CN217058964U - 一种液位变送器耐高温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液位变送器技术领域，具体是一种液位变送器耐高温装置，包括装置箱体，所述装置箱体内开设有降温腔和搅拌腔，还包括：降温机构，所述降温机构安装在降温腔内，且所述降温机构贯穿安装在搅拌腔内，所述降温机构用于对液位变送器进行降温处理；搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌机构安装在搅拌腔内，所述搅拌机构用于对降温液体进行搅拌冷却。本实用新型设置的液位变送器耐高温装置通过降温机构可以对液位变送器进行降温处理，通过搅拌机构可以对降温液体进行搅拌冷却，提高液位变送器耐高温装置的实用性，且降温机构内排液管尾部的设计为搅拌机构提供了动力来源，降低了能源的损耗。

Description

一种液位变送器耐高温装置

技术领域

本实用新型涉及液位变送器技术领域，具体是一种液位变送器耐高温装置。

背景技术

液位变送器是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。

现有的液位变送器在安装或工作过程中，无法对产生或吸收的热量进行散热处理，使得测量数据并不准确，且影响了正常工作使用。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种液位变送器耐高温装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液位变送器耐高温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液位变送器耐高温装置，包括装置箱体，所述装置箱体内开设有降温腔和搅拌腔，还包括：降温机构，所述降温机构安装在降温腔内，且所述降温机构贯穿安装在搅拌腔内，所述降温机构用于对液位变送器进行降温处理；搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌机构安装在搅拌腔内，所述搅拌机构用于对降温液体进行搅拌冷却。

作为本实用新型进一步的方案：所述降温腔的一端开设有安装口，所述安装口用于液位变送器进行安装，所述降温腔内安装有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述降温机构包括进液管、循环水泵、降温管和排液管，所述进液管和排液管分别贯穿搅拌腔并且与降温管的两端相连接，所述循环水泵安装在进液管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定架、转盘、扇叶、连杆和转动座，所述固定架固定安装在搅拌腔的内壁上，所述转盘活动安装在固定架内，所述扇叶分布安装在转盘的侧壁上，所述连杆的两端分别与转盘和转动座活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动座上安装有转轴，所述转动座通过支架活动安装在搅拌腔的一端内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌箱、第一搅拌模块、搅拌桨叶和第二搅拌模块，所述搅拌箱固定安装在转轴上，所述第一搅拌模块固定安装在搅拌箱的侧壁上，所述第二搅拌模块活动安装在搅拌箱内，且所述第二搅拌模块的一端与转轴转动连接，所述搅拌桨叶固定安装在第一搅拌模块和第二搅拌模块的一侧端头上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌模块包括铰接座、第一转杆和第二转杆，所述铰接座固定在搅拌箱的侧壁上，所述第一转杆的两端分别与铰接座和第二转杆转动连接，所述第二转杆的另一端与搅拌桨叶固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌模块包括第一齿轮、第二齿轮和第三转杆，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套装在转轴和第三转杆上，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第三转杆的一端贯穿搅拌箱并且与搅拌桨叶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

液位变送器安装在降温腔内，经循环水泵带动搅拌箱内的冷却液经进液管在降温管内进行循环流通，使得对液位变送器进行降温处理；

经排液管尾部的设计，冷却液从排液管内排出时，会产生移动的冲击力，冷却液的冲击力带动了安装在转盘上的扇叶进行转动，从而带动了安装在转盘上的三组连杆进行转动，连杆的转动带动了转动座在支架上进行转动，从而带动了安装在转动座上的转轴进行转动；

转轴的转动带动了搅拌箱进行转动，间接带动了安装在搅拌箱侧壁上的第一搅拌模块和搅拌桨叶对冷却液进行转动搅拌；经第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，第三转杆通过转轴的转动而转动的方式实现了第二搅拌模块对冷却液进行转动搅拌；

通过降温机构可以对液位变送器进行降温处理，通过搅拌机构可以对降温液体进行搅拌冷却，提高液位变送器耐高温装置的实用性，且降温机构内排液管尾部的设计为搅拌机构提供了动力来源，降低了能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的液位变送器耐高温装置的结构示意图。

