CN217069238U - 一种稀土永磁金属材料的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土永磁生产技术领域，公开了一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，包括磁选机构，所述磁选机构的进液口与线切割机出液口对接，所述磁选机构的出液口连接有离心机构，所述离心机构的出液口连接有沉降机构，所述磁选机构包括槽体，所述槽体为矩形空腔结构，在槽体的顶面设有与槽体连通的进液管，在槽体的底面设有与槽体连通的出液管，在槽体的水平位置设有对称布置的转辊，在槽体的顶面设有豁口，在槽体的顶面豁口位置设有转辊，在转辊的侧壁设有磁性输送带，在槽体的顶面设有用于清理钕铁硼碎屑的刮料件，且刮料件与磁性输送带相抵；本申请设计合理，操作简单，连续过滤，效率高，三级分离，滤净度好，实现了资源的回收再利用。

Description

一种稀土永磁金属材料的回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁生产技术领域，特别涉及一种稀土永磁金属材料的回收利用装置。

背景技术

稀土家族是来自镧系的15个元素，加上与镧系相关密切的钪和钇共17种元素。它们是：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 金属钕的最大用户是钕铁硼永磁材料。钕铁硼永磁体的问世，为稀土高科技领域注入了新的生机与活力。钕铁硼磁体磁能积高，被称作当代“永磁之王”，以其优异的性能广泛用于电子、机械等行业。

目前，在钕铁硼料块生产过程中采用多线切割，其原理是根据工件要求的切割厚度设计一组槽轮，钢丝线通过一组槽轮形成具有要求厚度的间距网，利用切割线的高速往复运动把磨料带入待切割材料加工区域进行研磨，而待切割工件通过工作台的升降实现垂直方向的进给，以此将工件同时切割成若干个所需厚度的薄片。其工作的过程中会产生很多钕铁硼的碎屑，具有较高的回收价值，但是目前的回收装置通过磁选回收时，部分钕铁硼磁体的小体积碎屑因磁性弱，又与冷却液混合，在输送过程中难以被磁吸回收。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，连续过滤，效率高，三级分离，滤净度好，实现了资源的回收再利用，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，包括磁选机构，其特征在于所述磁选机构的进液口与线切割机出液口对接，磁选机构可以对钕铁硼碎屑与冷却液初步分离，并且对钕铁硼碎屑进行回收，所述磁选机构的出液口连接有离心机构，离心机构可以对钕铁硼碎屑与冷却液进行二次分离，所述离心机构的出液口连接有沉降机构，沉降机构可以对钕铁硼碎屑与冷却液进行三次分离，并且对冷却液进行回收。

进一步，所述磁选机构包括槽体，所述槽体为矩形空腔结构，在槽体的顶面设有与槽体连通的进液管，在槽体的底面设有与槽体连通的出液管，在槽体的水平位置设有对称布置的转辊，在槽体的顶面设有豁口，在槽体的顶面豁口位置设有转辊，在转辊的侧壁设有用于吸附钕铁硼碎屑的磁性输送带，且磁性输送带的水平段上方为进液管，在槽体的顶面设有用于清理钕铁硼碎屑的刮料件，且刮料件与磁性输送带相抵。

进一步，考虑到钕铁硼碎屑与冷却液进入需要一个总开关，所述进液管的侧壁设有第一阀门。

进一步，考虑到上述刮料件需要连续对磁性输送带进行清理，所述刮料件包括罩体，所述罩体为一侧面开口的空腔结构，在罩体顶面设有矩阵布置的吊杆，在吊杆的底面设有基座，在基座的底面铰接有与磁性输送带相切的刮板，所述刮板与基座之间设有压簧，所述罩体的底面设有钕铁硼碎屑的排料口。

进一步，所述离心机构包括锥管，所述锥管的一端口与磁选机构的出液口连接，锥管的另一端口设有开口向上的桶体，所述桶体的底面中心设有电机，所述电机的轴端延伸到桶体内连接有网孔桶，所述桶体的侧壁下部设有冷却液的排液口。

