CN217051439U

CN217051439U - 一种钢丝绳绕绳的预紧装置

Info

Publication number: CN217051439U
Application number: CN202220802877.2U
Authority: CN
Inventors: 张伟; 魏小飞; 许铮; 程声焱; 柴现杰; 马文宇
Original assignee: China Construction Machinery Co ltd
Current assignee: China Construction Machinery Co ltd
Priority date: 2022-04-08
Filing date: 2022-04-08
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2032-04-08

Abstract

本申请提供一种钢丝绳绕绳的预紧装置，包括：安装架；滚轮，所述滚轮沿第一轴线可转动地安装在所述安装架上；所述滚轮的侧壁上沿其周向设有可容纳钢丝绳的环形凹槽；压紧组件；所述压紧组件包括压紧轮架和压紧轮；所述压紧轮架安装在所述安装架；所述压紧轮沿第二轴线可转动地安装在所述压紧轮架上；所述压紧轮的边缘顶压在所述环形凹槽内；所述第二轴线平行于所述第一轴线；本申请提供的钢丝绳绕绳的预紧装置，结构简单、操作方便，解决了现有技术中钢丝绳绕绳所存在的钢丝绳预紧力不够和费时费力的问题，通过压紧轮压紧钢丝绳对钢丝绳施加预紧力，达到了预期的预紧效果。

Description

一种钢丝绳绕绳的预紧装置

技术领域

本申请涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种钢丝绳绕绳的预紧装置。

背景技术

起升机构，又叫“提升机构”，是起重机必备的、对物品进行升降运作的基本构成，起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，从而使绕在卷筒上的钢丝绳/缆线带动吊钩装置上升或下降，在使用起升机构之前，需要将采购的钢丝绳缠绕至钢丝绳卷筒上，其缠绕方法为控制与钢丝绳卷筒连接的电机转动，使得钢丝绳卷筒转动，从而使得钢丝绳逐渐缠绕在钢丝绳卷筒上，在绕绳的过程中，常规采用人工预紧，即通过人工限制钢丝绳卷筒转动来施加预紧力，但由于人工限制有限，通常存在预紧力不达标的情况，而且人工限制劳动强度大，费时费力。因此，本申请提出一种钢丝绳绕绳的预紧装置。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种钢丝绳绕绳的预紧装置。

本申请提供一种钢丝绳绕绳的预紧装置，包括：

安装架；

滚轮，所述滚轮沿第一轴线可转动地安装在所述安装架上；所述滚轮的侧壁上沿其周向设有可容纳钢丝绳的环形凹槽；

压紧组件；所述压紧组件包括压紧轮架和压紧轮；所述压紧轮架安装在所述安装架；所述压紧轮沿第二轴线可转动地安装在所述压紧轮架上；所述压紧轮的边缘顶压在所述环形凹槽内；所述第二轴线平行于所述第一轴线。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述钢丝绳绕绳的预紧装置还包括调节组件；所述调节组件用于调节所述压紧轮边缘与所述环形凹槽槽底之间的距离。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述调节组件包括传动件；所述传动件具有第一端和相对的第二端；所述传动件与所述安装架相铰接，且二者的铰接点位于所述第一端和所述第二端之间；所述第一端连接有压紧杆；所述压紧杆相对远离所述第一端的一端与所述压紧轮架相连接；所述第二端连接有驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述传动件绕其自身与所述安装架的铰接点转动。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括固定在所述安装架上的固定块、以及与所述固定块螺纹连接的驱动杆；所述第二端开设有长孔；所述长孔沿所述传动件的长度方向延伸设置；所述驱动杆活动贯穿所述长孔；所述驱动杆的一端设置有限位块；所述驱动杆上活动套设有调节块；所述限位块和所述调节块均位于所述传动件相对远离所述固定块的一侧；所述驱动杆上套设有压紧弹簧；所述压紧弹簧的两端分别与所述限位块和所述调节块相连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述压紧杆包括固定连接的第一杆部和第二杆部；所述第一杆部和所述第二杆部的连接处与所述第一端相铰接；所述第一杆部的自由端和所述第二杆部的自由端分别设置有所述压紧轮架。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述钢丝绳绕绳的预紧装置还包括减速组件；所述减速组件设置在所述滚轮的旋转轴的一端；所述减速组件用于降低所述滚轮的转动速度。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述减速组件包括固定在所述安装架上的安装块、以及与所述安装块相连接的抱箍件；所述抱箍件包括第一抱箍片和第二抱箍片；所述第一抱箍片和所述第二抱箍片之间可形成夹持所述滚轮旋转轴的抱紧空间；所述第一抱箍片和所述第二抱箍片相对应的两端分别通过调节螺栓连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述环形凹槽的截面呈“V”字形。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装架包括底座；所述底座上垂直设置有两个安装板；两个所述安装板相互平行设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该钢丝绳绕绳的预紧装置通过在安装架上可转动设置滚轮，并在滚轮的周壁设置环形凹槽，以及设置可顶压在环形凹槽内的压紧轮，在使用时，将待缠绕的钢丝绳绕过滚轮并嵌入滚轮上的环形凹槽内，压紧轮的边缘也嵌入环形凹槽并压紧在钢丝绳上，将钢丝绳的一端与起升机构的钢丝绳卷筒固定，通过控制与钢丝绳卷筒连接的电机转动，来带动钢丝绳卷筒转动，从而使钢丝绳逐渐绕设在钢丝绳卷筒上；本申请结构简单、操作方便，解决了现有技术中钢丝绳绕绳所存在的钢丝绳预紧力不够和费时费力的问题，通过压紧轮压紧钢丝绳对钢丝绳施加预紧力，达到了预期的预紧效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的钢丝绳绕绳的预紧装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的钢丝绳绕绳的预紧装置的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的钢丝绳绕绳的预紧装置的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的钢丝绳绕绳的预紧装置的减速组件的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、安装架；101、底座；102、安装板；2、滚轮；201、环形凹槽；301、压紧轮架；302、压紧轮；401、传动件；402、第一端；403、第二端；404、压紧杆；5、驱动组件；501、固定块；502、驱动杆；503、长孔；504、限位块；505、调节块；506、压紧弹簧；6、减速组件；601、安装块；602、第一抱箍片；603、第二抱箍片；604、调节螺栓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图3，本实施例提供一种钢丝绳绕绳的预紧装置，包括安装架1、滚轮2和压紧组件。

