CN217050448U - 一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有输送机本体，所述输送机本体的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部远离输送机本体的一侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧横向开设有移动口，所述限位块的正面开设有限位槽，所述移动口的顶部通过开口与限位槽连通，所述移动口的内部滑动连接有移动柱。本实用新型通过底座、输送机本体、支撑板、限位块、移动口、限位槽、移动柱、卡接块、螺纹槽、螺纹孔、固定螺母、活动块、旋转轴、连接柱和限位条的设置，解决了现有的输送机无法调节限位距离的问题，具备了现有的输送机调节限位距离的优点。

Description

一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构

技术领域

本实用新型涉及输送装置的限位结构技术领域，具体为一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构。

背景技术

输送机装置是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机装置，输送机装置可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

在进行硅酸盐改性聚氨酯材料灌装运输时，现有输送机大多数无法调节限位距离，在输送机传输硅酸盐改性聚氨酯材料时，该材料容易发生倾斜或滑落，一方面导致生产原料损坏增加了生产成本，另一方面工作人员需要将其清理影响了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，具备了现有的输送机调节限位距离的优点，解决了现有的输送机无法调节限位距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有输送机本体，所述输送机本体的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部远离输送机本体的一侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧横向开设有移动口，所述限位块的正面开设有限位槽，所述移动口的顶部通过开口与限位槽连通，所述移动口的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的表面固定连接有卡接块，所述卡接块远离移动柱的一端贯穿限位槽并延伸至限位块的外部开设有螺纹槽，所述卡接块远离输送机本体的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺母，且固定螺母与螺纹槽配合使用，所述限位块靠近输送机本体的一侧设置有活动块，所述活动块的左侧固定连接有旋转轴，且旋转轴的内表面与移动柱固定连接，所述活动块靠近输送机本体的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱靠近输送机本体的一侧贯穿输送机本体的外壳并延伸至输送机本体的内部固定连接有限位条。

作为本实用新型优选的，所述连接柱的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与活动块和输送机本体相接触。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述活动块的底部固定连接有滑块，且滑块位于滑槽的内部与支撑板滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为五个，且五个限位槽横向均匀排列。

作为本实用新型优选的，所述限位条远离输送机本体的一侧开设有滚动槽，所述滚动槽的内部通过转轴滚动连接有滚轮。

作为本实用新型优选的，所述活动块的横截面积大于移动口的孔径，所述支撑板的底部固定连接有助力柱，所述助力柱的底部与输送机本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、输送机本体、支撑板、限位块、移动口、限位槽、移动柱、卡接块、螺纹槽、螺纹孔、固定螺母、活动块、旋转轴、连接柱和限位条的设置，解决了现有的输送机无法调节限位距离的问题，当硅酸盐改性聚氨酯材料灌装在输送机本体上运输时，可预先通过旋转固定螺母离开螺纹孔，旋转进螺纹槽内，再通过旋转卡接块前后移动，此时卡接块通过旋转轴旋转，带动活动块前后移动，进而使连接柱和限位条前后移动，调节至合适位置时，再旋转卡接块进入限位槽内，旋转固定螺母离开螺纹槽，再旋转进螺纹孔内使限位条固定，具备了现有的输送机调节限位距离的优点。

2、本实用新型通过弹簧的设置，辅助连接柱移动，同时使装置具有一定的防挤压效果，避免限位条被硅酸盐改性聚氨酯材料挤压变形。

3、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，限制活动块的运动轨迹，防止在移动活动块时连接柱发生偏移。

4、本实用新型通过五个限位槽的设置，能够提供多种限位距离，增加了对不同型号的硅酸盐改性聚氨酯材料进行多种限位。

5、本实用新型通过滚动槽和滚轮的设置，减小限位条与硅酸盐改性聚氨酯材料之间的摩擦力，提升输送速率，避免了硅酸盐改性聚氨酯材料聚集堵塞。

6、本实用新型通过活动块的横截面积大于移动口的孔径的设置，起到了限制连接柱移动的作用，同时提升了装置的稳定性，通过助力柱的设置，增加了支撑板的承载重量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大示意图；

图3为本实用新型限位块和连接柱配合使用的俯视图；

图4为本实用新型限位块和卡接块配合使用的左视图。

图中：1、底座；2、输送机本体；3、支撑板；4、限位块；5、移动口；6、限位槽；7、移动柱；8、卡接块；9、螺纹槽；10、螺纹孔；11、固定螺母；12、活动块；13、旋转轴；14、连接柱；15、限位条；16、弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、滚动槽；20、滚轮；21、助力柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有输送机本体2，输送机本体2的两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3顶部远离输送机本体2的一侧固定连接有限位块4，限位块4的左侧横向开设有移动口5，限位块4的正面开设有限位槽6，移动口5的顶部通过开口与限位槽6连通，移动口5的内部滑动连接有移动柱7，移动柱7的表面固定连接有卡接块8，卡接块8远离移动柱7的一端贯穿限位槽6并延伸至限位块4的外部开设有螺纹槽9，卡接块8远离输送机本体2的一侧开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部螺纹连接有固定螺母11，且固定螺母11与螺纹槽9配合使用，限位块4靠近输送机本体2的一侧设置有活动块12，活动块12的左侧固定连接有旋转轴13，且旋转轴13的内表面与移动柱7固定连接，活动块12靠近输送机本体2的一侧固定连接有连接柱14，连接柱14靠近输送机本体2的一侧贯穿输送机本体2的外壳并延伸至输送机本体2的内部固定连接有限位条15。

