CN217046820U - 一种斜边自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种斜边自动封边机，其包括机架、设置在机架的传输履带以及沿着传输履带的传输方向依次装设在机架上的斜边预铣机构、直边预铣机构、直边涂胶机构、直边压带机构、斜边涂胶机构、斜边压带机构、前后修整机构、修边装置、跟踪精修装置、刮边机构、夹丝机构、平刮机构和抛光机构；本实用新型结构新颖、设计巧妙，板材在传输履带的输送下，依次经过斜边预铣机构、直边预铣机构、直边涂胶机构、直边压带机构、斜边涂胶机构、斜边压带机构、前后修整机构、修边装置、跟踪精修装置、刮边机构、平刮机构和抛光机构，在上述机构下，可以分别实现对板材斜边或/和直边进行封边处理，使用灵活，自动化程度高。

Description

一种斜边自动封边机

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种斜边自动封边机。

背景技术

封边机是一种常用木工机械，可以实现封边的机械化操作，首先将热熔胶加热融化，然后涂在板材需封边位置，最后将边带与板材贴合。目前大多封斜边的封边机为边带涂胶，将胶水涂在边带上与板材贴合，此封边方式存在贴合不紧，易撕开问题。

因此，为解决上述问题，本设备提供了将胶水涂在板材上的斜边封边机，解决贴合不紧，易撕开问题。且在斜边封边机的基础上增加可封直边的功能，可在斜边需求不足时作为直边封边机使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种斜边自动封边机，结构新颖、设计巧妙，板材在传输履带的输送下，依次经过斜边预铣机构、直边预铣机构、直边涂胶机构、直边压带机构、斜边涂胶机构、斜边压带机构、前后修整机构、修边装置、跟踪精修装置、刮边机构、平刮机构和抛光机构，在上述机构下，可以分别实现对板材斜边或/和直边进行封边处理，使用灵活，自动化程度高，一体化地对板材进行封边，提高了对板材封边的效率和质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种斜边自动封边机，包括机架、设置在机架的传输履带以及沿着传输履带的传输方向依次装设在机架上的斜边预铣机构、直边预铣机构、直边涂胶机构、直边压带机构、斜边涂胶机构、斜边压带机构、前后修整机构、修边装置、跟踪精修装置、刮边机构、夹丝机构、平刮机构和抛光机构；所述斜边预铣机构用于对板材斜边进行预铣成型；所述直边预铣机构用于去除板材直边由于开料产生的毛刺；所述直边涂胶机构用于对板材直边进行涂胶；所述直边压带机构用于将封边带与板材直边贴合；所述斜边涂胶机构用于对板材斜边进行涂胶；所述斜边压带机构用于将封边带与板材斜边贴合；所述前后修整机构用于切除板材前端、后端多余的封闭带余料；所述修边装置用于对板材上的封边带的顶面或/和底面进行修边并对修边后的板材上的封边带进行倒角；所述跟踪精修装置用于对板材的棱角进行修整；所述刮边机构用于对倒角后的板材进行刮边以消除刀痕；所述夹丝机构用于轧断刮边过后出现的丝条；所述平刮装置用于清除板材上的胶水；所述抛光机构用于对板材进行抛光打磨。

其中，所述斜边预铣机构包括第一底座、滑动设置于第一底座上的第一支架、滑动设置于第一支架一侧的第一升降座、滑动设置于第一升降座的第一前后滑座、装设在第一前后滑座的成型组件、滑动设置于第一支架另一侧的第二升降座、滑动设置于第二升降座的第二前后滑座和相对于水平面呈倾斜45度设置于第二前后滑座的粗铣组件；所述第一底座上装设有用于驱使所述第一支架前后移动的第一避让气缸；所述第一支架上转动设置有用于调节所述第一升降座高度的第一螺杆和用于调节所述第二升降座高度的第二螺杆，第一升降座的另一侧与第一螺杆螺纹连接，第二升降座的一侧与第二螺杆螺纹连接；所述第一升降座设置有用于驱使第一前后滑座前后移动的第一行程气缸；所述第二升降座设置有用于驱使第二前后滑座前后移动的第二行程气缸；

