CN217049994U - 一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐 - Google Patents

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谢正义
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Abstract

实用新型提出了一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,涉及酸化油生产设备技术领域,解决了现有的浓硫酸存放罐,在存储浓硫酸时会油酸雾产生,造成罐内的压强过大,急需解决的问题。本实用新型包括设置在存储罐主体上端的压力表和酸雾出口、设置在存储罐主体一侧的与酸雾出口连通的导酸雾机构、设置在导酸雾机构上方的用于带动导酸雾机构的驱动电机、设置在导酸雾机构下方与之连通的用于吸收排出的酸雾的酸雾反应箱。本实用新型的有益效果为:设置有压力表,可以时刻监测存储罐内的压强,设置有导酸雾机构,可以方便快速的将酸雾导入到酸雾反应箱中进行反应吸收,避免酸雾直接排放到外界造成污染。

Description

一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐
技术领域
本实用新型涉及酸化油生产设备技术领域,具体涉及酸化油生产中浓硫酸储存罐。
背景技术
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。酸化油本质上是脂肪酸,其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸,碳链一般在12到24之间,其中以16到18为主;视油脂来源不同,酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。处理皂脚的酸常用工业硫酸。
酸化油中油脂含量跟油脂厂的规模还有关,如果是小型工厂上不了档次的,因设备及技术的落后油脂含量相应会高,而那些大型工厂因其设备和技术的先进性,油脂含量会相对很低。酸化油被广泛的运用于各个领域,在工业上也被重点的使用。
在酸化油的生产中,都需要用到浓硫酸,但是,现有的浓硫酸存放是个问题,现有的浓硫酸存放罐,在存储浓硫酸时会油酸雾产生,造成罐内的压强过大,急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的浓硫酸存放罐,在存储浓硫酸时会油酸雾产生,造成罐内的压强过大,急需解决的问题。提供一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,设置有压力表,可以时刻监测存储罐内的压强,当压强过大时可以通过酸雾出口排出酸雾,保证内部的压强保证安全性,设置有导酸雾机构,可以方便快速的将酸雾导入到酸雾反应箱中进行反应吸收,避免酸雾直接排放到外界造成污染。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:
一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,它包括用于存放浓硫酸的存储罐主体,所述存储罐主体上端设置有浓硫酸进口,所述存储罐主体的底部设置有浓硫酸出口,其特征在于:还包括设置在存储罐主体上端的压力表和酸雾出口、设置在存储罐主体一侧的与酸雾出口连通的导酸雾机构、设置在导酸雾机构上方的用于带动导酸雾机构的驱动电机、设置在导酸雾机构下方与之连通的用于吸收排出的酸雾的酸雾反应箱。
进一步改进的是:所述导酸雾机构内上部设置有导雾扇,所述导雾扇的风向对着酸雾反应箱的方向,所述驱动电机的输出轴连接有转动轴的一端,所述转动轴另一端连接着雾扇,所述导酸雾机构内下部设置有用于酸雾遇低温凝结方便落入酸雾反应箱的冷却斗。
进一步改进的是:所述冷却斗内设置有冷却水,所述酸雾反应箱一侧设置有用于将冷却水冷却的冷凝器。
进一步改进的是:所述存储罐主体从内到外依次由玻璃内层、保温层、保护外壳组成。
进一步改进的是:所述浓硫酸进口上设置有进口阀。
进一步改进的是:所述浓硫酸出口上设置有出口阀。
进一步改进的是:所述酸雾出口上设置有排雾阀。
进一步改进的是:所述存储罐主体正面设置有液位计。
进一步改进的是:还包括用于支撑存储罐主体的存储罐支架,所述存储罐主体和酸雾反应箱安装在存储罐支架上。
进一步改进的是:所述酸雾出口与导酸雾机构之间通过导雾管连通。
进一步改进的是:所述导酸雾机构内还设置有用于支撑转动轴的轴支架。
采用上述技术方案后,相较于现有的技术具有以下有益效果:
设置有压力表,可以时刻监测存储罐内的压强,当压强过大时可以通过酸雾出口排出酸雾,保证内部的压强保证安全性,设置有导酸雾机构,可以方便快速的将酸雾导入到酸雾反应箱中进行反应吸收,避免酸雾直接排放到外界造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中内部结构示意图;
图3是本实用新型中导酸雾机构6的结构示意图;