进一步，所述网孔桶的上沿设有凸缘，所述网孔桶内设有网兜，所述网兜的开口设有弹性带，且弹性带与凸缘弹性连接，所述凸缘上设有用于压紧网兜的扣环。

进一步，所述沉降机构包括对接管，所述对接管的一端口与离心机构的出液口连接，对接管的另一端口设有壳体，所述壳体为空腔结构，在壳体的左侧壁设有与对接管连接的冷却液进口，在壳体的右侧壁设有冷却液出口，且冷却液出口的高度大于冷却液进口，所述壳体的下侧壁设有排污阀，所述壳体内等距设有Z字形的沉降板，且沉降板的上端高出壳体的冷却液进口。

进一步，考虑到沉降在壳体底部的钕铁硼碎屑的排出问题，所述对接管的侧壁设有第二阀门。

进一步，考虑到上述离心机构在使用时分离出来的钕铁硼碎屑，留在桶体内，为了便于取出，所述离心机构的数量为两个，在离心机构的锥管上设有V型管，且V型管的夹角处与磁选机构的出液口连接，在V型管的腰部侧壁设有第三阀门，两个排液口与沉降机构连接。

进一步，考虑到上述沉降机构通过钕铁硼碎屑的自由沉降实现过滤，为了进一步提高过滤的滤净度，所述沉降机构包括对接管，所述对接管的一端口与离心机构的出液口连接，对接管的另一端口设有罐体，所述罐体为下端面开口的空腔结构，在罐体的左侧面焊接与对接管连接的扩口进管，在罐体的右侧壁焊接有与扩口进管对应的扩口出管，在罐体的下开口通过螺栓固定有接料斗，在接料斗的下端口安装有排污阀，在罐体的前后侧壁焊接有交错布置的导流板，前一个所述导流板的下端与后一个所述导流板的下端之间安装有反渗透膜。

本实用新型的有益效果在于：本申请通过设置磁选机构，通过转辊的旋转驱动磁性输送带运动，磁性输送带吸附钕铁硼碎屑，然后刮板将钕铁硼碎屑连续刮下并回收；本申请通过设置离心机构，通过电机带动网孔桶旋转，网兜再次过滤钕铁硼碎屑；本申请通过设置沉降机构，通过沉降板的格挡，静置后小体积或者粉状钕铁硼碎屑沉降在壳体底部，滤净后的冷却液连续排出并回收；本申请通过设置第一阀门，起到总开关的作用，可以控制钕铁硼碎屑与冷却液的进入；本申请通过设置第二阀门，可以控制钕铁硼碎屑与冷却液的进入，便于沉降后钕铁硼碎屑排出；本申请通过设置第三阀门，关闭左侧的第三阀门，即可排出左侧网兜内的钕铁硼碎屑，右侧的网兜同理；本申请通过设置实施例三的沉降机构，迷宫式结构使得冷却液流动路径变长，保证钕铁硼碎屑的充分沉降，并且通过设置反渗透膜，在保证了冷却液流通性的基础上，充分进行过滤，保证了冷却液的滤净度；本申请设计合理，操作简单，连续过滤，效率高，三级分离，滤净度好，实现了资源的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为磁选机构的主视剖面结构示意图。

图3为离心机构的主视剖面结构示意图。

图4为离心机构的局部放大结构示意图。

图5为沉降机构的主视剖面结构示意图。

图6为实施例二离心机构的主视剖面结构示意图。

图7为实施例三沉降机构的主视剖面结构示意图。

图中：磁选机构1、离心机构2、沉降机构3、槽体4、进液管5、出液管6、转辊7、豁口8、磁性输送带9、刮料件10、第一阀门11、罩体12、吊杆13、基座14、刮板15、压簧16、排料口17、锥管18、桶体19、电机20、网孔桶21、排液口22、凸缘23、网兜24、弹性带25、扣环26、对接管27、壳体28、冷却液进口29、冷却液出口30、排污阀31、沉降板32、第二阀门33、V型管34、第三阀门35、扩口进管36、罐体37、接料斗38、导流板39、反渗透膜40、扩口出管41。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