所述粗铣组件包括粗铣驱动电机以及与粗铣驱动电机的输出端连接的锯片，所述粗铣驱动电机相对于水平面呈倾斜45度设置；

所述成型组件包括成型驱动电机以及与成型驱动电机的输出端连接的成型刀，所述成型驱动电机呈竖直设置。

其中，所述直边预铣机构包括直边预铣支架、转动设置在直边预铣支架上的第三螺杆、上下滑动设置于直边预铣支架的第三升降座、前后滑动设置于所述第三升降座的第三前后滑座，所述第三螺杆与所述第三升降座螺纹连接，第三前后滑座的前端装设有直边预铣驱动电机以及与直边预铣驱动电机的输出端驱动连接的直边预铣刀，所述第三升降座的后端设置有第三行程气缸，所述第三行程气缸的输出端与所述第三前后滑座连接。

其中，所述前后修整机构包括修整基座、前端修整组件、后端修整组件和倾斜装设在修整基座上的倾斜支座，前端修整组件与后端修整组件呈正对相向设置，所述前端修整组件和后端修整组件均包括修整支架、装设在修整支架行的修整驱动件以及与修整驱动件的输出端驱动连接的切带刀，所述倾斜支座设置有倾斜滑轨，所述修整支架滑动设置于所述倾斜滑轨上，所述倾斜支座上还分别设置有用于驱使所述前端修整组件的修整支架移动的第一电动推杆和用于驱使所述后端修整组件的修整支架移动的第二电动推杆。

其中，所述修边装置包括粗修机构和精修机构，所述粗修机构的进料端与所述前后修整机构的出料端连通，所述粗修机构的出料端与精修机构的进料端连通，所述精修机构的出料端与跟踪精修装置的进料端连通。

其中，所述机架位于所述传输履带的进料端处设置有人机交互操作屏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖、设计巧妙，板材在传输履带的输送下，依次经过斜边预铣机构、直边预铣机构、直边涂胶机构、直边压带机构、斜边涂胶机构、斜边压带机构、前后修整机构、修边装置、跟踪精修装置、刮边机构、平刮机构和抛光机构，在上述机构下，可以分别实现对板材斜边或/和直边进行封边处理，使用灵活，自动化程度高，一体化地对板材进行封边，提高了对板材封边的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种斜边自动封边机的结构示意图。

图2为本实用新型的斜边预铣机构的结构示意图。

图3为本实用新型的直边预铣机构的结构示意图。

图4为本实用新型的前后修整机构的结构示意图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1、机架；2、斜边预铣机构；3、直边预铣机构；4、直边涂胶机构；5、直边压带机构；6、斜边涂胶机构；7、斜边压带机构；8、前后修整机构；9、粗修机构；10、精修机构；11、跟踪精修装置；12、刮边机构；13、平刮机构；14、抛光机构；15、第一底座；16、第一支架；17、第一升降座；18、第一前后滑座；19、第二升降座；20、第二前后滑座；21、第一避让气缸；22、第一螺杆；23、第二螺杆；24、第一行程气缸；25、第二行程气缸；26、粗铣驱动电机；27、锯片； 28、成型驱动电机；29、成型刀；30、直边预铣支架；31、第三螺杆； 32、第三升降座；33、第三前后滑座；34、直边预铣驱动电机；35、直边预铣刀；36、第三行程气缸；37、修整基座；38、倾斜支座；39、前端修整组件；40、后端修整组件；41、修整支架；42、修整驱动件； 43、切带刀；44、倾斜滑轨；45、第一电动推杆；46、第二电动推杆； 47、人机交互操作屏；48、压轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种斜边自动封边机，如图1至图4所示，包括机架1、设置在机架1的传输履带以及沿着传输履带的传输方向依次装设在机架1上的斜边预铣机构2、直边预铣机构3、直边涂胶机构4、直边压带机构5、斜边涂胶机构6、斜边压带机构7、前后修整机构8、修边装置、跟踪精修装置11、刮边机构12、夹丝机构、平刮机构13和抛光机构14；所述斜边预铣机构2用于对板材斜边进行预铣成型；所述直边预铣机构3 用于去除板材直边由于开料产生的毛刺；所述直边涂胶机构4用于对板材直边进行涂胶；所述直边压带机构5用于将封边带与板材直边贴合；所述斜边涂胶机构6用于对板材斜边进行涂胶；所述斜边压带机构7用于将封边带与板材斜边贴合；所述前后修整机构8用于切除板材前端、后端多余的封闭带余料；所述修边装置用于对板材上的封边带的顶面或/和底面进行修边并对修边后的板材上的封边带进行倒角；所述跟踪精修装置11用于对板材的棱角进行修整；所述刮边机构12 用于对倒角后的板材进行刮边以消除刀痕；所述夹丝机构用于轧断刮边过后出现的丝条；所述平刮装置用于清除板材上的胶水；所述抛光机构14用于对板材进行抛光打磨。

