CN217054041U - 短纤维高强复合材料灌浆套筒及倒插式复合材料灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体材质为短纤维高强复合材料，所述灌浆口和所述排气口对称分布于所述套筒本体的两端，所述套筒本体的中间位置还设有挡销安装孔，所述挡销安装孔设有挡钉，且所述挡销安装孔、所述灌浆口和所述排气口位于同一条直线上；本实用新型还提供一种倒插式复合材料灌浆套筒，套筒本体中间位置设有挡销安装孔。本实用新型的套筒本体设置挡钉，能够有效控制两侧钢筋的锚固长度的一致性，提升安装效率；本实用新型采用对称结构，使得两侧的连接端不分主次，使得操作更加便捷、高效，套筒本体采用短纤维高强复合材料，既增强了结构强度，又减轻了重量，降低运输成本。

Description

短纤维高强复合材料灌浆套筒及倒插式复合材料灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体的说，是涉及短纤维高强复合材料灌浆套筒及倒插式复合材料灌浆套筒。

背景技术

随着我国建筑技术的不断发展进步，以及国家对装配式建筑的大力推行，国内装配式建筑项目的市场规模非常大，因此在装配式建筑构件中涉及的配件均有着庞大的市场需求，特别是用于连接钢筋的灌浆套筒。

在目前的装配式建筑结构体系中，普遍采用的钢筋连接套筒的材质一般为球墨铸铁、碳素结构钢，通过铸造或机械加工方式生产，认可度高，但因材质密度高、重量大，原料成本、生产成本以及运输成本均较高。

热固性树脂纤维复合材料具有高强度、优越的耐热性、耐化学性、可加工性，已在电子、电器、汽车等工业领域广泛应用。但由于目前现有纤维复合材料套筒结构设计不合理无法形成产品等原因导致至今仍没有在钢筋连接中得到实际应用。

而且在使用现有灌浆套筒连接两侧的钢筋时，两侧钢筋的锚固长度一致性难以把握，导致施工过程效率低下。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提供短纤维高强复合材料灌浆套筒及倒插式复合材料灌浆套筒。

相较于现有球墨铸铁、碳素结构钢材质的套筒，本套筒制作过程中使用模具压注成型，加热固化，基体由流体变为固体，不易在材料中形成微小裂纹，而且固化后残余应力很小，产品质量稳定可控。套筒两端均采用灌浆锚固连接方式，连接安全可靠。

生产方法符合现代制造业特点，少产生或不产生废料。通过配方以及温度控制等制造方法，是一种减少人工干预度的生产制造方法，更有利于产品质量控制，减小质量偏差的离散度。本实用新型技术方案如下所述：

一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，包括套筒本体和连接在所述套筒本体两端的灌浆口、排气口，其特征在于，所述灌浆口和所述排气口对称分布于所述套筒本体的两端，所述套筒本体的中间位置还设有挡销安装孔，所述挡销安装孔设有挡钉，且所述挡销安装孔、所述灌浆口和所述排气口位于同一条直线上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述套筒本体的材质为短纤维高强复合材料。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述套筒本体的内壁面设有螺旋肋，且所述螺旋肋向所述套筒本体的内部凸起。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述螺旋肋在所述套筒本体上均匀排布，并从所述套筒本体的一端螺旋延伸至另一端。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述螺旋肋的横截面为圆弧形、半圆形、三角形、矩形或梯形。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述挡销安装孔的孔口处设有防水耐腐蚀涂层。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述挡钉的材质为碳素结构钢。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述灌浆口和所述排气口的材质为碳素结构钢，且所述灌浆口和所述排气口与所述套筒本体焊接，或与所述套筒本体螺纹连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述灌浆口和所述排气口的材质为塑胶，所述灌浆口和所述排气口与所述套筒本体插接，或均与所述套筒本体通过胶水粘接。

另一方面，本实用新型还提供一种倒插式复合材料灌浆套筒，包括套筒本体，其特征在于，所述套筒本体的中间位置设有挡销安装孔，该挡销安装孔设有挡钉。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述套筒本体的材质为短纤维高强复合材料。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述套筒本体的外壁面为平整面，其内壁面设有螺旋肋，且所述螺旋肋向所述套筒本体的内部凸起。

进一步的，所述螺旋肋在所述套筒本体上均匀排布，并从所述套筒本体的一端螺旋延伸至另一端。

进一步的，所述螺旋肋的横截面为圆弧形、半圆形、三角形、矩形或梯形。

进一步的，所述挡销安装孔的孔口处设有防水耐腐蚀涂层。

进一步的，所述挡钉的材质为碳素结构钢。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型的套筒本体设置挡钉，能够有效控制两侧钢筋的锚固长度的一致性，提升安装效率；本实用新型采用对称结构，使得两侧的连接端不分主次，使得操作更加便捷、高效；

进一步的，本实用新型的套筒本体采用短纤维高强复合材料，如碳纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或硼纤维或芳纶纤维等高抗拉强度短纤维材料与环氧树脂（EP）或乙烯基或丙烯基树脂或酚醛树脂（PF）等复合而成的材料，通过模具压注成型后加热固化的复合工艺生产，与现有技术相比，本实用新型所采用的压注工艺中，芯模采用的是旋脱法或散公芯法脱出芯模，是可操作、可实现的生产工艺；不仅增强了结构强度，且减轻了重量，降低运输成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的内部结构图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的内部结构图。

在图中，1、套筒本体；2、灌浆口；3、排气口；4、挡销安装孔；5、螺旋肋。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