如图1-5所示，一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，包括磁选机构1，其特征在于所述磁选机构1的进液口与线切割机出液口对接，使得钕铁硼碎屑和冷却液（以下统称为混合液）的连续进入，所述磁选机构1包括槽体4，所述槽体4为矩形空腔结构，采用不锈钢制成，在槽体4的顶面焊接有与槽体4连通的进液管5，优选的将进液管5焊接在槽体4的中间，可以使得混合液磁吸过滤的路径增加，充分分离出钕铁硼碎屑，在槽体4的底面焊接有与槽体4连通的出液管6，优选的出液管6的管径与进液管5的管径相同，避免混合液灌满槽体4，碎屑卷入磁性输送带9内侧，影响磁性输送带9的运转，在槽体4的水平位置转动连接有对称布置的转辊7，在槽体4的顶面加工有豁口8，豁口8为方形便于磁性输送带9的运转，在槽体4的顶面豁口8位置转动连接有转辊7，在转辊7的侧壁滚动连接有围成闭环的磁性输送带9，使得钕铁硼碎屑输送路径从水平到斜向上，且磁性输送带9的水平段上方为进液管5，保证混合液自由下落后与磁性输送带9接触，并将其吸附，在槽体4的顶面安装有用于清理钕铁硼碎屑的刮料件10，且刮料件10与磁性输送带9相抵，可以实时刮落磁性输送带9表面的钕铁硼碎屑，避免吸附力减小影响后续的吸附，分离过程：通过转辊7的旋转驱动磁性输送带9运动，磁性输送带9吸附并运送钕铁硼碎屑，然后刮板15将钕铁硼碎屑连续刮下并回收，实现了混合液的初步分离。

所述磁选机构1的出液管6连接有离心机构2，所述离心机构2包括锥管18，所述锥管18的小直径端口与磁选机构1的出液管6连接，且小直径端口与出液管6的侧壁连接，保证自由下落的混合液进入网孔桶21内，锥管18的另一端口通过快接头连接有开口向上的桶体19，材质为不锈钢，便于拆卸，保证后期排出网孔桶21内的钕铁硼碎屑，所述桶体19的底面中心固接有电机20，所述电机20的轴端延伸到桶体19内连接有网孔桶21，网孔桶21为带孔的桶状结构，材质为塑料，所述桶体19的侧壁下部焊接有冷却液的排液口22，分离过程：通过电机20带动网孔桶21旋转，网孔桶21再次过滤钕铁硼碎屑，实现了混合液的二次分离。

所述离心机构2的排液口22连接有沉降机构3，所述沉降机构3包括对接管27，对接管27为异形管结构，即一端口径为圆形，一端口径为方形，所述对接管27的一端口与离心机构2的排液口22连接，对接管27的另一端口安装有壳体28，所述壳体28为空腔结构，材质为不锈钢，形状可以按照示意图，在壳体28的左侧壁焊接有与对接管27连接的冷却液进口29，冷却液进口29为扁平方形管，在壳体28的右侧壁焊接有冷却液出口30，冷却液出口30为扁平方形管，且冷却液出口30的高度大于冷却液进口29，保证冷却液出口30排出滤净的清液，所述壳体28的下侧壁安装有排污阀31，所述壳体28内等距焊接有Z字形的沉降板32，且沉降板32的上端高出壳体28的冷却液进口29，可以阻隔混合液中的小体积或粉状钕铁硼沉积在壳体28，分离过程：通过沉降板32的格挡，静置后小体积或者粉状钕铁硼碎屑沉降在壳体28底部，滤净后的冷却液连续排出并回收，实现了混合液的三次分离。

