CN217068317U - 一种用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，包括反应釜，所述的反应釜包括蒸汽盘管，包括反应釜的外侧设置有换热器，所述的蒸汽盘管的出口端和换热器热源通道的进口端通过蒸汽输送管相连通，换热器热源通道的出口端上连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器的气相出口端上连通有排空管道，排空管道上设置有***，旋风分离器的下方设置有冷凝水回收罐，旋风分离器的液相出口端和冷凝水回收罐通过冷凝水收集管道相连通。降低蒸汽排放的噪音同时降低蒸汽内的水汽含量，本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽降噪排放领域，具体涉及一种用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***。
背景技术
塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)生产工艺：由酯化反应、中和水洗、脱醇、精制压滤四个生产单元组成。现有脱醇后得到的粗酯，为浑浊的油状液体，向粗酯内加入适量活性炭等吸附剂，加热搅拌，进行精制，以泵为动力使物料通过板式密闭压滤机，去除酯中吸附剂及其他杂质后成为无色透明油状液体，即为成品。
在反应釜内的反应阶段通常是需要加热的，现有技术中通常是采用利用蒸汽通过在反应釜内的蒸汽盘管实现对反应釜内介质的加热，使用完的蒸汽温度下降，是需要被排放的，现有工艺中通常是直接放空，这样的弊端在于蒸汽在经过***是会有部分被液化产生的液性颗粒撞击***部件会产生极大的排放噪音，更进一步的由于蒸汽内水汽含量较大温度较高的情况下蒸汽直接冲击***上的相关部件会产生腐蚀造成设备损坏，在工艺上存在弊端。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够降低蒸汽排放的噪音同时降低蒸汽内的水汽含量的用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，包括反应釜，所述的反应釜包括蒸汽盘管，包括反应釜的外侧设置有换热器，所述的蒸汽盘管的出口端和换热器热源通道的进口端通过蒸汽输送管相连通，换热器热源通道的出口端上连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器的气相出口端上连通有排空管道，排空管道上设置有***，旋风分离器的下方设置有冷凝水回收罐，旋风分离器的液相出口端和冷凝水回收罐通过冷凝水收集管道相连通。
优选的，所述的旋风分离器和排空管道之间设置有缓冲罐，缓冲罐的顶端设置有气相出口管，缓冲罐的底端设置有液相出口管，气相出口管和液相出口管之间的缓冲罐上设置有进气管，进气管和旋风分离器的气相出口端相连通，气相出口管和排空管道相连通，液相出口管和冷凝水收集管道通过U型液封管相连通。
优选的，所述的换热器的冷源通道进口端上设置有循环水供水管道，所述的换热器的冷源通道出口端上设置有循环水回水管道，循环水回水管道上设置有第一温度传感器，蒸汽输送管上设置有第二温度传感器。
优选的，所述的蒸汽盘管的进口端上设置有蒸汽供气管道，蒸汽供气管道上设置有调节阀。
优选的，所述的进气管和气相出口管之间的缓冲罐内腔中设置有隔板，隔板上设置有通孔，通孔下方的缓冲罐内腔中设置有支撑板，支撑板和隔板之间设置有丝网聚结器。
优选的，所述的丝网聚结器采用管状结构，所述的丝网聚结器的内腔位于通孔的下方，所述的丝网聚结器的内腔直径不小于通孔的直径，所述的支撑板采用倒置的斗状结构。
优选的，所述的隔板和气相出口管之间的缓冲罐内腔中设置有整流孔板。
本实用新型有益效果是：
首先，本实用新型降低了蒸汽废气的温度并且降低了蒸汽废气中的水蒸气含量，从而降低了因蒸汽废气中水蒸气含量过高对***的腐蚀并且降低因蒸汽废气在排放过程中部分水蒸气被液化冲击***相关部件引起的排放噪声过高的技术问题。
其次，本实用新型冷凝水回收罐上设置有液位计，便于反馈冷凝水回收罐内的液位高度。
最后，本实用新型所述的蒸汽盘管的进口端上设置有蒸汽供气管道，蒸汽供气管道上设置有调节阀。安装调节阀便于控制进入蒸汽盘管的蒸汽流量。
本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1细节A的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，包括反应釜，所述的反应釜包括蒸汽盘管1，包括反应釜的外侧设置有换热器2，所述的蒸汽盘管1的出口端和换热器2热源通道的进口端通过蒸汽输送管3相连通，换热器2热源通道的出口端上连通有旋风分离器4的进口端，旋风分离器4的气相出口端上连通有排空管道5，排空管道5上设置有***6，旋风分离器4的下方设置有冷凝水回收罐7，冷凝水回收罐7上设置有液位计26；旋风分离器4的液相出口端和冷凝水回收罐7通过冷凝水收集管道8相连通。
所述的旋风分离器4和排空管道5之间设置有缓冲罐9，缓冲罐9的顶端设置有气相出口管10，缓冲罐9的底端设置有液相出口管11，气相出口管10和液相出口管11之间的缓冲罐9上设置有进气管12，进气管12和旋风分离器4的气相出口端相连通，气相出口管10和排空管道5相连通，液相出口管11和冷凝水收集管道8通过U型液封管13相连通。同时为了进一步的提高气液分离效果，所述的进气管12和气相出口管10之间的缓冲罐9内腔中设置有隔板20，隔板20上设置有通孔21，通孔21下方的缓冲罐9内腔中设置有支撑板22，支撑板22和隔板20之间设置有丝网聚结器23。安装丝网聚结器23后可以提高分离气体携带的水雾的效果。所述的丝网聚结器23采用管状结构，相对于层状结构结构的丝网聚结器采用管状结构的更有利于丝网聚结器23有效利用率。所述的丝网聚结器23的内腔位于通孔21的下方，所述的丝网聚结器23的内腔直径不小于通孔21的直径，所述的支撑板22采用倒置的斗状结构，便于对凝结在丝网聚结器23上的冷凝水的导流。所述的隔板20和气相出口管10之间的缓冲罐9内腔中设置有整流孔板24。整流孔板24采用板状结构，整流孔板24上设置有整流孔25。
