上，然后经过检测灯的照射，使工作人员更便于观察玻璃板上是否依旧残留有杂物，以便于工作人员随时取出不合格的玻璃板。

可选的，所述支撑轮表面和所述毛刷辊的刷毛均为柔质材质。

通过采用上述技术方案，柔质材质的支撑轮表面和毛刷辊的毛刷，有效地降低了二者对玻璃板的损坏程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻璃板再被清理时，刮板有效地将粘附在玻璃板上的水渍和其他杂物刮落，同时吹风管吹出的气流进一步对玻璃板上的水渍进行清理，使输送出清洗箱的玻璃板较为干净且无水渍，有效地提高了产品良率；

2.弯曲状的刮板更便于玻璃板进入玻璃板两侧的刮板之间，推动件使刮板一直抵紧玻璃板，以降低刮板与玻璃板之间的缝隙，避免水渍由缝隙处通过，进而使玻璃板上的水渍等杂物被刮板清除的更为干净；

3.吹风管吹出的气流由上至下的吹至玻璃板上，使水渍在气流和重力的双重作用力下，较为快速的从玻璃板上流出，进一步清除玻璃板上的水渍。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中清洁箱的内部部分结构示意图。

图3是本申请实施例二中清洁箱的内部部分结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、输送链；3、清洗机构；4、贴合机构；5、涂胶机构；6、清洗箱；61、喷嘴；62、毛刷辊；63、进料口；64、出料口；65、支撑轮；651、转动轴；7、刮板；8、弹性伸缩杆；9、抵紧杆；91、第一扭转弹性件；92、第二扭转弹性件；10、吹风管；11、检测台；111、检测灯。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一公开一种环保型双层玻璃加工设备。

实施例一

参照图1和图2，环保型双层玻璃加工设备包括机架1、输送链2、清洗机构3、用于将两层玻璃板与金属框相贴合的贴合机构4、用于粘接并密封金属框与玻璃板的涂胶机构5，清洗机构3包括清洗箱6、设置在清洗箱6内沿输送链2输送方向两相对侧的若干个喷嘴61和若干个毛刷辊62，输送链2贯穿清洗箱6，毛刷辊62的毛刷为柔质的EVA泡沫棉材质，毛刷辊62可以为六个，喷嘴61也为六组；清洗箱6迎向输送链2输送方向的一侧开设有进料口63、另一侧开设有出料口64，清洗箱6内于输送链2输送方向的两相对侧还设置有若干个支撑轮65，支撑轮65可以为六组，且每组有五个，清洗箱6内转动连接有六根转动轴651，每组支撑轮65固接在同一转动轴651上，且支撑轮65、喷嘴61和毛刷辊62沿玻璃板对称分布。

清洗箱6内靠近出料口64端且沿输送链2两相对侧还设置有刮板7，刮板7远离出料口64的一侧设置为向远离输送链2方向的弯曲状，且刮板7与玻璃板相抵的一侧还粘接有柔质的丁晴橡胶板，清洗箱6内设置有用于推动刮板7向靠近输送链2方向靠近的推动件，清洗箱6内还设置有用于进一步对玻璃板进行干燥的除水件。

玻璃板在由输送链2输送至清洗箱6时，支撑轮65使玻璃板在被清洗时始终保持较为稳定的状态，清洗过程中先由喷嘴61向玻璃板上喷洒清洗剂，然后毛刷辊62对玻璃板上的杂物进行清除，且EVA泡沫材质的刷毛，具有高效清洁的同时，对玻璃板的损伤也较小；输送至刮板7时，弯曲状的刮板7更便于玻璃板进入玻璃板两侧的刮板7之间，推动件使刮板7抵紧在玻璃板上，此时，盖板上的丁晴橡胶板高效的将玻璃板上的液体和残留的部分杂物被刮板7刮落，最后除水件再次对玻璃板进行干燥，有效地清除了玻璃板在清理后粘附的水渍，以便于后续加工，同时提高了产品良率。

为了使刮板7与玻璃板抵的更紧密、以提高刮板7的刮除效果，参照图2，推动件为固接在刮板7远离输送链2一侧的弹性伸缩杆8，本申请实施例中，伸缩杆与玻璃板相垂直，弹性伸缩杆8远离刮板7的一端与清洗箱6的内壁相固接，且当刮板7与玻璃板相抵时，弹性伸缩杆8处于压缩状态。

玻璃板在输送至刮板7时，玻璃板将其两侧的刮板7向两侧推开，此时伸缩杆处于压缩状态，进而使刮板7一直抵紧玻璃板，以降低刮板7与玻璃板之间的缝隙，避免水渍由缝隙处通过，使玻璃板上的水渍等杂物被刮板7清除的更为干净。

参照图2，除水件为设置在输送链2输送方向两相对侧的吹风管10，吹风管10连通有风源，吹风管10的风源为与吹风管10相连通的风机，吹风管10的吹风方向为由靠近风管的一端向靠近玻璃板的一侧倾斜向下，且吹风管10位于清洗箱6内远离输送链2的一侧。

刮板7对玻璃板清除完成后，当玻璃板上还残留有较少的水渍时，吹风管10吹出的气流由上至下的吹至玻璃板上，吹风管10吹出的气使水渍在气流和重力的双重作用力下，进一步清除玻璃板上的水渍。