在具体设置上述进液管5时，考虑到钕铁硼碎屑与冷却液进入需要一个总开关，所述进液管5的侧壁安装有第一阀门11，起到总开关的作用，可以控制钕铁硼碎屑与冷却液的进入。

在具体设置上述刮料件10时，考虑到上述刮料件10需要连续对磁性输送带9进行清理，所述刮料件10包括罩体12，所述罩体12为右侧面开口的空腔结构，在罩体12顶面通过螺钉固定有矩阵布置的吊杆13，数量为4个，在吊杆13的底面通过螺母固定有基座14，基座14与水平面平行，在基座14的底面铰接有与磁性输送带9相切的刮板15，所述刮板15与基座14之间安装有压簧16，优选的压簧16位于靠近磁性输送带9一侧，所述罩体12的底面焊接有钕铁硼碎屑的排料口17，压簧16推动刮板15始终与磁性输送带9相抵，连续进行刮料。

在具体设置上述网孔桶21时，所述网孔桶21的上沿采用一体成型压制有凸缘23，所述网孔桶21内套有网兜24，所述网兜24的开口穿有弹性带25，且弹性带25与凸缘23弹性连接，所述凸缘23上扣合有用于压紧网兜24的扣环26，进一步提高了混合液的滤净度，并且便于取出分离下的钕铁硼碎屑。

在具体设置上述对接管27时，考虑到沉降在壳体28底部的钕铁硼碎屑的排出问题，所述对接管27的侧壁安装有第二阀门33，可以控制钕铁硼碎屑与冷却液的进入，便于沉降后钕铁硼碎屑排出。

实施例二

如图6所示，考虑到上述离心机构2在使用时分离出来的钕铁硼碎屑，留在桶体19内，为了便于取出，所述离心机构2的数量为两个，在离心机构2的锥管18上插接有V型管34，且V型管34的夹角处与磁选机构1的出液管6连接，在V型管34的腰部侧壁安装有第三阀门35，两个排液口22与沉降机构3连接，关闭左侧的第三阀门35，即可排出左侧网兜24内的钕铁硼碎屑，右侧的网兜24同理。

实施例三

如图7所示，考虑到上述沉降机构3通过钕铁硼碎屑的自由沉降实现过滤，为了进一步提高过滤的滤净度，所述沉降机构3包括对接管27，所述对接管27的一端口与离心机构2的出液口连接，对接管27的另一端口设有罐体37，所述罐体37为下端面开口的空腔结构，采用不锈钢制成，在罐体37的左侧面焊接与对接管27连接的扩口进管36，材质为不锈钢，在罐体37的右侧壁焊接有与扩口进管36对应的扩口出管41，材质为不锈钢，在罐体37的下开口8通过螺栓固定有接料斗38，接料斗38为锥形结构，在接料斗38的下端口安装有排污阀31，在罐体37的前后侧壁焊接有交错布置的导流板39，前一个所述导流板39的下端与后一个所述导流板39的下端之间安装有反渗透膜40，迷宫式结构使得冷却液流动路径变长，保证钕铁硼碎屑的充分沉降，并且通过设置反渗透膜40，在保证了冷却液流通性的基础上，充分进行过滤，保证了冷却液的滤净度。

