CN217045932U - 一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有左三爪卡盘，所述底座的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘，所述左三爪卡盘与右三爪卡盘之间设有抛光组件；本实用新型，通过左三爪卡盘、右三爪卡盘、电动气缸的相互作用，对轧辊进行对中固定，使轧辊套于打磨筒中央，在抛光组件和横向移动组件的作用下，对轧辊表面进行抛光打磨，打磨效率高，适用范围广，可对不同规格的轧辊进行打磨。

Description

一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。

现有的轧辊在生产过程中，往往都是通过人力对轧辊表面进行打磨抛光，工人劳动强度大，抛光效率低，且在打磨抛光过程中易容引起扬尘，这些扬尘中包含大量的金属碎屑和金属粉末，工人在此环境下工作，对身体带来极大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，包括底座，所述底座的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有左三爪卡盘，所述底座的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘，所述左三爪卡盘与右三爪卡盘之间设有抛光组件，所述抛光组件通过横向移动组件与底座滑动连接。

优选的，所述抛光组件包括打磨筒、第一电机、驱动齿轮、外齿环、第一轴承座、第二轴承座和固定架，所述打磨筒的外表面套设有第一轴承座且与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座的底端固定连接有第二轴承座，所述打磨筒的外表面固定套设有外齿环，所述外齿环与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过固定架与第二轴承座固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿第二轴承座且与第二轴承座转动连接。

优选的，所述打磨筒内设有打磨片，所述打磨片通过升降调节组件与打磨筒活动连接，所述升降调节组件包括螺纹杆、转动盘、导向杆和限位块，所述螺纹杆的顶端同轴固定连接有转动盘，所述螺纹杆的底端贯穿打磨筒且延伸至打磨筒内并通过轴承与打磨片的顶面中部转动连接，所述打磨片的顶面垂直固定连接有两个对称布置的导向杆，所述导向杆的顶端贯穿打磨筒且延伸至打磨筒外固定连接有限位块。

优选的，所述打磨筒、右三爪卡盘、左三爪卡盘处于同一轴线。

优选的，所述打磨筒的侧壁贯穿开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆与打磨筒螺纹连接。

优选的，所述打磨筒的侧壁贯穿开设有与导向杆相配合的定位孔，所述导向杆与打磨筒滑动连接。

优选的，所述打磨片的两端向上弯折。

优选的，所述打磨筒的外表面固定连接有吸尘器，所述打磨筒的外表面卡合连接有集尘瓶，所述集尘瓶的一端口与打磨筒相连通，且所述集尘瓶的另一端口与吸尘器的进气口相连通。

优选的，所述横向移动组件包括第二电机、丝杆、滑块和连接杆，所述底座顶面开设有横向滑槽，所述横向滑槽的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与的滑槽左侧壁转动连接，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块通过连接杆与第二轴承座固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，首先，通过左三爪卡盘将轧辊的一端固定，通过电动气缸驱动其活塞杆伸缩，带动右三爪卡盘移动，且在右三爪卡盘的作用下，将轧辊的另一端固定；然后，启动第一电机和第二电机，通过第一电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与外齿环啮合，进而带动打磨筒转动，打磨片随之同步转动，对轧辊的表面进行抛光打磨，打磨片的位置在通过转动盘、螺纹杆、导向杆和限位块的相互作用进行调节，使得打磨片底面始终与轧辊的外表面抵接，从而打磨不同粗细的轧辊，通过第二电机带动丝杆转动，进而带动滑块沿滑槽左右移动，在连接杆的作用下，带动打磨筒左右移动，对不同长度的轧辊表面进行打磨，打磨效率高，适用范围广，可对不同规格的轧辊进行打磨，实用性强。

2、本实用新型通过在打磨筒的外表面加装吸尘器和集尘瓶，利用吸尘器将抛光出的碎屑、粉末吸入到集尘瓶内，解决了传统轧辊抛光过程中造成粉尘飞扬、污染环境、影响工人身体健康的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的结构示意图；

