CN217046589U - 藤条余料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于藤条生产技术领域，尤其涉及一种藤条余料切割装置，包括工作台、以及设于工作台上的第一限位机构、第二限位机构、切割机构和降温机构；第一限位机构位于第二限位机构的两端，第一限位机构用于将藤条压紧于工作台上，第二限位机构用于藤条宽度方向的限位；工作台上开设有余料落料槽，余料落料槽位于第一限位机构背向第二限位机构的一侧；切割机构位于余料落料槽的下方，且切割机构的刀片向上伸出于余料落料槽之外；降温机构设于切割机构的两侧，用于对刀片降温。固定效果好，切割过程藤条不易摆动，且可对多个藤条同时加工，加快工作效率；降温机构对刀片降温，防止刀片温度过高影响切断后的藤条质量。

Description

藤条余料切割装置

技术领域

本实用新型属于藤条生产技术领域，尤其涉及一种藤条余料切割装置。

背景技术

目前，在家居生活，户外、户内休闲的家具中很多都是采用藤条来进行编织而成。而目前这些编织所用的藤条有的采用的是真藤条，有的采用的是塑料仿真藤条。采用真藤条具有自然、环保等优点，但是其产量较少，不容易大规模化生产，而且真藤条的易霉变，防潮、防老化、防虫能力较弱。而目前采用的塑料仿真藤条，在生产过程中，经常要对生产的藤条切除余料，从而达到所需的尺寸，现有的藤条切割装置对固定不够稳固，影响加工，且切割藤条的刀具温度较高，容易影响切断的藤条质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种藤条余料切割装置，旨在解决现有技术中的现有的藤条切割装置对固定不够稳固，影响加工，且切割藤条的刀具温度较高，容易影响切断的藤条质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种藤条余料切割装置，包括工作台、以及设于所述工作台上的第一限位机构、第二限位机构、切割机构和降温机构；所述第一限位机构位于所述第二限位机构的两端，所述第一限位机构用于将藤条压紧于所述工作台上，所述第二限位机构用于藤条宽度方向的限位；所述工作台上开设有余料落料槽，所述余料落料槽位于所述第一限位机构背向所述第二限位机构的一侧；所述切割机构位于所述余料落料槽的下方，且所述切割机构的刀片向上伸出于所述余料落料槽之外；所述降温机构设于所述切割机构的两侧，用于对所述刀片降温。

可选地，所述第一限位机构包括固定组件、弹性限位组件和固定板；所述固定组件和所述固定板相对设于所述工作台上；所述弹性限位组件的一端与所述固定板转动连接，另一端与所述固定组件可拆卸连接。

可选地，所述弹性限位组件包括连接板、限位板、压板和多个弹性件，所述连接板的一端与所述固定板连接，另一端与所述限位板连接；所述限位板向下竖直延伸，且所述限位板上设有卡槽；各所述弹性件将所述压板连接于所述连接板的底部；

所述固定组件包括固定座、卡块和第一压缩弹簧；所述卡块设有斜面的一端穿过所述固定座并伸入所述卡槽内，所述斜面正对所述限位板设置；所述第一压缩弹簧设于所述固定座内，所述卡块的侧端向外延伸有限位块，所述第一压缩弹簧的一端与所述固定座连接，另一端与所述限位块连接。

可选地，所述第一压缩弹簧为两个，两所述第一压缩弹簧分别位于所述卡块的上方和下方。

可选地，所述弹性件为第二压缩弹簧。

可选地，所述卡块远离所述限位板的一端设有限位部，所述限位部的横截面积大于所述卡块的横截面积。

可选地，所述切割机构包括第一驱动电机、第二驱动机构、第一同步轮、第二同步轮、皮带和滑块；所述第一驱动电机与所述第一同步轮传动连接；所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述皮带连接；所述滑块与所述工作台滑动连接，且所述滑块连接于所述皮带上；所述第二驱动机构设于所述滑块上，所述刀片与所述第二驱动机构的主轴连接。

可选地，所述降温机构包括喷淋组件和若干喷头，所述喷淋组件设于所述工作台上，各所述喷头设于所述喷淋组件上，并朝向所述切割机构设置。

可选地，所述刀片靠近于所述第一限位机构设置。

可选地，所述第二限位机构包括第一挡板、第二挡板和气缸；所述第一挡板固定设于所述工作台上，并沿所述工作台的长度方向延伸；所述气缸设于所述工作台上并与所述第一挡板相对设置，所述第二挡板与所述气缸的伸缩端连接，并与所述第一挡板平行设置。

本实用新型实施例提供的藤条余料切割装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的藤条余料切割装置，第一限位机构、第二限位机构和降温机构均设于工作台的顶面，两第一限位机构间隔设置，第二限位机构位于两第一限位机构之间，切割机构安装于工作台的底部，刀片穿过余料落料槽伸出于工作台的顶面；使用时，多个藤条放置于工作台上，需要切割的部分置于余料落料槽上方，然后第二限位机构将各藤条水平方向生限位，两第一限位机构下压各藤条，将藤条压紧于工作台上，且两第一限位机构分别压紧藤条的两端，固定效果好，切割过程藤条不易摆动，且可对多个藤条同时加工，加快工作效率；切割后的余料通过余料落料槽掉入，方便收集余料；在切割机构工作的过程中，降温机构对刀片降温，如此，防止刀片温度过高影响切断后的藤条质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的藤条余料切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一限位机构的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 11—余料落料槽 20—第一限位机构