应用场景及工作原理：在钕铁硼永磁体生产中，完成线切割的料块码盘运走，但是切割产生的碎屑与冷却液难以回收，将本申请实施例一安装到生产线中；钕铁硼碎屑和冷却液（以下统称为混合液）经进液管5连续落在磁性输送带9上，通过转辊7的旋转驱动磁性输送带9运动，磁性输送带9吸附并运送钕铁硼碎屑，然后刮板15将钕铁硼碎屑连续刮下并回收，实现了混合液的初步分离，混合液经出液管6落在网孔桶21内，通过电机20带动网孔桶21旋转，网孔桶21再次过滤钕铁硼碎屑，实现了混合液的二次分离，混合液经排液口22进入壳体28内，通过沉降板32的格挡，静置后小体积或者粉状钕铁硼碎屑沉降在壳体28底部，滤净后的冷却液连续排出并回收，实现了混合液的三次分离；本申请设计合理，操作简单，连续过滤，效率高，三级分离，滤净度好，实现了资源的回收再利用。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，包括磁选机构（1），其特征在于所述磁选机构（1）的进液口与线切割机出液口对接，所述磁选机构（1）的出液口连接有离心机构（2），所述离心机构（2）的出液口连接有沉降机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述磁选机构（1）包括槽体（4），所述槽体（4）为矩形空腔结构，在槽体（4）的顶面设有与槽体（4）连通的进液管（5），在槽体（4）的底面设有与槽体（4）连通的出液管（6），在槽体（4）的水平位置设有对称布置的转辊（7），在槽体（4）的顶面设有豁口（8），在槽体（4）的顶面豁口（8）位置设有转辊（7），在转辊（7）的侧壁设有用于吸附钕铁硼碎屑的磁性输送带（9），且磁性输送带（9）的水平段上方为进液管（5），在槽体（4）的顶面设有用于清理钕铁硼碎屑的刮料件（10），且刮料件（10）与磁性输送带（9）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述进液管（5）的侧壁设有第一阀门（11）。

4.根据权利要求2所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述刮料件（10）包括罩体（12），所述罩体（12）为一侧面开口的空腔结构，在罩体（12）的顶面设有矩阵布置的吊杆（13），在吊杆（13）的底面设有基座（14），在基座（14）的底面铰接有与磁性输送带（9）相切的刮板（15），所述刮板（15）与基座（14）之间设有压簧（16），所述罩体（12）的底面设有钕铁硼碎屑的排料口（17）。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述离心机构（2）包括锥管（18），所述锥管（18）的一端口与磁选机构（1）的出液口连接，锥管（18）的另一端口设有开口向上的桶体（19），所述桶体（19）的底面中心设有电机（20），所述电机（20）的轴端延伸到桶体（19）内连接有网孔桶（21），所述桶体（19）的侧壁下部设有冷却液的排液口（22）。

6.根据权利要求5所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述网孔桶（21）的上沿设有凸缘（23），所述网孔桶（21）内设有网兜（24），所述网兜（24）的开口设有弹性带（25），且弹性带（25）与凸缘（23）弹性连接，所述凸缘（23）上设有用于压紧网兜（24）的扣环（26）。

7.根据权利要求1所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述沉降机构（3）包括对接管（27），所述对接管（27）的一端口与离心机构（2）的出液口连接，对接管（27）的另一端口设有壳体（28），所述壳体（28）为空腔结构，在壳体（28）的左侧壁设有与对接管（27）连接的冷却液进口（29），在壳体（28）的右侧壁设有冷却液出口（30），且冷却液出口（30）的高度大于冷却液进口（29），所述壳体（28）的下侧壁设有排污阀（31），所述壳体（28）内等距设有Z字形的沉降板（32），且沉降板（32）的上端高出壳体（28）的冷却液进口（29）。

8.根据权利要求7所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述对接管（27）的侧壁设有第二阀门（33）。

9.根据权利要求5所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述离心机构（2）的数量为两个，在离心机构（2）的锥管（18）上设有V型管（34），且V型管（34）的夹角处与磁选机构（1）的出液口连接，在V型管（34）的腰部侧壁设有第三阀门（35），两个排液口（22）与沉降机构（3）连接。

10.根据权利要求1所述的一种稀土永磁金属材料的回收利用装置，其特征在于所述沉降机构（3）包括对接管（27），所述对接管（27）的一端口与离心机构（2）的出液口连接，对接管（27）的另一端口设有罐体（37），所述罐体（37）为下端面开口的空腔结构，在罐体（37）的左侧面焊接与对接管（27）连接的扩口进管（36），在罐体（37）的右侧壁焊接有与扩口进管（36）对应的扩口出管（41），在罐体（37）的下开口通过螺栓固定有接料斗（38），在接料斗（38）的下端口安装有排污阀（31），在罐体（37）的前后侧壁焊接有交错布置的导流板（39），前一个所述导流板（39）的下端与后一个所述导流板（39）的下端之间安装有反渗透膜（40）。

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