CN217045429U - 一种细长轴车床加工跟刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长轴车床加工跟刀架，包括滑座、下架体、上架体、限位座和双头螺杆，所述滑座的顶部固定连接有下架体，所述滑座的顶部设置有切割刀组件，所述下架体的顶部设置有上架体，所述上架体与下架体之间通过螺栓固定连接。本实用新型利用三个方位设置的滚轮，对工件起到良好的支撑和限位作用，避免细长工件应重力作用产生的自然挠曲被离心力放大，从而确保产出工件的尺寸及精度符合要求，且滚轮侧壁涂刷有干膜润滑涂层，能够降低滚轮与工件之间的摩擦系数，使得滚轮具有很好的抗磨润滑性能，不仅提高了滚轮的耐用性，而且也对工件起到良好的保护作用，避免在生产过程中对其造成磨损，提高了工件表面的光滑度。

Description

一种细长轴车床加工跟刀架

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种细长轴车床加工跟刀架。

背景技术

在车床上车削细长工件时，两端被夹紧的细长工件，中间若缺少支撑，会因为重力作用产生自然的挠曲，而这种挠曲会在车削过程中因离心力被放大，很容易产生变形、振动，使得工件尺寸及精度难以保证，因此往往在车床上的拖板上增加相应的辅助工装，也就是跟刀架。跟刀架是径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与刀具一起沿工件轴向移动。

目前，常见的细长轴车床加工跟刀架在使用时存在以下缺陷：

市场上现有的跟刀架多数均为固定式的，首先整个装置在进行安装和拆卸时工序较为复杂，而且不能够调节跟刀架的位置，不能够适用于多种工件进行使用，而且对于工件的限位和固定效果较为一般，所生产出来的工件尺寸级精度经常不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细长轴车床加工跟刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细长轴车床加工跟刀架，包括滑座、下架体、上架体、限位座和双头螺杆，所述滑座的顶部固定连接有下架体，所述滑座的顶部设置有切割刀组件，所述下架体的顶部设置有上架体，所述上架体与下架体之间通过螺栓固定连接，所述下架体表面左右两侧和上架体表面的中间处均活动套设有限位座，所述限位座上设置有调节机构，所述下架体和上架体前侧且对应限位座的位置均固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆靠近上架体的一端贯穿上架体且延伸至上架体的外部，所述双头螺杆靠近下架体的一端贯穿下架体且延伸至下架体的外部；

所述切割刀组件包括第一滑槽、支撑架、第二滑槽、第一螺纹杆、螺纹套和切割刀，所述下架体前侧的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁通过螺栓固定连接有支撑架，所述滑座顶部前侧的中心处开设有第二滑槽，所述支撑架的底部贯穿第二滑槽且延伸至第二滑槽的内部，所述支撑架顶部的中心处固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的中心处固定连接有切割刀片；

所述调节机构包括第三滑槽、滚轮、限位板、第二螺纹杆、转阀和轴承座，所述限位座的前后两侧均开设有第三滑槽，所述双头螺杆靠近第三滑槽的一端贯穿第三滑槽且延伸至第三滑槽的外部，所述限位座的内端部转动连接有滚轮，所述上架体顶部和下架体左右两侧且对应限位座的位置均固定连接有轴承座，所述限位座的内壁上固定安装有限位板，所述轴承座远离滚轮的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离轴承座的一端贯穿限位座且延伸至限位座的外部并固定连接有转阀。

优选的，所述下架体两侧的限位座端部均采用圆角设置，而上架体中部的限位座端部采用倒角设置。

优选的，所述支撑架与第二滑槽之间通过螺栓连接。

优选的，所述滚轮的侧壁上涂刷有干膜润滑涂层。

优选的，所述双头螺杆与第三滑槽之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆与限位座之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型利用三个方位设置的滚轮，对工件起到良好的支撑和限位作用，避免细长工件应重力作用产生的自然挠曲被离心力放大，从而确保产出工件的尺寸及精度符合要求，且滚轮侧壁涂刷有干膜润滑涂层，能够降低滚轮与工件之间的摩擦系数，使得滚轮具有很好的抗磨润滑性能，不仅提高了滚轮的耐用性，而且也对工件起到良好的保护作用，避免在生产过程中对其造成磨损，提高了工件表面的光滑度。