所述的换热器2的冷源通道进口端上设置有循环水供水管道14，所述的换热器2的冷源通道出口端上设置有循环水回水管道15，循环水回水管道15上设置有第一温度传感器16，蒸汽输送管3上设置有第二温度传感器17。安装第一温度传感器16便于反馈热交换后的循环水的温度参数，安装第二温度传感器17便于反馈进入换热器2的蒸汽的温度参数。
所述的蒸汽盘管1的进口端上设置有蒸汽供气管道18，蒸汽供气管道18上设置有调节阀19。安装调节阀19便于控制进入蒸汽盘管1的蒸汽流量。
本产品使用方法如下：如图1、2所示，蒸汽通过蒸汽供气管道18进入到蒸汽盘管1给所述的反应釜内的介质提供热量而后经蒸汽输送管3输送给换热器2的热源通道和换热器2冷源通道内的循环水进行热交换，蒸汽经过换热器2后被冷却其内所含的水蒸气液化形成液性水雾输送给旋风分离器4，经过旋风分离器4进行气液分离后，气相部分输送给缓冲罐9的内腔中，液相部分经冷凝水收集管道8输送给冷凝水回收罐7；此时进入缓冲罐9的内腔中的气相部分仍然含有少量的水雾在经过丝网聚结器23进行二次气液分离后通过通孔21进入到隔板20上层的缓冲罐9内腔中而后经过整流孔板24上的整流孔25整流后输送给排空管道5再经过***6降噪后排放大气。
期间隔板20下方中的缓冲罐9暂存的冷凝水经过U型液封管13逐渐输送给冷凝水收集管道8进而输送给冷凝水回收罐7。
通过本实施例，降低了蒸汽废气的温度并且降低了蒸汽废气中的水蒸气含量，从而降低了因蒸汽废气中水蒸气含量过高对***6的腐蚀并且降低因蒸汽废气在排放过程中部分水蒸气被液化冲击***6相关部件引起的排放噪声过高的技术问题，而且能够将蒸汽废气中水汽部分液化后的冷凝水进行回收。从而是具备市场推广潜质的产品。
本实用新型是满足于蒸汽降噪排放领域工作者需要的一种用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (7)
1.一种用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，其特征在于：包括反应釜，所述的反应釜包括蒸汽盘管(1)，包括反应釜的外侧设置有换热器(2)，所述的蒸汽盘管(1)的出口端和换热器(2)热源通道的进口端通过蒸汽输送管(3)相连通，换热器(2)热源通道的出口端上连通有旋风分离器(4)的进口端，旋风分离器(4)的气相出口端上连通有排空管道(5)，排空管道(5)上设置有***(6)，旋风分离器(4)的下方设置有冷凝水回收罐(7)，旋风分离器(4)的液相出口端和冷凝水回收罐(7)通过冷凝水收集管道(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，其特征在于：所述的旋风分离器(4)和排空管道(5)之间设置有缓冲罐(9)，缓冲罐(9)的顶端设置有气相出口管(10)，缓冲罐(9)的底端设置有液相出口管(11)，气相出口管(10)和液相出口管(11)之间的缓冲罐(9)上设置有进气管(12)，进气管(12)和旋风分离器(4)的气相出口端相连通，气相出口管(10)和排空管道(5)相连通，液相出口管(11)和冷凝水收集管道(8)通过U型液封管(13)相连通。
3.根据权利要求1所述的用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，其特征在于：所述的换热器(2)的冷源通道进口端上设置有循环水供水管道(14)，所述的换热器(2)的冷源通道出口端上设置有循环水回水管道(15)，循环水回水管道(15)上设置有第一温度传感器(16)，蒸汽输送管(3)上设置有第二温度传感器(17)。
4.根据权利要求1所述的用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，其特征在于：所述的蒸汽盘管(1)的进口端上设置有蒸汽供气管道(18)，蒸汽供气管道(18)上设置有调节阀(19)。
5.根据权利要求2所述的用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，其特征在于：所述的进气管(12)和气相出口管(10)之间的缓冲罐(9)内腔中设置有隔板(20)，隔板(20)上设置有通孔(21)，通孔(21)下方的缓冲罐(9)内腔中设置有支撑板(22)，支撑板(22)和隔板(20)之间设置有丝网聚结器(23)。
6.根据权利要求5所述的用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，其特征在于：所述的丝网聚结器(23)采用管状结构，所述的丝网聚结器(23)的内腔位于通孔(21)的下方，所述的丝网聚结器(23)的内腔直径不小于通孔(21)的直径，所述的支撑板(22)采用倒置的斗状结构。
7.根据权利要求5所述的用于增塑剂生产的蒸汽降噪排放***，其特征在于：所述的隔板(20)和气相出口管(10)之间的缓冲罐(9)内腔中设置有整流孔板(24)。
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