具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，板材在传输履带的输送下，依次经过斜边预铣机构2、直边预铣机构3、直边涂胶机构4、直边压带机构5、斜边涂胶机构6、斜边压带机构7、前后修整机构8、修边装置、跟踪精修装置11、刮边机构12、平刮机构13和抛光机构14，在上述机构下，可以分别实现对板材斜边或/和直边进行封边处理，使用灵活，自动化程度高，一体化地对板材进行封边，提高了对板材封边的效率和质量。

其中，前后修整机构8对贴边后的板材的前端和后端多余的封边带余料进行裁切，使得封边带的两端与板材的两端平齐，修边装置对板材的上侧面和下侧面多余的封边带进行修边，使得封边带的上侧和下侧分别与板材的上侧面和下侧面平齐，并对修边后的板材上的封边带的上边角和下边角进行倒角，然后刮边机构12对倒角后的封边带进行刮边处理以消除封边带上的刀纹，提高了对板材封边的质量，然后再进入平刮机构13清除边带边缘及板材上的渗胶、残胶，避免渗胶、残胶遗留在封好的板材边缘，影响美观，最后再利用抛光机构14对板材进行抛光，提高板材的光滑度。

本实施例中，所述斜边预铣机构2包括第一底座15、滑动设置于第一底座15上的第一支架16、滑动设置于第一支架16一侧的第一升降座17、滑动设置于第一升降座17的第一前后滑座18、装设在第一前后滑座18的成型组件、滑动设置于第一支架16另一侧的第二升降座19、滑动设置于第二升降座19的第二前后滑座20和相对于水平面呈倾斜 45度设置于第二前后滑座20的粗铣组件；所述第一底座15上装设有用于驱使所述第一支架16前后移动的第一避让气缸21；所述第一支架16 上转动设置有用于调节所述第一升降座17高度的第一螺杆22和用于调节所述第二升降座19高度的第二螺杆23，第一升降座17的另一侧与第一螺杆22螺纹连接，第二升降座19的一侧与第二螺杆23螺纹连接；所述第一升降座17设置有用于驱使第一前后滑座18前后移动的第一行程气缸24；所述第二升降座19设置有用于驱使第二前后滑座20前后移动的第二行程气缸25；

所述粗铣组件包括粗铣驱动电机26以及与粗铣驱动电机26的输出端连接的锯片27，所述粗铣驱动电机26相对于水平面呈倾斜45度设置；

所述成型组件包括成型驱动电机28以及与成型驱动电机28的输出端连接的成型刀29，所述成型驱动电机28呈竖直设置。

具体地，在上述设置下，板材通过时，先利用锯片27对板材进行粗铣，去除多余部分，然后成型刀29对板材进行精铣，防止板材边缘细小崩边；当此封边机切换为封直边功能时，通过第一避让气缸21 驱动，将整个第一支架16退出，以便于封直边板材，使用灵活、方便。