实施例一

如图1和图2所示，一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，包括套筒本体1和连接在套筒本体1两端的灌浆口2、排气口3，灌浆口2和排气口3对称分布于套筒本体1的两端，套筒本体1的中间位置还设有挡销安装孔4，挡销安装孔4设有挡钉，且挡销安装孔4、灌浆口2和排气口3位于同一条直线上。在本实施例中，挡钉的材质为碳素结构钢。

本实用新型的套筒本体1设置挡钉，能够有效控制两侧钢筋的锚固长度的一致性，且挡钉（挡钉孔）可按设计（使用）要求订制，因此本实用新型的灌浆套筒适用性更广；本实用新型采用对称结构，使得两侧的连接端不分主次，用户可以根据施工便利性决定哪一侧为灌浆口，操作方式更加人性化，更加便捷、高效。

套筒本体1采用对称结构并结合挡钉安装孔中心位置的设计，能够将对套筒本体1的结构破坏性降到最小，维持套筒本体1的结构强度；另一方面，挡销安装孔、灌浆口和排气口位于同一个操作面上，避免从两个角度进行操作，造成不便。

套筒本体1的材质为短纤维高强复合材料，例如玻璃纤维增强环氧树脂、碳纤维增强环氧树脂，碳纤维增强酚醛树脂、硼纤维增强酚醛树脂、玄武岩纤维增强环氧树脂、玄武岩纤维增强聚乙烯树脂等现有材料。本实用新型的套筒本体1采用短纤维高强复合材料，制作过程中使用模具压注成型，加热固化，基体由流体变为固体，不易在材料中形成微小裂纹，而且固化后残余应力很小，产品质量稳定可控。与现有技术相比，本实用新型所采用的压注工艺中，芯模采用的是旋脱法或散公芯法脱出芯模，是可操作、可实现的生产工艺。另一方面，由于短纤维高强复合材料的材质密度比球铁、碳钢小，仅为后者的1/4，因此运输成本大幅降低，性价比更高。

在本实施例中，套筒本体1的内壁面设有螺旋肋5，且螺旋肋5向套筒本体1的内部凸起，螺旋肋5增加了套筒本体1与灌浆料间的拉拔力，同时提升了套筒本体1的结构强度。螺旋肋5在套筒本体1上均匀排布，并从套筒本体1的一端螺旋延伸至另一端，使得套筒本体1内部受力更加均匀，内部的钢筋受力时通过灌浆料的锚固作用将拉力更有效地传递到螺旋肋5、然后传递到套筒本体1，有效地将两根钢筋通过灌浆套筒连接在一起，锚固效果更佳，保障整个装配式建筑体的安全性。

在一个可选实施例中，螺旋肋5的横截面为圆弧形，也可以是半圆形、三角形、矩形或梯形；套筒本体1为圆柱形，也可以是矩形、六角形或其他多边形。

在本实施例中，挡销安装孔的孔口处设有防水耐腐蚀涂层，能够避免钻孔处易腐蚀的现象，从而提升套筒本体1的使用寿命。

在一个可选实施例中，灌浆口2和排气口3的材质为碳素结构钢，将灌浆口2和排气口3与套筒本体1焊接连接；在其他实施例中，也可以将碳素结构钢的灌浆口2和排气口3采用螺纹连接的方式与套筒本体1连接。

在一个可选实施例中，灌浆口2和排气口3的材质为塑胶，且灌浆口2和排气口3为注塑成型，制作时，可直接将灌浆口2和排气口3***套筒本体1的对应孔中，完成插接；也可以用胶水将灌浆口2和排气口3与套筒本体1粘接。

实施例二

如图3和图4所示，本实用新型还提供一种倒插式复合材料灌浆套筒，包括套筒本体1，套筒本体1的中间位置设有挡销安装孔4，该挡销安装孔4设有挡钉，挡钉的材质为碳素结构钢，挡销安装孔4的孔口处设有防水耐腐蚀涂层。套筒本体1的材质为短纤维高强复合材料，套筒本体1的外壁面为平整面，其内壁面设有螺旋肋5，且螺旋肋5向套筒本体1的内部凸起。螺旋肋5在套筒本体1上均匀排布，并从套筒本体1的一端螺旋延伸至另一端；螺旋肋5的横截面为圆弧形、半圆形、三角形、矩形或梯形，除了本实施例所列举的形状，还可以是其他形状。

本实施例用于钢筋倒插的连接方式，先将套筒本体与一根钢筋套接，从另一端灌浆后***另一根钢筋，完成两根钢筋连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，包括套筒本体和连接在所述套筒本体两端的灌浆口、排气口，其特征在于，所述灌浆口和所述排气口对称分布于所述套筒本体的两端，所述套筒本体的中间位置还设有挡销安装孔，所述挡销安装孔设有挡钉，且所述挡销安装孔、所述灌浆口和所述排气口位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的材质为短纤维高强复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁面设有螺旋肋，且所述螺旋肋向所述套筒本体的内部凸起。

4.根据权利要求3所述的一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述螺旋肋在所述套筒本体上均匀排布，并从所述套筒本体的一端螺旋延伸至另一端。

5.根据权利要求3所述的一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述螺旋肋的横截面为圆弧形、半圆形、三角形、矩形或梯形。

6.根据权利要求1所述的一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述挡销安装孔的孔口处设有防水耐腐蚀涂层。

7.根据权利要求1所述的一种短纤维高强复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述挡钉的材质为碳素结构钢。

8.一种倒插式复合材料灌浆套筒，包括套筒本体，其特征在于，所述套筒本体的中间位置设有挡销安装孔，该挡销安装孔设有挡钉。

9.根据权利要求8所述的一种倒插式复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的材质为短纤维高强复合材料。

10.根据权利要求8所述的一种倒插式复合材料灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的外壁面为平整面，其内壁面设有螺旋肋，且所述螺旋肋向所述套筒本体的内部凸起。

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