21—固定组件 22—弹性限位组件 23—固定板

30—第二限位机构 31—第一挡板 32—第二挡板

33—气缸 40—切割机构 41—刀片

42—第一驱动电机 43—第一同步轮 44—第二同步轮

45—皮带 46—滑块 50—降温机构

51—喷淋组件 52—喷头 211—固定座

212—卡块 213—第一压缩弹簧 214—限位块

215—限位部 221—连接板 222—限位板

223—压板 224—弹性件 2121—斜面

221—卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种藤条余料切割装置，包括工作台10、以及设于所述工作台10上的第一限位机构20、第二限位机构30、切割机构40和降温机构50；所述第一限位机构20位于所述第二限位机构30的两端，所述第一限位机构20用于将藤条压紧于所述工作台10上，所述第二限位机构30用于藤条宽度方向的限位；所述工作台10上开设有余料落料槽11，所述余料落料槽11位于所述第一限位机构20背向所述第二限位机构 30的一侧；所述切割机构40位于所述余料落料槽11的下方，且所述切割机构 40的刀片41向上伸出于所述余料落料槽11之外；所述降温机构50设于所述切割机构40的两侧，用于对所述刀片41降温。

具体地，本实用新型实施例的藤条余料切割装置，第一限位机构20、第二限位机构30和降温机构50均设于工作台10的顶面，两第一限位机构20间隔设置，第二限位机构30位于两第一限位机构20之间，切割机构40安装于工作台10的底部，刀片41穿过余料落料槽11伸出于工作台10的顶面；使用时，多个藤条放置于工作台10上，需要切割的部分置于余料落料槽11上方，然后第二限位机构30将各藤条水平方向生限位，两第一限位机构20下压各藤条，将藤条压紧于工作台10上，且两第一限位机构20分别压紧藤条的两端，固定效果好，切割过程藤条不易摆动，且可对多个藤条同时加工，加快工作效率；切割后的余料通过余料落料槽11掉入，方便收集余料；在切割机构40工作的过程中，降温机构50对刀片41降温，如此，防止刀片41温度过高影响切断后的藤条质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一限位机构20包括固定组件21、弹性限位组件22和固定板23；所述固定组件21和所述固定板 23相对设于所述工作台10上；所述弹性限位组件22的一端与所述固定板23转动连接，另一端与所述固定组件21可拆卸连接。具体地，固定组件21和固定板23间隔且相对设置，由于弹性限位组件22与固定板23转动连接，使得弹性限位组件22能够转动打开，方便藤条的放置，放置好藤条好，弹性限位组件22 绕设与固定板23连接处转动，使弹性限位组件22另一端与固定组件21连接，从而固定藤条，

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述弹性限位组件22包括连接板221、限位板222、压板223和多个弹性件224，所述连接板221的一端与所述固定板23连接，另一端与所述限位板222连接；所述限位板222向下竖直延伸，且所述限位板222上设有卡槽221；各所述弹性件224将所述压板 223连接于所述连接板221的底部。

所述固定组件21包括固定座211、卡块212和第一压缩弹簧213；所述卡块212设有斜面2121的一端穿过所述固定座211并伸入所述卡槽221内，所述斜面2121正对所述限位板222设置；所述第一压缩弹簧213设于所述固定座211 内，所述卡块212的侧端向外延伸有限位块214，所述第一压缩弹簧213的一端与所述固定座211连接，另一端与所述限位块214连接。