本实施例中，所述直边预铣机构3包括直边预铣支架30、转动设置在直边预铣支架30上的第三螺杆31、上下滑动设置于直边预铣支架 30的第三升降座32、前后滑动设置于所述第三升降座32的第三前后滑座33，所述第三螺杆31与所述第三升降座32螺纹连接，第三前后滑座 33的前端装设有直边预铣驱动电机34以及与直边预铣驱动电机34的输出端驱动连接的直边预铣刀35，所述第三升降座32的后端设置有第三行程气缸36，所述第三行程气缸36的输出端与所述第三前后滑座33 连接。具体地，在上述设置下，可以驱使直边预铣刀35前后、上下移动，可以根据板材的需要适应性的作出位置调整，实现去除板材直边部分因开料引起的毛刺，有利于提高后续的封边效果。

本实施例中，所述前后修整机构8包括修整基座37、前端修整组件39、后端修整组件40和倾斜装设在修整基座37上的倾斜支座38，前端修整组件39与后端修整组件40呈正对相向设置，所述前端修整组件 39和后端修整组件40均包括修整支架41、装设在修整支架41行的修整驱动件42以及与修整驱动件42的输出端驱动连接的切带刀43，所述倾斜支座38设置有倾斜滑轨44，所述修整支架41滑动设置于所述倾斜滑轨44上，所述倾斜支座38上还分别设置有用于驱使所述前端修整组件 39的修整支架41移动的第一电动推杆45和用于驱使所述后端修整组件40的修整支架41移动的第二电动推杆46。具体地，上述设置下，将板材前后多余的封边带切除，保证封边带与板材两端平齐；前端修整组件39和后端修整组件40是两个相互独立的操作部件，前端修整组件 39修去板材前端多余的封边带余料以后，后端修整组件40修去板材后端的封边带余料；其中，在上述设置下，可以调整前端修整组件39 和后端修整组件40的位置，使用灵活，当不需要使用时，可以起到避让功能。

本实施例中，所述修边装置包括粗修机构9和精修机构10，所述粗修机构9的进料端与所述前后修整机构8的出料端连通，所述粗修机构9的出料端与精修机构10的进料端连通，所述精修机构10的出料端与跟踪精修装置11的进料端连通。具体地，所述粗修机构9用于对板材的上侧面和下侧面多余的封边带进行修边，使得封边带的上侧和下侧分别与板材的上侧面和下侧面平齐，精修机构10用于对修边后的板材上的封边带的上边角和下边角进行倒角，使得封边带上产生R角，其中，粗修机构9和精修机构10均为本领域的现有技术，此处不再赘述。

其中，直边涂胶机构4、直边压带机构5、斜边涂胶机构6、斜边压带机构7、粗修机构9、精修机构10、跟踪精修装置11、刮边机构12、平刮机构13和抛光机构14均为现有技术，在封边机上有大量使用，此处不再赘述；其中，跟踪精修装置11可以参考我司之前申请的专利：申请号CN201220137173.4、申请号202120920768.6的专利。