参照图1，机架1靠近出料口64的一侧设置有检测台11，检测台11上还设置有若干个检测灯111，检测灯111可以为三根白炽灯管。

清洗完毕后的玻璃板被输送至检测台11上，然后经过检测灯111的照射，使工作人员更便于观察玻璃板上是否依旧残留有杂物，以便于工作人员随时取出不合格的玻璃板。

本申请实施例环保型双层玻璃加工设备的实施原理为：玻璃板由输送链2进行输送，先由入料口处进入清洗箱6内，支撑轮65使玻璃板在被清洗时始终保持较为稳定的状态，清洗过程中先由喷嘴61向玻璃板上喷洒清洗剂，然后毛刷辊62对玻璃板上的杂物进行清除，当玻璃板在输送至刮板7时，玻璃板将其两侧的刮板7向两侧推开，此时伸缩杆处于压缩状态，进而使刮板7一直抵紧玻璃板，使玻璃板上的液体和残留的部分杂物被刮板7刮落，最后吹风管10对玻璃板再次进行干燥，有效地清除了玻璃板在清理后粘附的水渍，以便于后续加工，同时提高了产品良率。

实施例二

参照图3和图4，本申请实施例与实施例一的不同在于：推动件为铰接在刮板7远离输送链2一侧的抵紧杆9，抵紧杆9远离刮板7的一端与清洗箱6的内壁相铰接，刮板7与抵紧杆9之间设置有第一扭转弹性件91，抵紧杆9与清洗箱6的内壁之间设置有第二扭转弹性件92，第一扭转弹性件91和第二扭转弹性件92均为扭簧，且当刮板7与玻璃板相抵紧时，第一扭转弹性件91和第二扭转弹性件92均处于压缩状态。

第一扭转弹性件91使刮板7迎向玻璃板输送方向的一侧向远离玻璃板的方向倾斜，进一步使玻璃板更容易卡入两块刮板7之间的位置；第二扭转弹性件92推动抵紧杆9向靠近玻璃板的方向移动，使刮板7与玻璃板之间抵的更为紧密，进而提高刮板7对玻璃板上的杂物清除效果。

本申请实施例环保型双层玻璃加工设备的实施原理为：玻璃板由输送链2进行输送，先由入料口处进入清洗箱6内，支撑轮65使玻璃板在被清洗时始终保持较为稳定的状态，清洗过程中先由喷嘴61向玻璃板上喷洒清洗剂，然后毛刷辊62对玻璃板上的杂物进行清除，当玻璃板在输送至刮板7时，玻璃板将其两侧的刮板7向两侧推开，此时第一扭转弹性件91使刮板7迎向玻璃板输送方向的一侧向远离玻璃板的方向倾斜，进一步使玻璃板更容易卡入两块刮板7之间的位置；第二扭转弹性件92推动抵紧杆9向靠近玻璃板的方向移动，使刮板7与玻璃板之间抵的更为紧密，进而使玻璃板上的液体和残留的部分杂物被刮板7刮落，最后吹风管10对玻璃板再次进行干燥，有效地清除了玻璃板在清理后粘附的水渍。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型双层玻璃加工设备，包括机架（1）、输送链（2）、清洗机构（3）、贴合机构（4）、涂胶机构（5），其特征在于：所述清洗机构（3）包括清洗箱（6）、设置在所述清洗箱（6）内沿所述输送链（2）输送方向两相对侧的若干个喷嘴（61）和若干个毛刷辊（62），所述输送链（2）贯穿所述清洗箱（6），且所述清洗箱（6）迎向所述输送链（2）输送方向的一侧开设有进料口（63）、另一侧开设有出料口（64）；

所述清洗箱（6）内于所述输送链（2）输送方向的两相对侧还设置有若干个支撑轮（65），所述清洗箱（6）内靠近所述出料口（64）端且沿所述输送链（2）两相对侧还设置有刮板（7），所述清洗箱（6）内设置有用于推动所述刮板（7）向靠近所述输送链（2）方向靠近的推动件，所述清洗箱（6）内还设置有用于进一步对玻璃板进行干燥的除水件。

2.根据权利要求1所述的环保型双层玻璃加工设备，其特征在于：所述刮板（7）远离所述出料口（64）的一侧设置为向远离所述输送链（2）方向的弯曲状。

3.根据权利要求2所述的环保型双层玻璃加工设备，其特征在于：所述推动件为固接在所述刮板（7）远离所述输送链（2）一侧的弹性伸缩杆（8），所述弹性伸缩杆（8）远离所述刮板（7）的一端与所述清洗箱（6）的内壁相固接，且当所述刮板（7）与玻璃板相抵时，所述弹性伸缩杆（8）处于压缩状态。

4.根据权利要求2所述的环保型双层玻璃加工设备，其特征在于：所述推动件为铰接在所述刮板（7）远离所述输送链（2）一侧的抵紧杆（9），所述抵紧杆（9）远离所述刮板（7）的一端与所述清洗箱（6）的内壁相铰接，所述刮板（7）与所述抵紧杆（9）之间设置有第一扭转弹性件（91），所述抵紧杆（9）与所述清洗箱（6）的内壁之间设置有第二扭转弹性件（92），且当所述刮板（7）与玻璃板相抵紧时，所述第一扭转弹性件（91）和所述第二扭转弹性件（92）均处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的环保型双层玻璃加工设备，其特征在于：所述除水件为设置在所述输送链（2）输送方向两相对侧的吹风管（10），所述吹风管（10）连通有风源。

6.根据权利要求5所述的环保型双层玻璃加工设备，其特征在于：所述吹风管（10）的吹风方向为由靠近所述风管的一端向靠近玻璃板的一侧倾斜向下，且吹风管（10）位于所述清洗箱（6）内远离所述输送链（2）的一侧。

7.根据权利要求1所述的环保型双层玻璃加工设备，其特征在于：所述机架（1）靠近所述出料口（64）的一侧设置有检测台（11），所述检测台（11）上还设置有若干个检测灯（111）。

8.根据权利要求1所述的环保型双层玻璃加工设备，其特征在于：所述支撑轮（65）表面和所述毛刷辊（62）的刷毛均为柔质材质。

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