2、本实用新型通过将双头螺杆两侧的螺栓拧送，然后转动转阀，使得螺纹杆与限位座侧壁发生螺纹转动，由于螺纹杆内端是通过轴承座与下架体侧壁固定，因此当螺纹杆转动时，将会使得限位座整体发生移动，从而实现对限位座位置的调节，从而使得三个滚轮中心处的孔距发生改变，提高了该装置的灵活性，以此使得该装置能够适用于不同直径的工件，从而提高了该装置的适用范围。

3、本实用新型实现了本装置的快速安装和拆卸，便于日常维护检修工作，降低了因装置损坏维修时所耽搁的无效工作时间，从而极大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型后视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型侧视图的立体结构示意图。

图中：1滑座、2下架体、3上架体、4限位座、5双头螺杆、21第一滑槽、22支撑架、23第二滑槽、24第一螺纹杆、25螺纹套、26切割刀、41第三滑槽、42滚轮、43限位板、6第二螺纹杆、61转阀、62轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种细长轴车床加工跟刀架，包括滑座1、下架体2、上架体3、限位座4和双头螺杆5，滑座1的顶部固定连接有下架体2，滑座1的顶部设置有切割刀组件，下架体2的顶部设置有上架体3，上架体3与下架体2之间通过螺栓固定连接，下架体2表面左右两侧和上架体3表面的中间处均活动套设有限位座4，限位座4上设置有调节机构，下架体2和上架体3前侧且对应限位座4的位置均固定连接有双头螺杆5，双头螺杆5靠近上架体3的一端贯穿上架体3且延伸至上架体3的外部，双头螺杆5靠近下架体2的一端贯穿下架体2且延伸至下架体2的外部，下架体2两侧的限位座4端部均采用圆角设置，而上架体3中部的限位座4端部采用倒角设置。

切割刀组件包括第一滑槽21、支撑架22、第二滑槽23、第一螺纹杆24、螺纹套25和切割刀26，下架体2前侧的底部开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内壁通过螺栓固定连接有支撑架22，滑座1顶部前侧的中心处开设有第二滑槽23，支撑架22的底部贯穿第二滑槽23且延伸至第二滑槽23的内部，支撑架22与第二滑槽23之间通过螺栓连接，支撑架22顶部的中心处固定连接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24表面的顶部螺纹连接有螺纹套25，螺纹套25顶部的中心处固定连接有切割刀片26，通过上述结构的设置，实现了该装置的快速安装和拆卸，便于日常维护检修工作，降低了因装置损坏维修时所耽搁的无效工作时间，提高了生产效率，并且可以通过转动螺纹套25来调节切割刀26的高度，从而便于对工件的切割位置进行调节，提高了该装置的实用性。

调节机构包括第三滑槽41、滚轮42、限位板43、第二螺纹杆6、转阀61和轴承座62，限位座4的前后两侧均开设有第三滑槽41，双头螺杆5靠近第三滑槽41的一端贯穿第三滑槽41且延伸至第三滑槽41的外部，双头螺杆5与第三滑槽41之间通过螺栓固定连接，限位座4的内端部转动连接有滚轮42，通过上述结构的设置，利用三个方位设置的滚轮42，对工件起到良好的支撑和限位作用，避免细长工件应重力作用产生的自然挠曲被离心力放大，从而确保产出工件的尺寸及精度符合要求，滚轮42的侧壁上涂刷有干膜润滑涂层，能够降低滚轮42与工件之间的摩擦系数，使得滚轮42具有很好的抗磨润滑性能，不仅提高了滚轮42的耐用性，而且也对工件起到良好的保护作用，避免在生产过程中对其造成磨损，提高了工件表面的光滑度，上架体3顶部和下架体2左右两侧且对应限位座4的位置均固定连接有轴承座62，限位座4的内壁上固定安装有限位板43，轴承座62远离滚轮42的一侧转动连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6远离轴承座62的一端贯穿限位座4且延伸至限位座4的外部并固定连接有转阀61，第二螺纹杆6与限位座4之间螺纹连接。