所述安装架1采用立式设计，包括底座101；所述底座101上垂直设置有两个安装板102；两个所述安装板102相互平行设置，且两个所述安装板102之间形成安装空间。

所述滚轮2沿第一轴线可转动地安装在所述安装架1上，具体地，所述滚轮2安装在所述安装空间内，所述滚轮2的旋转轴垂直于所述安装板102安装，且所述滚轮2的旋转轴的两端分别与邻近的所述安装板可转动连接；所述第一轴线即所述旋转轴的中心轴线；所述滚轮2的侧壁上沿其周向设有可容纳钢丝绳的环形凹槽201，即在所述滚轮2的周壁上设有一圈环形凹槽201，通过在滚轮2上设置环形凹槽201，钢丝绳可以嵌入槽中，避免在使用的过程中发生钢丝绳与滚轮2的相对滑动，防止钢丝绳脱离滚轮，同时降低对钢丝绳的磨损。

所述压紧组件包括压紧轮架301和压紧轮302；所述压紧轮架301安装在所述安装架1；所述压紧轮302沿第二轴线可转动地安装在所述压紧轮架301上；所述压紧轮302的边缘顶压在所述环形凹槽201内；所述第二轴线平行于所述第一轴线。

本申请通过在安装架上可转动设置滚轮，并在滚轮的周壁设置环形凹槽，以及设置可顶压在环形凹槽内的压紧轮，在使用时，将待缠绕的钢丝绳绕过滚轮并嵌入滚轮上的环形凹槽内，压紧轮的边缘也嵌入环形凹槽并压紧在钢丝绳上，将钢丝绳的一端与起升机构的钢丝绳卷筒固定，通过控制与钢丝绳卷筒连接的电机转动，来带动钢丝绳卷筒转动，从而使钢丝绳逐渐绕设在钢丝绳卷筒上；本申请结构简单、操作方便，解决了现有技术中钢丝绳绕绳所存在的钢丝绳预紧力不够和费时费力的问题，通过压紧轮压紧钢丝绳对钢丝绳施加预紧力，达到了预期的预紧效果。

进一步的，所述钢丝绳绕绳的预紧装置还包括调节组件；所述调节组件用于调节所述压紧轮302边缘与所述环形凹槽201槽底之间的距离，通过采用该方案，既可以调节压紧轮302对钢丝绳的压紧程度，又可以适应不同尺寸的钢丝绳绕绳需求。

具体地，所述调节组件包括传动件401；在本实施例中，所述传动件401包括两个平行设置的条状长板，两个条状长板之间具有安装间隙；所述传动件401具有第一端402和相对的第二端403；所述第一端402为相对高端，所述第二端403为相对低端；所述传动件401与所述安装架1通过铰接轴相铰接；所述传动件401与所述安装架1的铰接点位于所述第一端402和所述第二端403之间，且相对靠近所述第一端402；所述第一端402连接有压紧杆404；所述压紧杆404相对远离所述第一端402的一端与所述压紧轮架301相连接；所述第二端403连接有驱动组件5；所述驱动组件5用于驱动所述传动件401绕其自身与所述安装架1的铰接点转动。