图4是本实用新型中打磨片和升降调节组件的立体结构图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、左三爪卡盘；4、第二支撑杆；5、电动气缸；6、右三爪卡盘；7、打磨筒；8、第一电机；9、驱动齿轮；10、外齿环；11、第一轴承座；12、第二轴承座；13、固定架；14、打磨片；15、螺纹杆；16、转动盘；17、导向杆；18、限位块；19、吸尘器；20、集尘瓶；21、第二电机；22、丝杆；23、滑块；24、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，包括底座1，底座1的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶端固定连接有左三爪卡盘3，底座1的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的顶面固定连接有电动气缸5，电动气缸5的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘6，左三爪卡盘3与右三爪卡盘6之间设有抛光组件，抛光组件通过横向移动组件与底座1滑动连接，使用时，通过左三爪卡盘3将轧辊的一端固定，通过电动气缸5驱动其活塞杆伸缩，带动右三爪卡盘6移动，且在右三爪卡盘6的作用下，将轧辊的另一端固定，然后，在抛光组件和横向移动组件的作用下，对轧辊表面进行抛光打磨。

具体的，抛光组件包括打磨筒7、第一电机8、驱动齿轮9、外齿环10、第一轴承座11、第二轴承座12和固定架13，打磨筒7的外表面套设有第一轴承座11且与第一轴承座11转动连接，第一轴承座11的底端固定连接有第二轴承座12，打磨筒7的外表面固定套设有外齿环10，外齿环10与驱动齿轮9啮合，驱动齿轮9与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8通过固定架13与第二轴承座12固定连接，第一电机8的输出轴贯穿第二轴承座12且与第二轴承座12转动连接，使用时，通过第一电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9与外齿环10啮合，带动打磨筒7转动，对轧辊的表面进行抛光打磨。

具体的，打磨筒7内设有打磨片14，打磨片14通过升降调节组件与打磨筒7活动连接，升降调节组件包括螺纹杆15、转动盘16、导向杆17和限位块18，螺纹杆15的顶端同轴固定连接有转动盘16，螺纹杆15的底端贯穿打磨筒7且延伸至打磨筒7内并通过轴承与打磨片14的顶面中部转动连接，打磨片14的顶面垂直固定连接有两个对称布置的导向杆17，导向杆17的顶端贯穿打磨筒7且延伸至打磨筒7外固定连接有限位块18，使用时，通过转动转动盘16，带动螺纹杆15转动，在导向杆17的导向作用下，带动打磨片14上下移动，使得打磨片14底面与轧辊外表面抵接，在第一电机8的驱动下带动打磨筒7转动，打磨片14随之同步转动，对轧辊的表面进行抛光打磨。

具体的，打磨筒7、右三爪卡盘6、左三爪卡盘3处于同一轴线，打磨筒7、右三爪卡盘6和左三爪卡盘3的布置方式合理，通过右三爪卡盘6和左三爪卡盘3的相互作用，对轧辊起到对中夹持固定的目的，使得轧辊与打磨筒7同轴。

具体的，打磨筒7的侧壁贯穿开设有与螺纹杆15相配合的螺纹孔，螺纹杆15与打磨筒7螺纹连接。

具体的，打磨筒7的侧壁贯穿开设有与导向杆17相配合的定位孔，导向杆17与打磨筒7滑动连接。

具体的，打磨片14的两端向上弯折，通过将打磨片14两端向上弯折，能有效的防止打磨片14对轧辊表面造成刮伤。

作为本实用新型进一步的实施例：打磨筒7的外表面固定连接有吸尘器19，打磨筒7的外表面卡合连接有集尘瓶20，集尘瓶20的一端口与打磨筒7相连通，且集尘瓶20的另一端口与吸尘器19的进气口相连通，通过吸尘器19的作用将抛光出的碎屑、粉末吸入到集尘瓶20内，解决了传统轧辊抛光过程中造成粉尘飞扬、污染环境、影响工人身体健康的问题。