图2为图1中搅拌组件的结构示意图。

图3为图1中驱动组件的局部结构示意图。

图4为图1中驱动组件中转动座的结构示意图。

图中：1－装置箱体，11－安装口，2－液位变送器，3－降温腔，4－搅拌腔，5－保温层，6－降温机构，61－进液管，62－循环水泵，63－降温管，64－排液管，7－搅拌机构，8－驱动组件，81－固定架，82－转盘，83－扇叶，84－连杆，85－转动座，86－转轴，87－支架，9－搅拌组件，91－搅拌箱，92－第一搅拌模块，921－铰接座，922－第一转杆，923－第二转杆，93－搅拌桨叶，94－第二搅拌模块，941－第一齿轮，942－第二齿轮，943－第三转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至4所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种液位变送器耐高温装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内开设有降温腔3和搅拌腔4，还包括：降温机构6，所述降温机构6安装在降温腔3内，且所述降温机构6贯穿安装在搅拌腔4内，所述降温机构6用于对液位变送器2进行降温处理；搅拌机构7，所述搅拌机构7包括驱动组件8和搅拌组件9，所述搅拌机构7安装在搅拌腔4内，所述搅拌机构7用于对降温液体进行搅拌冷却。

在本实施例中，通过降温机构6可以对液位变送器2进行降温处理，通过搅拌机构7可以对降温液体进行搅拌冷却，提高液位变送器耐高温装置的实用性，且降温机构内排液管64尾部的设计为搅拌机构7提供了动力来源，降低了能源的损耗。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述降温腔3的一端开设有安装口11，所述安装口11用于液位变送器2进行安装，所述降温腔3内安装有保温层5。

在本实施例中，所述保温层5采用的是一种导热系数小的轻质保温材料，可以阻挡热量的流通，提高了装置的耐高温性。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述降温机构6包括进液管61、循环水泵62、降温管63和排液管64，所述进液管61和排液管64分别贯穿搅拌腔4并且与降温管63的两端相连接，所述循环水泵62安装在进液管61上。

液位变送器2安装在降温腔3内，经循环水泵62带动搅拌腔4内的冷却液经进液管61在降温管63内进行循环流通，使得对液位变送器2进行降温处理。

在本实施例中，所述排液管64的尾部设计成锥形结构，可以在排液过程中形成一定的冲击力，便于为驱动组件8提高驱动来源。

如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件8包括固定架81、转盘82、扇叶83、连杆84和转动座85，所述固定架81固定安装在搅拌腔4的内壁上，所述转盘82活动安装在固定架81内，所述扇叶83分布安装在转盘82的侧壁上，所述连杆84的两端分别与转盘82和转动座85活动连接。

如图1和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动座85上安装有转轴86，所述转动座85通过支架87活动安装在搅拌腔4的一端内壁上。

经排液管64尾部的设计，冷却液从排液管64内排出时，会产生一定的冲击力，冷却液的冲击力带动了安装在转盘82上的扇叶83进行转动，从而带动了安装在转盘82上的三组连杆84进行转动，连杆84的转动带动了转动座85在支架87上进行转动，从而带动了安装在转动座85上的转轴86进行转动。

在本实施例中，所述三组连杆84的两端在带动转盘82和转动座85进行主动的同时，还可以在转盘82和转动座85上转动的同时进行上下移动，从而使得转盘82转动可以在不通过齿轮转动的情况下，带动转动座85进行旋转。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌组件9包括搅拌箱91、第一搅拌模块92、搅拌桨叶93和第二搅拌模块94，所述搅拌箱91固定安装在转轴86上，所述第一搅拌模块92固定安装在搅拌箱91的侧壁上，所述第二搅拌模块94活动安装在搅拌箱91内，且所述第二搅拌模块94的一端与转轴86转动连接，所述搅拌桨叶93固定安装在第一搅拌模块92和第二搅拌模块94的一侧端头上。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一搅拌模块92包括铰接座921、第一转杆922和第二转杆923，所述铰接座921固定在搅拌箱91的侧壁上，所述第一转杆922的两端分别与铰接座921和第二转杆923转动连接，所述第二转杆923的另一端与搅拌桨叶93固定连接。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二搅拌模块94包括第一齿轮941、第二齿轮942和第三转杆943，所述第一齿轮941和第二齿轮942分别固定套装在转轴86和第三转杆943上，且所述第一齿轮941和第二齿轮942啮合连接，所述第三转杆943的一端贯穿搅拌箱91并且与搅拌桨叶93固定连接。