图4是本实用新型中存储罐主体1的结构示意图。
附图标记说明:存储罐主体1、浓硫酸进口2、浓硫酸出口3、压力表4、酸雾出口5、导酸雾机构6、驱动电机7、冷凝器8、酸雾反应箱9、液位计10、存储罐支架11、玻璃内层12、保温层13、保护外壳14、进口阀21、出口阀31、排雾阀51、导雾管52、导雾扇61、冷却斗62、轴支架63、转动轴71。
具体实施方式
参看图1-图4所示,本具体实施方式采用的技术方案是:一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,它包括用于存放浓硫酸的存储罐主体1,所述存储罐主体1上端设置有浓硫酸进口2,所述存储罐主体1的底部设置有浓硫酸出口3,还包括设置在存储罐主体1上端的压力表4和酸雾出口5、设置在存储罐主体1一侧的与酸雾出口5连通的导酸雾机构6、设置在导酸雾机构6上方的用于带动导酸雾机构6的驱动电机7、设置在导酸雾机构6下方与之连通的用于吸收排出的酸雾的酸雾反应箱9。
其中,所述导酸雾机构6内上部设置有导雾扇61,所述导雾扇61的风向对着酸雾反应箱9的方向,所述驱动电机7的输出轴连接有转动轴71的一端,所述转动轴71另一端连接着雾扇61,所述导酸雾机构6内下部设置有用于酸雾遇低温凝结方便落入酸雾反应箱9的冷却斗62。
其中,所述冷却斗62内设置有冷却水,所述酸雾反应箱9一侧设置有用于将冷却水冷却的冷凝器8。
其中,所述存储罐主体1从内到外依次由玻璃内层12、保温层13、保护外壳14组成。
其中,所述浓硫酸进口2上设置有进口阀21。
其中,所述浓硫酸出口3上设置有出口阀31。
其中,所述酸雾出口5上设置有排雾阀51。
其中,所述存储罐主体1正面设置有液位计10。
其中,还包括用于支撑存储罐主体1的存储罐支架11,所述存储罐主体1和酸雾反应箱9安装在存储罐支架11上。
其中,所述酸雾出口5与导酸雾机构6之间通过导雾管52连通。
其中,所述导酸雾机构6内还设置有用于支撑转动轴71的轴支架63。
其中,所述导雾风扇61的扇叶外层设置有防酸层。
本实用新型的工作原理:使用时,浓硫酸从浓硫酸进口注入存储在存储罐内,在存放的过程中或多或少的会在罐内产生酸雾,酸雾的产生会加大存储罐内的压力,压力表会时刻检测内部的压力,当压力过大的时候,打开酸雾出口的排雾阀,将酸雾排出,通过导管进入到导雾机构内,通过驱动电机带动导雾风扇,将雾气向酸雾反应箱吹,酸雾遇到冷却斗,遇冷成水滴状,顺流到下方的酸雾反应箱中,酸雾反应箱对酸雾进行吸收,加快酸雾的排出和吸收;在要取出浓硫酸前,通过同样方式先排出酸雾,再取出,保证安全,避免酸雾的影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,它包括用于存放浓硫酸的存储罐主体,所述存储罐主体上端设置有浓硫酸进口,所述存储罐主体的底部设置有浓硫酸出口,其特征在于:还包括设置在存储罐主体上端的压力表和酸雾出口、设置在存储罐主体一侧的与酸雾出口连通的导酸雾机构、设置在导酸雾机构上方的用于带动导酸雾机构的驱动电机、设置在导酸雾机构下方与之连通的用于吸收排出的酸雾的酸雾反应箱。
2.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述导酸雾机构内上部设置有导雾扇,所述导雾扇的风向对着酸雾反应箱的方向,所述驱动电机的输出轴连接有转动轴的一端,所述转动轴另一端连接着雾扇,所述导酸雾机构内下部设置有用于酸雾遇低温凝结方便落入酸雾反应箱的冷却斗。
3.根据权利要求2所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述冷却斗内设置有冷却水,所述酸雾反应箱一侧设置有用于将冷却水冷却的冷凝器。
4.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述存储罐主体从内到外依次由玻璃内层、保温层、保护外壳组成。
5.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述浓硫酸进口上设置有进口阀。
6.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述浓硫酸出口上设置有出口阀。
7.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述酸雾出口上设置有排雾阀。
8.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述存储罐主体正面设置有液位计。
9.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:还包括用于支撑存储罐主体的存储罐支架,所述存储罐主体和酸雾反应箱安装在存储罐支架上。
10.根据权利要求1所述的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐,其特征在于:所述酸雾出口与导酸雾机构之间通过导雾管连通。
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