作为本实用新型再进一步的实施例：横向移动组件包括第二电机21、丝杆22、滑块23和连接杆24，底座1顶面开设有横向滑槽，横向滑槽的右端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴与丝杆22的一端固定连接，丝杆22的另一端通过轴承与的滑槽左侧壁转动连接，滑槽内滑动连接有滑块23，丝杆22贯穿滑块23且与滑块23螺纹连接，滑块23通过连接杆24与第二轴承座12固定连接，使用时，通过第二电机21驱动丝杆22转动，进而带动滑块23沿滑槽左右移动，在连接杆24的作用下，带动打磨筒7左右移动，对不同长度的轧辊表面进行打磨。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过左三爪卡盘3将轧辊的一端固定，通过电动气缸5驱动其活塞杆伸缩，带动右三爪卡盘6移动，且在右三爪卡盘6的作用下，将轧辊的另一端固定；然后，启动第一电机8和第二电机21，通过第一电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9与外齿环10啮合，进而带动打磨筒7转动，打磨片14随之同步转动，对轧辊的表面进行抛光打磨，打磨片14的位置在通过转动盘16、螺纹杆15、导向杆17和限位块18的相互作用进行调节，使得打磨片14底面始终与轧辊的外表面抵接，从而打磨不同粗细的轧辊，通过第二电机21带动丝杆22转动，进而带动滑块23沿滑槽左右移动，在连接杆24的作用下，带动打磨筒7左右移动，对不同长度的轧辊表面进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面左端垂直固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶端固定连接有左三爪卡盘(3)，所述底座(1)的顶面右端垂直固定连接有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的顶面固定连接有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的活塞杆端部固定连接有右三爪卡盘(6)，所述左三爪卡盘(3)与右三爪卡盘(6)之间设有抛光组件，所述抛光组件通过横向移动组件与底座(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括打磨筒(7)、第一电机(8)、驱动齿轮(9)、外齿环(10)、第一轴承座(11)、第二轴承座(12)和固定架(13)，所述打磨筒(7)的外表面套设有第一轴承座(11)且与第一轴承座(11)转动连接，所述第一轴承座(11)的底端固定连接有第二轴承座(12)，所述打磨筒(7)的外表面固定套设有外齿环(10)，所述外齿环(10)与驱动齿轮(9)啮合，所述驱动齿轮(9)与第一电机(8)的输出轴固定连接，所述第一电机(8)通过固定架(13)与第二轴承座(12)固定连接，所述第一电机(8)的输出轴贯穿第二轴承座(12)且与第二轴承座(12)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述打磨筒(7)内设有打磨片(14)，所述打磨片(14)通过升降调节组件与打磨筒(7)活动连接，所述升降调节组件包括螺纹杆(15)、转动盘(16)、导向杆(17)和限位块(18)，所述螺纹杆(15)的顶端同轴固定连接有转动盘(16)，所述螺纹杆(15)的底端贯穿打磨筒(7)且延伸至打磨筒(7)内并通过轴承与打磨片(14)的顶面中部转动连接，所述打磨片(14)的顶面垂直固定连接有两个对称布置的导向杆(17)，所述导向杆(17)的顶端贯穿打磨筒(7)且延伸至打磨筒(7)外固定连接有限位块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述打磨筒(7)、右三爪卡盘(6)、左三爪卡盘(3)处于同一轴线。

5.根据权利要求3所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述打磨筒(7)的侧壁贯穿开设有与螺纹杆(15)相配合的螺纹孔，所述螺纹杆(15)与打磨筒(7)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述打磨筒(7)的侧壁贯穿开设有与导向杆(17)相配合的定位孔，所述导向杆(17)与打磨筒(7)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述打磨片(14)的两端向上弯折。

8.根据权利要求2所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述打磨筒(7)的外表面固定连接有吸尘器(19)，所述打磨筒(7)的外表面卡合连接有集尘瓶(20)，所述集尘瓶(20)的一端口与打磨筒(7)相连通，且所述集尘瓶(20)的另一端口与吸尘器(19)的进气口相连通。

9.根据权利要求2所述的一种具备防尘功能的生产轧辊用抛光装置，其特征在于：所述横向移动组件包括第二电机(21)、丝杆(22)、滑块(23)和连接杆(24)，所述底座(1)顶面开设有横向滑槽，所述横向滑槽的右端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与丝杆(22)的一端固定连接，所述丝杆(22)的另一端通过轴承与的滑槽左侧壁转动连接，所述滑槽内滑动连接有滑块(23)，所述丝杆(22)贯穿滑块(23)且与滑块(23)螺纹连接，所述滑块(23)通过连接杆(24)与第二轴承座(12)固定连接。

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