CN217047715U - 一种淀粉纸吸管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种淀粉纸吸管生产线，包括依次连接的原料装置，加热过胶装置，卷管成型装置，吸管裁切装置以及吸管排序装置。原料装置上设置有中间层淀粉塑料片材卷带、内层纸卷带以及外层纸卷带；加热过胶装置上设置有淀粉塑料片材加热机构、内层纸过胶机构以及外层纸过胶机构。本实用新型提供了一种成本低、效率高、质量好、既耐泡又健康环保淀粉纸吸管的生产线，实现了吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效挺高了吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低人工成本。

Description

一种淀粉纸吸管生产线

技术领域

本实用新型涉及吸管加工生产的技术领域，具体涉及一种淀粉纸吸管生产线。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高与生活节奏的加快，牛奶、饮料等各种各样的流质食品越来越多，而这类食品一般会用到吸管。吸管因其不会接触杯子比较卫生、使用方便且价格便宜而备受人们的青睐。目前市面上大部分的吸管是塑料吸管，塑料吸管价格便宜，但是其不易降解使用后丢弃会对环境造成巨大的压力。因此，人们开始转向研发各种纸质吸管，以减小对环境的污染。

市面上常规的纸吸管是通过多层硬纸条螺旋形地黏合缠绕而成，在水中浸泡时，其中的黏合剂很容易失效进而使得该种吸管很容易泡软泡烂；此外其使用的硬纸条为工业用纸，并非食品用纸，因此用它来做吸管，对人体不健康。还有一些研究者用各类纸材质做成吸管，这种吸管虽然对人体不会造成伤害且易降解，但其也不耐泡，一般15分钟就会被泡烂。因此，亟需一种既耐泡又健康环保的吸管。

实用新型内容

为克服上述存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成本低、效率高、质量好、既耐泡又健康环保淀粉纸吸管的生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种淀粉纸吸管生产线，包括依次连接的原料装置，加热过胶装置，卷管成型装置，吸管裁切装置以及吸管排序装置。

进一步的，原料装置上设置有中间层淀粉塑料片材卷带、内层纸卷带以及外层纸卷带。

进一步的，原料装置上还设置有磁粉张力控制器，中间层淀粉塑料片材卷带、内层纸卷带以及外层纸卷带在磁粉张力控制器控制拉力下，通过牵引机构输送至加热过胶装置上。

进一步的，加热过胶装置上设置有淀粉塑料片材加热机构、内层纸过胶机构以及外层纸过胶机构。

进一步的，淀粉塑料片材加热机构为滚筒型结构加热机构。

进一步的，内层纸过胶机构和外层纸过胶机构为滚筒型结构过胶机构。

进一步的，吸管裁切装置上设置有多个裁切刀机构。

进一步的，吸管裁切装置上还设置有双滑轨移动机构，多个裁切刀机构设置在双滑轨移动机构上，多个裁切刀机构可根据裁切长度进行活动调整间距位置。

本实用新型提供的淀粉纸吸管生产线，其工作原理是：

内层纸、外层纸、中间层淀粉塑料片材均放置在原料装置上，通过磁粉张力控制器控制拉力力度下，沿牵引机构输送至加热过胶装置上，中间层淀粉塑料片材经过滚筒型结构加热机构加热工序，内层纸和外层纸经过滚筒型结构过胶机构过胶工序；加热过胶工序完成后，再沿牵引机构输送至卷管成型装置上，内层纸、外层纸与中间层淀粉塑料片材根据规格的需求卷圈成吸管形状，由于内层纸、外层纸表面均涂覆有胶水，且中间层淀粉塑料片在上工序经表面加温，降低片材的硬度，使三者快速固定成型；淀粉纸吸管卷管成型后，再经过裁切装置进行长度需求切断，分切完成后的淀粉纸吸管再经过吸管排序装置，将淀粉纸吸管进行排序，提高吸管装箱效率。