本实施例中，所述机架1位于所述传输履带的进料端处设置有人机交互操作屏47。具体地，该人机交互操作屏47便于人工对本实用新型的封边机进行操作和使用，方便控制。

本实施例中，所述机架1位于所述传输履带的进料端处还转动设置有多个一排式分布的压轮48，所述压轮48用于对输送的板材进行滑动抵接，避免板材跳板，保证板材输送的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种斜边自动封边机，其特征在于：包括机架、设置在机架的传输履带以及沿着传输履带的传输方向依次装设在机架上的斜边预铣机构、直边预铣机构、直边涂胶机构、直边压带机构、斜边涂胶机构、斜边压带机构、前后修整机构、修边装置、跟踪精修装置、刮边机构、夹丝机构、平刮机构和抛光机构；所述斜边预铣机构用于对板材斜边进行预铣成型；所述直边预铣机构用于去除板材直边由于开料产生的毛刺；所述直边涂胶机构用于对板材直边进行涂胶；所述直边压带机构用于将封边带与板材直边贴合；所述斜边涂胶机构用于对板材斜边进行涂胶；所述斜边压带机构用于将封边带与板材斜边贴合；所述前后修整机构用于切除板材前端、后端多余的封闭带余料；所述修边装置用于对板材上的封边带的顶面或/和底面进行修边并对修边后的板材上的封边带进行倒角；所述跟踪精修装置用于对板材的棱角进行修整；所述刮边机构用于对倒角后的板材进行刮边以消除刀痕；所述夹丝机构用于轧断刮边过后出现的丝条；所述平刮装置用于清除板材上的胶水；所述抛光机构用于对板材进行抛光打磨。

2.根据权利要求1所述的一种斜边自动封边机，其特征在于：所述斜边预铣机构包括第一底座、滑动设置于第一底座上的第一支架、滑动设置于第一支架一侧的第一升降座、滑动设置于第一升降座的第一前后滑座、装设在第一前后滑座的成型组件、滑动设置于第一支架另一侧的第二升降座、滑动设置于第二升降座的第二前后滑座和相对于水平面呈倾斜45度设置于第二前后滑座的粗铣组件；所述第一底座上装设有用于驱使所述第一支架前后移动的第一避让气缸；所述第一支架上转动设置有用于调节所述第一升降座高度的第一螺杆和用于调节所述第二升降座高度的第二螺杆，第一升降座的另一侧与第一螺杆螺纹连接，第二升降座的一侧与第二螺杆螺纹连接；所述第一升降座设置有用于驱使第一前后滑座前后移动的第一行程气缸；所述第二升降座设置有用于驱使第二前后滑座前后移动的第二行程气缸；

所述粗铣组件包括粗铣驱动电机以及与粗铣驱动电机的输出端连接的锯片，所述粗铣驱动电机相对于水平面呈倾斜45度设置；

所述成型组件包括成型驱动电机以及与成型驱动电机的输出端连接的成型刀，所述成型驱动电机呈竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种斜边自动封边机，其特征在于：所述直边预铣机构包括直边预铣支架、转动设置在直边预铣支架上的第三螺杆、上下滑动设置于直边预铣支架的第三升降座、前后滑动设置于所述第三升降座的第三前后滑座，所述第三螺杆与所述第三升降座螺纹连接，第三前后滑座的前端装设有直边预铣驱动电机以及与直边预铣驱动电机的输出端驱动连接的直边预铣刀，所述第三升降座的后端设置有第三行程气缸，所述第三行程气缸的输出端与所述第三前后滑座连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜边自动封边机，其特征在于：所述前后修整机构包括修整基座、前端修整组件、后端修整组件和倾斜装设在修整基座上的倾斜支座，前端修整组件与后端修整组件呈正对相向设置，所述前端修整组件和后端修整组件均包括修整支架、装设在修整支架行的修整驱动件以及与修整驱动件的输出端驱动连接的切带刀，所述倾斜支座设置有倾斜滑轨，所述修整支架滑动设置于所述倾斜滑轨上，所述倾斜支座上还分别设置有用于驱使所述前端修整组件的修整支架移动的第一电动推杆和用于驱使所述后端修整组件的修整支架移动的第二电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种斜边自动封边机，其特征在于：所述修边装置包括粗修机构和精修机构，所述粗修机构的进料端与所述前后修整机构的出料端连通，所述粗修机构的出料端与精修机构的进料端连通，所述精修机构的出料端与跟踪精修装置的进料端连通。

6.根据权利要求1所述的一种斜边自动封边机，其特征在于：所述机架位于所述传输履带的进料端处设置有人机交互操作屏。

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