具体地，限位板222连接于连接板221的侧端，卡槽221开设于限位板222 的靠近于固定座211的一侧；各弹性件224间隔均匀排布并连接压板223和连接板221；卡块212与固定座211滑动连接，第一压缩弹簧213限位于固定座 211内；当固定藤条时，连接板221转动，设有限位板222的一端靠近固定座 211设置，然后压板223与藤条接触，各弹性件224压缩，避免压板223与藤条硬性碰撞压坏藤条；此时，限位板222的端部与卡块212的斜面2121抵接，随着限位板222的下压，卡块212往远离限位块214的方向移动，同时，限位块214第一压缩弹簧213，直至卡块212正对卡槽221，受第一压缩弹簧213的弹力，卡块212伸入卡槽221内限位，如此，实现藤条的固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一压缩弹簧213 为两个，两所述第一压缩弹簧213分别位于所述卡块212的上方和下方。具体地，两第一压缩弹簧213的设置，使得卡块212移动过程更为平稳，受力均衡。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述弹性件224为第二压缩弹簧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述卡块212远离所述限位板222的一端设有限位部215，所述限位部215的横截面积大于所述卡块 212的横截面积。具体地，限位部215连接于卡块212的端部，方便人为拉动卡块212。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述切割机构40包括第一驱动电机42、第二驱动机构、第一同步轮43、第二同步轮44、皮带45和滑块 46；所述第一驱动电机42与所述第一同步轮43传动连接；所述第一同步轮43 与所述第二同步轮44通过所述皮带45连接；所述滑块46与所述工作台10滑动连接，且所述滑块46连接于所述皮带45上；所述第二驱动机构设于所述滑块46上，所述刀片41与所述第二驱动机构的主轴连接。具体地，第一驱动电机42、第一同步轮43、第二同步轮44和滑块46均与工作台10连接，其中，第一同步轮43与第二同步轮44与工作台10转动连接；第一驱动电机42提供动力带动第一同步轮43转动，第一同步轮43带动皮带45和第二同步轮44转动，在皮带45移动的过程中，设置在皮带45上的滑块46一同移动，滑块46 与工作台10滑动连接，保证滑块46移动的平稳，即保证刀片41移动的平稳，具体可在工作台10上设置滑轨，滑块46与滑轨连接，滑块46沿滑轨平稳移动。第二驱动机构用于驱动刀片41转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述降温机构50包括喷淋组件51和若干喷头52，所述喷淋组件51设于所述工作台10上，各所述喷头52设于所述喷淋组件51上，并朝向所述切割机构40设置。具体地，喷淋组件 51将冷水抽至喷头52内，并通过各喷头52喷出冷水对工作中的刀片41降温，避免刀片41过热影响切断的藤条质量，且喷淋出的冷水可以减小切割过呈中产生的粉尘。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述刀片41靠近于所述第一限位机构20设置。具体地，刀片41靠近与余料落料槽11的边缘，方便切割的余料掉入余料落料槽11内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二限位机构30包括第一挡板31、第二挡板32和气缸33；所述第一挡板31固定设于所述工作台10 上，并沿所述工作台10的长度方向延伸；所述气缸33设于所述工作台10上并与所述第一挡板31相对设置，所述第二挡板32与所述气缸33的伸缩端连接，并与所述第一挡板31平行设置。具体地，气缸33和第一挡板31固定设置在工作台10上，当藤条放置于工作台10上，然后气缸33推动第二挡板32靠近第一挡板31，第一挡板31与第二挡板32的共同作用对藤条水平方向上限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种藤条余料切割装置，其特征在于：包括工作台、以及设于所述工作台上的第一限位机构、第二限位机构、切割机构和降温机构；所述第一限位机构位于所述第二限位机构的两端，所述第一限位机构用于将藤条压紧于所述工作台上，所述第二限位机构用于藤条宽度方向的限位；所述工作台上开设有余料落料槽，所述余料落料槽位于所述第一限位机构背向所述第二限位机构的一侧；所述切割机构位于所述余料落料槽的下方，且所述切割机构的刀片向上伸出于所述余料落料槽之外；所述降温机构设于所述切割机构的两侧，用于对所述刀片降温。

2.根据权利要求1所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述第一限位机构包括固定组件、弹性限位组件和固定板；所述固定组件和所述固定板相对设于所述工作台上；所述弹性限位组件的一端与所述固定板转动连接，另一端与所述固定组件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述弹性限位组件包括连接板、限位板、压板和多个弹性件，所述连接板的一端与所述固定板连接，另一端与所述限位板连接；所述限位板向下竖直延伸，且所述限位板上设有卡槽；各所述弹性件将所述压板连接于所述连接板的底部；

所述固定组件包括固定座、卡块和第一压缩弹簧；所述卡块设有斜面的一端穿过所述固定座并伸入所述卡槽内，所述斜面正对所述限位板设置；所述第一压缩弹簧设于所述固定座内，所述卡块的侧端向外延伸有限位块，所述第一压缩弹簧的一端与所述固定座连接，另一端与所述限位块连接。

4.根据权利要求3所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述第一压缩弹簧为两个，两所述第一压缩弹簧分别位于所述卡块的上方和下方。

5.根据权利要求3所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述弹性件为第二压缩弹簧。

6.根据权利要求3所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述卡块远离所述限位板的一端设有限位部，所述限位部的横截面积大于所述卡块的横截面积。

7.根据权利要求1～6任一项所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述切割机构包括第一驱动电机、第二驱动机构、第一同步轮、第二同步轮、皮带和滑块；所述第一驱动电机与所述第一同步轮传动连接；所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述皮带连接；所述滑块与所述工作台滑动连接，且所述滑块连接于所述皮带上；所述第二驱动机构设于所述滑块上，所述刀片与所述第二驱动机构的主轴连接。

8.根据权利要求1～6任一项所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述降温机构包括喷淋组件和若干喷头，所述喷淋组件设于所述工作台上，各所述喷头设于所述喷淋组件上，并朝向所述切割机构设置。

9.根据权利要求1～6任一项所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述刀片靠近于所述第一限位机构设置。

10.根据权利要求1～6任一项所述的藤条余料切割装置，其特征在于：所述第二限位机构包括第一挡板、第二挡板和气缸；所述第一挡板固定设于所述工作台上，并沿所述工作台的长度方向延伸；所述气缸设于所述工作台上并与所述第一挡板相对设置，所述第二挡板与所述气缸的伸缩端连接，并与所述第一挡板平行设置。

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