通过上述技术方案设计后，本实用新型具备如下优点：

本实用新型提供能够大规模批量生产的淀粉纸吸管生产线，生产线上包括依次连接的原料装置，加热过胶装置，卷管成型装置，吸管裁切装置以及吸管排序装置；实现了吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效挺高了吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低人工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型淀粉纸吸管生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1，本实施例提供一种淀粉纸吸管生产线，包括依次连接的原料装置1，加热过胶装置2，卷管成型装置3，吸管裁切装置4以及吸管排序装置5。

本实施例原料装置1上设置有中间层淀粉塑料片材卷带10、内层纸卷带 11以及外层纸卷带12。

本实施例原料装置1上还设置有磁粉张力控制器6，所述中间层淀粉塑料片材卷带10、内层纸卷带11以及外层纸卷带12在磁粉张力控制器6控制拉力下，通过牵引机构输送至加热过胶装置2上。

本实施例加热过胶装置2上设置有淀粉塑料片材加热机构20、内层纸过胶机构21以及外层纸过胶机构22。

本实施例淀粉塑料片材加热机构20为滚筒型结构加热机构。

本实施例内层纸过胶机构21和外层纸过胶机构22为滚筒型结构过胶机构。

本实施例所述吸管裁切装置4上设置有多个裁切刀机构40。

本实施例所述吸管裁切装置4上还设置有双滑轨移动机构41，所述多个裁切刀机构40设置在双滑轨移动机构41上。

本实施例淀粉纸吸管生产线，其工作原理是：

内层纸、外层纸、中间层淀粉塑料片材均放置在原料装置1上，通过磁粉张力控制器6控制拉力力度下，沿牵引机构输送至加热过胶装置2上，中间层淀粉塑料片材经过滚筒型结构加热机构加热工序，内层纸和外层纸经过滚筒型结构过胶机构过胶工序；加热过胶工序完成后，再沿牵引机构输送至卷管成型装置3上，内层纸、外层纸与中间层淀粉塑料片材根据规格的需求卷圈成吸管形状，由于内层纸、外层纸表面均涂覆有胶水，且中间层淀粉塑料片在上工序经表面加温，降低片材的硬度，使三者快速固定成型；淀粉纸吸管卷管成型后，再经过裁切装置4进行长度需求切断，分切完成后的淀粉纸吸管再经过吸管排序装置5，将淀粉纸吸管进行排序，提高吸管装箱效率。

通过上述技术方案设计后，本实用新型具备如下优点：

提供能够大规模批量生产的淀粉纸吸管生产线，生产线上包括依次连接的原料装置1，加热过胶装置2，卷管成型装置3，吸管裁切装置4以及吸管排序装置5；实现了吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效挺高了吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种淀粉纸吸管生产线，其特征在于，包括依次连接的原料装置(1)，加热过胶装置(2)，卷管成型装置(3)，吸管裁切装置(4)以及吸管排序装置(5)；所述原料装置(1)上设置有中间层淀粉塑料片材卷带(10)、内层纸卷带(11)以及外层纸卷带(12)；所述加热过胶装置(2)上设置有淀粉塑料片材加热机构(20)、内层纸过胶机构(21)以及外层纸过胶机构(22)；所述吸管裁切装置(4)上设置有多个裁切刀机构(40)。

2.根据权利要求1所述的淀粉纸吸管生产线，其特征在于，所述原料装置(1)上还设置有磁粉张力控制器(6)，所述中间层淀粉塑料片材卷带(10)、内层纸卷带(11)以及外层纸卷带(12)在磁粉张力控制器(6)控制拉力下，通过牵引机构输送至加热过胶装置(2)上。

3.根据权利要求1所述的淀粉纸吸管生产线，其特征在于，所述淀粉塑料片材加热机构(20)为滚筒型结构加热机构。

4.根据权利要求1所述的淀粉纸吸管生产线，其特征在于，所述内层纸过胶机构(21)和外层纸过胶机构(22)为滚筒型结构过胶机构。

5.根据权利要求1所述的淀粉纸吸管生产线，其特征在于，所述吸管裁切装置(4)上还设置有双滑轨移动机构(41)，所述多个裁切刀机构(40)设置在双滑轨移动机构(41)上。

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