在本实施例中，所述压紧杆404包括一体成型的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的长度大于所述第二杆部的长度，所述压紧杆404为近似“V”字形结构，其开口端朝向所述滚轮2一侧；所述第一杆部和所述第二杆部的连接处位于所述安装间隙内，并且通过销轴与所述第一端402相铰接；所述压紧杆404与所述第一端402的铰接点与所述滚轮2的中心点位于同一水平高度；所述第一杆部的自由端和所述第二杆部的自由端分别设置有所述压紧轮架301，即本实施例中共设有两个压紧轮302，两个压紧轮302分别位于所述压紧杆404与所述第一端402的铰接点与所述滚轮2的中心点连线的上下两侧。

在使用时，通过驱动组件驱动传动件401绕其自身与安装架1的铰接点转动，带动压紧杆404相应的运动，从而相应的带动压紧轮302向环形凹槽201的槽底方向远离或靠近，来实现压紧轮302边缘与所述环形凹槽201槽底之间距离的调节，其中驱动组件对传动件401的驱动为杠杆原理，传动件401相当于省力杠杆。

进一步的，所述驱动组件5包括固定在所述安装架1上的固定块501、以及与所述固定块501螺纹连接的驱动杆502；所述驱动杆502为螺杆；所述第二端403开设有长孔503；所述长孔503沿所述传动件401的长度方向延伸设置；具体的，两个所述条状长板之间固定设有连接块，即所述连接块设置在所述安装间隙内；所述连接块靠近所述第二端403；所述长孔503开设在所述连接块上；所述驱动杆502活动贯穿所述长孔503；所述驱动杆502的一端设置有限位块504；所述驱动杆502上活动套设有调节块505；所述限位块504和所述调节块505均位于所述传动件401相对远离所述固定块501的一侧，即图2中传动件401的左侧；所述驱动杆502上套设有压紧弹簧506；所述压紧弹簧506的两端分别与所述限位块504和所述调节块505相连接。

在安装时，首先调节驱动杆502，使得压紧轮302边缘与环形凹槽201槽底之间的距离相对较大，便于安装钢丝绳，当钢丝绳嵌入环形凹槽201之后，向相反的方向转动驱动杆502，驱动杆502带动限位块504向靠近固定块501的方向移动，压紧弹簧506逐渐压缩，其会通过调节块505对传动件401的第二端403施加作用力，传动件401相应的转动，并使得压紧杆404相应的转动，从而带动压紧轮302向靠近环形凹槽201槽底的方向运动，将钢丝绳压紧，防止钢丝绳轻易脱落。

通过采用双轮压紧和杠杆调节，再配合压紧弹簧的弹性形变，可对钢丝绳进行压紧，并且采用的省力杠杆可实现压紧力的微调，既不会压坏钢丝绳，又可保证钢丝绳很好的嵌入环形凹槽中，防止钢丝绳在通过滚轮的过程中发生脱落，从而间接地提高了钢丝绳的预紧效果。

请进一步参考图4，钢丝绳绕绳的预紧装置还包括减速组件6；所述减速组件6设置在所述滚轮2的旋转轴的一端；所述减速组件6用于降低所述滚轮2的转动速度。

具体地，所述减速组件6设置在安装空间的外部，即设置在其中一块安装板102相对远离另外一块安装板102的一侧；所述减速组件6包括固定在所述安装架1上的安装块601、以及与所述安装块601相连接的抱箍件；所述抱箍件包括第一抱箍片602和第二抱箍片603；所述第一抱箍片602和所述第二抱箍片603的结构相同，均包括圆弧部和设置在圆弧部两端的平直连接部；所述第一抱箍片602和所述第二抱箍片603之间可形成夹持所述滚轮2旋转轴的抱紧空间；所述第一抱箍片602和所述第二抱箍片603相对应的两端分别通过调节螺栓604连接，在本实施例中，一共设有两个安装块601，两个安装块601分别对应第二抱箍片603的两个平直连接部设置，在安装时，通过调节螺栓604依次穿过安装块601和与其对应的两个平直连接部来实现固定，通过调节与调节螺栓604连接的减速螺母来实现固定的松紧程度，选择合适的预紧力。

通过采用可替换式的减速组件6，即采用调节螺栓604和减速螺母来对第一抱箍片602、第二抱箍片603和安装块601可拆卸连接，当长时间使用导致第一抱箍片602和第二抱箍片603磨损严重时，方便拆装和更换，节约时间，降本增效；同时，调节螺栓604和减速螺母使得所述减速组件6为可调节式的，可以实现对滚轮不同程度的减速，从而抑制钢丝绳向前行走，在起升机构牵引速度不变的情况下，滚轮转速越低，钢丝绳越绷紧，从而预紧力越大，反之，则预紧力越小，因此可以适用于各种预紧力要求的机构绕绳。

