CN217045943U - 一种卧式珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式珩磨机，属于珩磨设备技术领域，包括机床、转动设于机床上方的主轴、用于驱动主轴旋转的第一驱动装置、用于使第一驱动装置沿机床运动的第二驱动装置；所述主轴上等距间隔设有多个珩磨组件；所述珩磨组件包括套环和多个以套环的轴线为中心并呈环向排列的珩磨头；所述套环套设于主轴上，所述珩磨头与套环连接。本实用新型的卧式珩磨机通过在主轴上设置多个珩磨组件，在加工工件内孔的过程中，工件内孔的多个区域可同时受到珩磨组件的作用，因而主轴和珩磨组件无需沿工件的轴向移动较长的距离，从而使得工件内孔的加工时间能够缩短，加工效率能够得到提高。

Description

一种卧式珩磨机

技术领域

本实用新型涉及珩磨设备技术领域，特别涉及一种卧式珩磨机。

背景技术

现有的卧式珩磨机可用于对筒状工件的内孔的精加工处理，其通常包括机床、设置在机床上方并可沿机床作往复运动的主轴、设置在主轴上珩磨头等。在加工过程中，主轴旋转并带动珩磨头，同时，旋转的珩磨头在工件的内孔中沿工件的轴向作往复运动，从而实现对工件内孔的加工。但是，现有的卧式珩磨机的珩磨头设置在主轴的前端部，在对工件的内孔进行加工时，珩磨头的工作行程与工件的长度对应，当工件的长度较长时，珩磨头沿工件轴向运动的距离也较长，从而需要更多的时间来加工工件的内孔，加工效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卧式珩磨机，旨在解决现有卧式珩磨机加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种卧式珩磨机，包括机床、转动设于机床上方的主轴、用于驱动主轴旋转的第一驱动装置、用于使第一驱动装置沿机床运动的第二驱动装置，所述主轴上等距间隔设有多个珩磨组件；所述珩磨组件包括套环和多个以套环的轴线为中心并呈环向排列的珩磨头；所述套环套设于主轴上，所述珩磨头与套环连接。

所述的卧式珩磨机中，所述珩磨组件还包括与珩磨头连接的定位杆、与定位杆配合的导管、设于导管内且与定位杆连接的弹簧；所述导管沿套环的径向设置，并且与套环固接。

所述的卧式珩磨机中，所述套环的圆周面上开设有沿套环径向设置的螺孔；所述螺孔内***有螺杆，所述螺杆上套设有锁紧螺母。

所述的卧式珩磨机中，所述机床的上部设有用于支撑滚轮架的垫板；所述垫板的底部连接有位于机床两侧的液压装置。

所述的卧式珩磨机中，所述液压装置包括缸体和可伸缩的设于缸体内的活塞杆；所述活塞杆的伸出端设有与垫板底部接触的支撑块。

所述的卧式珩磨机中，所述机床的内部左右两侧设有相互平行的导槽；所述第一驱动装置的底部设有底座，所述底座与导槽滑动连接。

所述的卧式珩磨机中，所述机床内转动设有丝杆；所述丝杆贯穿底座，且丝杆与第二驱动装置的输出轴连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种卧式珩磨机，通过在主轴上设置多个珩磨组件，在加工工件内孔的过程中，工件内孔的多个区域可同时受到珩磨组件的作用，因而主轴和珩磨组件无需沿工件的轴向移动较长的距离，从而使得工件内孔的加工时间能够缩短，加工效率能够得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的卧式珩磨机的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为所述珩磨组件的结构示意图。

图4为所述支撑块的安装示意图。

图5为本实用新型提供的卧式珩磨机的结构示意图二。

图6为图5中B部分的放大图。

主要元件符号说明：

1-机床；2-主轴；3-第一驱动装置；4-第二驱动装置；

5-珩磨组件；501-套环；502-珩磨头；503-导管；504-定位杆；505-弹簧；506-螺杆；507-锁紧螺母；

6-工件；7-垫板；8-滚轮架；

9-液压装置；901-缸体；902-活塞杆；

10-支撑块；11-导槽；12-底座；13-丝杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种卧式珩磨机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1、图2、图3以及图5所示，本实用新型提供了一种卧式珩磨机，包括机床1、沿机床1长度方向设置且位于机床1上方的主轴2、用于驱动主轴2旋转的第一驱动装置3、用于使第一驱动装置3沿机床1运动的第二驱动装置4，所述主轴2上等距间隔设有多个珩磨组件5；所述珩磨组件5包括套环501和多个以套环501的轴线为中心并呈环向排列的珩磨头502；所述套环501套设于主轴2上，所述珩磨头502与套环501连接。

工作时，在第二驱动装置4的作用下，设有珩磨组件5的主轴2于工件6的内孔中作往复运动，同时在第一驱动装置3的作用下，主轴2与珩磨组件5一同转动，从而实现对工件6内孔的加工处理。本实用新型通过在主轴2上设置多个珩磨组件5，在加工工件6内孔的过程中，工件6内孔的多个区域可同时受到珩磨组件5的作用，因而主轴2和珩磨组件5无需沿工件6的轴向移动较长的距离，便能够使工件6的内孔完全得到处理，从而使得工件6内孔的加工时间能够缩短，加工效率能够得到提高。