在本实施例中，转轴86的转动带动了搅拌箱91进行转动，间接带动了安装在搅拌箱91侧壁上的第一搅拌模块92和搅拌桨叶93对冷却液进行转动搅拌；经第一齿轮941和第二齿轮942的啮合连接，第三转杆943通过转轴86的转动而转动的方式实现了第二搅拌模块94对冷却液进行转动搅拌。

本实用新型的工作原理是：

液位变送器2安装在降温腔3内，经循环水泵62带动搅拌腔4内的冷却液经进液管61在降温管63内进行循环流通，使得对液位变送器2进行降温处理；

经排液管64尾部的设计，冷却液从排液管64内排出时，会产生一定的冲击力，冷却液的冲击力带动了安装在转盘82上的扇叶83进行转动，从而带动了安装在转盘82上的三组连杆84进行转动，连杆84的转动带动了转动座85在支架87上进行转动，从而带动了安装在转动座85上的转轴86进行转动；

转轴86的转动带动了搅拌箱91进行转动，间接带动了安装在搅拌箱91侧壁上的第一搅拌模块92和搅拌桨叶93对冷却液进行转动搅拌；经第一齿轮941和第二齿轮942的啮合连接，第三转杆943通过转轴86的转动而转动的方式实现了第二搅拌模块94对冷却液进行转动搅拌；

以上就是该液位变送器耐高温装置的工作原理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种液位变送器耐高温装置，包括装置箱体，所述装置箱体内开设有降温腔和搅拌腔，其特征在于，还包括：

降温机构，所述降温机构安装在降温腔内，且所述降温机构贯穿安装在搅拌腔内，所述降温机构用于对液位变送器进行降温处理；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述搅拌机构安装在搅拌腔内，所述搅拌机构用于对降温液体进行搅拌冷却。

2.根据权利要求1所述的液位变送器耐高温装置，其特征在于，所述降温腔的一端开设有安装口，所述安装口用于液位变送器进行安装，所述降温腔内安装有保温层。

3.根据权利要求1所述的液位变送器耐高温装置，其特征在于，所述降温机构包括进液管、循环水泵、降温管和排液管，所述进液管和排液管分别贯穿搅拌腔并且与降温管的两端相连接，所述循环水泵安装在进液管上。

4.根据权利要求1所述的液位变送器耐高温装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定架、转盘、扇叶、连杆和转动座，所述固定架固定安装在搅拌腔的内壁上，所述转盘活动安装在固定架内，所述扇叶分布安装在转盘的侧壁上，所述连杆的两端分别与转盘和转动座活动连接。

5.根据权利要求4所述的液位变送器耐高温装置，其特征在于，所述转动座上安装有转轴，所述转动座通过支架活动安装在搅拌腔的一端内壁上。

6.根据权利要求1所述的液位变送器耐高温装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌箱、第一搅拌模块、搅拌桨叶和第二搅拌模块，所述搅拌箱固定安装在转轴上，所述第一搅拌模块固定安装在搅拌箱的侧壁上，所述第二搅拌模块活动安装在搅拌箱内，且所述第二搅拌模块的一端与转轴转动连接，所述搅拌桨叶固定安装在第一搅拌模块和第二搅拌模块的一侧端头上。

7.根据权利要求6所述的液位变送器耐高温装置，其特征在于，所述第一搅拌模块包括铰接座、第一转杆和第二转杆，所述铰接座固定在搅拌箱的侧壁上，所述第一转杆的两端分别与铰接座和第二转杆转动连接，所述第二转杆的另一端与搅拌桨叶固定连接。

8.根据权利要求6所述的液位变送器耐高温装置，其特征在于，所述第二搅拌模块包括第一齿轮、第二齿轮和第三转杆，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套装在转轴和第三转杆上，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第三转杆的一端贯穿搅拌箱并且与搅拌桨叶固定连接。

Images