参考图2，连接柱14的表面套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别与活动块12和输送机本体2相接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧16的设置，辅助连接柱14移动，同时使装置具有一定的防挤压效果，避免限位条15被硅酸盐改性聚氨酯材料挤压变形。

参考图2，支撑板3的顶部开设有滑槽17，活动块12的底部固定连接有滑块18，且滑块18位于滑槽17的内部与支撑板3滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽18和滑块17的设置，限制活动块12的运动轨迹，防止在移动活动块12时连接柱14发生偏移。

参考图1、图2和图3，限位槽6的数量为五个，且五个限位槽6横向均匀排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过五个限位槽6的设置，能够提供多种限位距离，增加了对不同型号的硅酸盐改性聚氨酯材料进行多种限位。

参考图2和图3，限位条15远离输送机本体2的一侧开设有滚动槽19，滚动槽19的内部通过转轴滚动连接有滚轮20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚动槽19和滚轮20的设置，减小限位条15与硅酸盐改性聚氨酯材料之间的摩擦力，提升输送速率，避免了硅酸盐改性聚氨酯材料聚集堵塞。

参考图1和图2，活动块12的横截面积大于移动口5的孔径，支撑板3的底部固定连接有助力柱21，助力柱21的底部与输送机本体2固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块12的横截面积大于移动口5的孔径的设置，起到了限制连接柱14移动的作用，同时提升了装置的稳定性，通过助力柱21的设置，增加了支撑板3的承载重量。

本实用新型的工作原理及使用流程：当硅酸盐改性聚氨酯材料灌装在输送机本体2上运输时，可通过移动支撑板3上卡接块8控制限位条15的限位距离，先旋转卡接块8上的固定螺母11离开螺纹孔10，旋转进螺纹槽9内，再通过旋转卡接块8前后移动，此时卡接块8通过旋转轴13旋转，带动活动块12前后移动，此时活动块12上的滑块18在支撑板3内的滑槽17滑动，限制了活动块12的运动轨迹，弹簧16起到了辅助活动块12运动的作用，同时防止限位条15被挤压变形，进而使连接柱14和限位条15前后移动，此时限位条15上的滚轮20，起到了减小摩擦力和加速输送材料的作用，限位条15调节至合适位置时，再旋转卡接块8进入限位槽6内，旋转固定螺母11离开螺纹槽9，再旋转进螺纹孔10内使限位条15固定，完成以上步骤操作完毕。

综上所述：该硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，通过底座1、输送机本体2、支撑板3、限位块4、移动口5、限位槽6、移动柱7、卡接块8、螺纹槽9、螺纹孔10、固定螺母11、活动块12、旋转轴13、连接柱14和限位条15的设置，解决了现有的输送机无法调节限位距离的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有输送机本体(2)，所述输送机本体(2)的两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部远离输送机本体(2)的一侧固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的左侧横向开设有移动口(5)，所述限位块(4)的正面开设有限位槽(6)，所述移动口(5)的顶部通过开口与限位槽(6)连通，所述移动口(5)的内部滑动连接有移动柱(7)，所述移动柱(7)的表面固定连接有卡接块(8)，所述卡接块(8)远离移动柱(7)的一端贯穿限位槽(6)并延伸至限位块(4)的外部开设有螺纹槽(9)，所述卡接块(8)远离输送机本体(2)的一侧开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有固定螺母(11)，且固定螺母(11)与螺纹槽(9)配合使用，所述限位块(4)靠近输送机本体(2)的一侧设置有活动块(12)，所述活动块(12)的左侧固定连接有旋转轴(13)，且旋转轴(13)的内表面与移动柱(7)固定连接，所述活动块(12)靠近输送机本体(2)的一侧固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)靠近输送机本体(2)的一侧贯穿输送机本体(2)的外壳并延伸至输送机本体(2)的内部固定连接有限位条(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，其特征在于：所述连接柱(14)的表面套设有弹簧(16)，且弹簧(16)的两端分别与活动块(12)和输送机本体(2)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有滑槽(17)，所述活动块(12)的底部固定连接有滑块(18)，且滑块(18)位于滑槽(17)的内部与支撑板(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，其特征在于：所述限位槽(6)的数量为五个，且五个限位槽(6)横向均匀排列。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，其特征在于：所述限位条(15)远离输送机本体(2)的一侧开设有滚动槽(19)，所述滚动槽(19)的内部通过转轴滚动连接有滚轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐改性聚氨酯材料灌装输送装置的限位结构，其特征在于：所述活动块(12)的横截面积大于移动口(5)的孔径，所述支撑板(3)的底部固定连接有助力柱(21)，所述助力柱(21)的底部与输送机本体(2)固定连接。

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