进一步的，所述珩磨组件5的数量可根据待加工工件6的长度进行调整。当工件6的长度较长时，主轴2上设置的珩磨组件5数量可以增加，相邻珩磨组件5之间的距离也能够调整，从而确保卧式珩磨机的加工效率不会太低。

如图1至图3所示，进一步的，所述珩磨组件5还包括与珩磨头502连接的定位杆504、与定位杆504配合的导管503以及设于导管503内且与定位杆504连接的弹簧505。其中，所述定位杆504***导管503内并与导管503活动连接；所述导管503沿套环501的径向设置，并且与套环501固接。

珩磨组件5位于工件6的内孔时，导管503内的弹簧505处于压缩状态，而弹簧505为了复位会对定位杆504产生向外的推力，使得珩磨头502能够充分作用于工件6的内孔壁，不仅保证了工件6内孔的加工效果，而且当工件6内孔的内径不同时(工件6的规格不同时，工件6内孔的内径会不同，当然，加工作业的持续进行也会导致工件6内孔的内径会发生改变)，珩磨头502也能够充分作用于工件6的内孔壁。

如图1至图3所示，进一步的，所述套环501的圆周面上开设有沿套环501径向设置的螺孔；所述螺孔内***有螺杆506，所述螺杆506上套设有锁紧螺母507。在向主轴2安装珩磨组件5时，螺杆506的一端抵压在主轴2的外轴面上，同时通过锁紧螺母507来固定套环501，进而实现对珩磨组件5的安装。本实例利用螺杆506和锁紧螺母507来固定套环501，珩磨组件5拆装方便；此外，当主轴2的外径不同时，套环501也能够固定在主轴2上。

如图1和图4所示，进一步的，所述机床1的上部设有用于支撑滚轮架8的垫板7；所述垫板7的底部连接有位于机床1两侧的液压装置9。所述滚轮架8用于放置外径和长度不同的筒状工件6。工件6放置在垫板7上时，液压装置9向上抬升垫板7或向下拉动垫板7，从而实现了对工件6高度的调整，确保了工件6的中心轴线和主轴2处于同一直线上，使得加工作业能够正常进行。

进一步的，所述液压装置9包括缸体901和可伸缩的设于缸体901内的活塞杆902；所述活塞杆902的伸出端设有与垫板7底部接触的支撑块10。通过在活塞杆902的伸出端设置支撑块10，保证垫板7能够受到良好支撑，不会出现滚轮架8和工件6意外翻倒的情况。

进一步的，所述支撑块10可通过螺栓固定在垫板7的底部，不仅便于拆装，而且当工件6的长度不同时，垫板7和滚轮架8在机床1上的位置可以随工件6长度的变化而调整。

如图5和图6所示，进一步的，所述机床1的内部左右两侧设有相互平行的导槽11；所述第一驱动装置3的底部设有底座12，所述底座12与导槽11滑动连接。所述导槽11的设置既便于第一驱动装置3移动，同时不会对工件6放置在机床1上造成影响。

进一步的，所述机床1内转动设有丝杆13；所述丝杆13贯穿底座12，且丝杆13与第二驱动装置4的输出轴连接。所述第二驱动装置4可以是电机。电机工作时，丝杆13的回转运动转化为底座12的直线运动，从而实现对第一驱动装置3的驱动。

综上所述，本实用新型提供了一种卧式珩磨机，通过在主轴上设置多个珩磨组件，在加工工件内孔的过程中，工件内孔的多个区域可同时受到珩磨组件的作用，因而主轴和珩磨组件无需沿工件的轴向移动较长的距离，从而使得工件内孔的加工时间能够缩短，加工效率能够得到提高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种卧式珩磨机，包括机床、转动设于机床上方的主轴、用于驱动主轴旋转的第一驱动装置、用于使第一驱动装置沿机床运动的第二驱动装置，其特征在于，所述主轴上等距间隔设有多个珩磨组件；所述珩磨组件包括套环和多个以套环的轴线为中心并呈环向排列的珩磨头；所述套环套设于主轴上，所述珩磨头与套环连接。

2.根据权利要求1所述的卧式珩磨机，其特征在于，所述珩磨组件还包括与珩磨头连接的定位杆、与定位杆配合的导管、设于导管内且与定位杆连接的弹簧；所述导管沿套环的径向设置，并且与套环固接。

3.根据权利要求1所述的卧式珩磨机，其特征在于，所述套环的圆周面上开设有沿套环径向设置的螺孔；所述螺孔内***有螺杆，所述螺杆上套设有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的卧式珩磨机，其特征在于，所述机床的上部设有用于支撑滚轮架的垫板；所述垫板的底部连接有位于机床两侧的液压装置。

5.根据权利要求4所述的卧式珩磨机，其特征在于，所述液压装置包括缸体和可伸缩的设于缸体内的活塞杆；所述活塞杆的伸出端设有与垫板底部接触的支撑块。

6.根据权利要求1所述的卧式珩磨机，其特征在于，所述机床的内部左右两侧设有相互平行的导槽；所述第一驱动装置的底部设有底座，所述底座与导槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的卧式珩磨机，其特征在于，所述机床内转动设有丝杆；所述丝杆贯穿底座，且丝杆与第二驱动装置的输出轴连接。

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