进一步的，所述环形凹槽201的截面呈“V”字形，V形槽的设计会使钢丝绳被压紧时嵌入环形凹槽201内，且随着压紧轮302的压紧，钢丝绳会更大程度的嵌入环形凹槽201，防止了钢丝绳和滚轮2之间相对滑动现象的发生，再配合减速组件6对滚轮2减速，从而使得钢丝绳在出绳时绷紧，有利于对钢丝绳施加预紧力；此外，V形槽的设计符合多种型号尺寸钢丝绳的使用要求，应用范围广泛。

本申请实施例提供的钢丝绳绕绳的预紧装置在使用时，首先，安装钢丝绳，当钢丝绳进入滚轮时，通调节组件可以对压紧轮施加力，将钢丝绳嵌入滚轮的环形凹槽里，之后钢丝绳通过压紧轮进一步被压紧，可防止其轻易脱落；然后，利用起升机构的钢丝绳滚筒带动钢丝绳进行绕绳，压紧组件将钢丝绳压紧在滚轮的环形凹槽内，通过调节组件和减速组件来限制滚轮的转动速度，从而限制钢丝绳的绕绳速度，使钢丝绳紧绷，达到预紧的目的；本申请解决了钢丝绳预紧力不够和费时费力的问题，通过压紧钢丝绳和降低滚轮转速，对钢丝绳施加预紧力，达到了预期的预紧效果；同时本申请操作简单，在使用时仅需要调节驱动杆和减速螺母即可完成钢丝绳预紧作业，操作过程简单易掌握，省时省工，提高了工作效率。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，包括：

安装架(1)；

滚轮(2)，所述滚轮(2)沿第一轴线可转动地安装在所述安装架(1)上；所述滚轮(2)的侧壁上沿其周向设有可容纳钢丝绳的环形凹槽(201)；

压紧组件；所述压紧组件包括压紧轮架(301)和压紧轮(302)；所述压紧轮架(301)安装在所述安装架(1)；所述压紧轮(302)沿第二轴线可转动地安装在所述压紧轮架(301)上；所述压紧轮(302)的边缘顶压在所述环形凹槽(201)内；所述第二轴线平行于所述第一轴线。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，还包括调节组件；所述调节组件用于调节所述压紧轮(302)边缘与所述环形凹槽(201)槽底之间的距离。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，所述调节组件包括传动件(401)；所述传动件(401)具有第一端(402)和相对的第二端(403)；所述传动件(401)与所述安装架(1)相铰接，且二者的铰接点位于所述第一端(402)和所述第二端(403)之间；所述第一端(402)连接有压紧杆(404)；所述压紧杆(404)相对远离所述第一端(402)的一端与所述压紧轮架(301)相连接；所述第二端(403)连接有驱动组件(5)；所述驱动组件(5)用于驱动所述传动件(401)绕其自身与所述安装架(1)的铰接点转动。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括固定在所述安装架(1)上的固定块(501)、以及与所述固定块(501)螺纹连接的驱动杆(502)；所述第二端(403)开设有长孔(503)；所述长孔(503)沿所述传动件(401)的长度方向延伸设置；所述驱动杆(502)活动贯穿所述长孔(503)；所述驱动杆(502)的一端设置有限位块(504)；所述驱动杆(502)上活动套设有调节块(505)；所述限位块(504)和所述调节块(505)均位于所述传动件(401)相对远离所述固定块(501)的一侧；所述驱动杆(502)上套设有压紧弹簧(506)；所述压紧弹簧(506)的两端分别与所述限位块(504)和所述调节块(505)相连接。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，所述压紧杆(404)包括固定连接的第一杆部和第二杆部；所述第一杆部和所述第二杆部的连接处与所述第一端(402)相铰接；所述第一杆部的自由端和所述第二杆部的自由端分别设置有所述压紧轮架(301)。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，还包括减速组件(6)；所述减速组件(6)设置在所述滚轮(2)的旋转轴的一端；所述减速组件(6)用于降低所述滚轮(2)的转动速度。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，所述减速组件(6)包括固定在所述安装架(1)上的安装块(601)、以及与所述安装块(601)相连接的抱箍件；所述抱箍件包括第一抱箍片(602)和第二抱箍片(603)；所述第一抱箍片(602)和所述第二抱箍片(603)之间可形成夹持所述滚轮(2)旋转轴的抱紧空间；所述第一抱箍片(602)和所述第二抱箍片(603)相对应的两端分别通过调节螺栓(604)连接。

8.根据权利要求1所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，所述环形凹槽(201)的截面呈“V”字形。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳绕绳的预紧装置，其特征在于，所述安装架(1)包括底座(101)；所述底座(101)上垂直设置有两个安装板(102)；两个所述安装板(102)相互平行设置。