工作原理：利用三个方位设置的滚轮42，对工件起到良好的支撑和限位作用，避免细长工件应重力作用产生的自然挠曲被离心力放大，从而确保产出工件的尺寸及精度符合要求，且滚轮42涂刷有干膜润滑涂层，能够降低滚轮42与工件之间的摩擦系数，使得滚轮42具有很好的抗磨润滑性能，不仅提高了滚轮42的耐用性，而且也对工件起到良好的保护作用，避免在生产过程中对其造成磨损，提高了工件表面的光滑度，并且可以通过将双头螺杆5两侧的螺栓拧送，然后转动转阀61，使得第二螺纹杆6与限位座4侧壁发生螺纹转动，由于第二螺纹杆6内端是通过轴承座62与下架体2侧壁固定，因此当第二螺纹杆6转动时，将会使得限位座4整体发生移动，从而实现对限位座4位置的调节，从而使得三个滚轮42中心处的孔距发生改变，提高了该装置的灵活性，以此使得该装置能够适用于不同直径的工件，从而提高了该装置的适用范围。

本实用新型中未涉及部分均为现有技术，在此不进行过多赘述。

综上所述：本实用新型利用三个方位设置的滚轮42，对工件起到良好的支撑和限位作用，避免细长工件应重力作用产生的自然挠曲被离心力放大，从而确保产出工件的尺寸及精度符合要求，且滚轮42侧壁涂刷有干膜润滑涂层，能够降低滚轮42与工件之间的摩擦系数，使得滚轮42具有很好的抗磨润滑性能，不仅提高了滚轮42的耐用性，而且也对工件起到良好的保护作用，避免在生产过程中对其造成磨损，提高了工件表面的光滑度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种细长轴车床加工跟刀架，包括滑座(1)、下架体(2)、上架体(3)、限位座(4)和双头螺杆(5)，其特征在于：所述滑座(1)的顶部固定连接有下架体(2)，所述滑座(1)的顶部设置有切割刀组件，所述下架体(2)的顶部设置有上架体(3)，所述上架体(3)与下架体(2)之间通过螺栓固定连接，所述下架体(2)表面左右两侧和上架体(3)表面的中间处均活动套设有限位座(4)，所述限位座(4)上设置有调节机构，所述下架体(2)和上架体(3)前侧且对应限位座(4)的位置均固定连接有双头螺杆(5)，所述双头螺杆(5)靠近上架体(3)的一端贯穿上架体(3)且延伸至上架体(3)的外部，所述双头螺杆(5)靠近下架体(2)的一端贯穿下架体(2)且延伸至下架体(2)的外部；

所述切割刀组件包括第一滑槽(21)、支撑架(22)、第二滑槽(23)、第一螺纹杆(24)、螺纹套(25)和切割刀(26)，所述下架体(2)前侧的底部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内壁通过螺栓固定连接有支撑架(22)，所述滑座(1)顶部前侧的中心处开设有第二滑槽(23)，所述支撑架(22)的底部贯穿第二滑槽(23)且延伸至第二滑槽(23)的内部，所述支撑架(22)顶部的中心处固定连接有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)表面的顶部螺纹连接有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)顶部的中心处固定连接有切割刀(26)；

所述调节机构包括第三滑槽(41)、滚轮(42)、限位板(43)、第二螺纹杆(6)、转阀(61)和轴承座(62)，所述限位座(4)的前后两侧均开设有第三滑槽(41)，所述双头螺杆(5)靠近第三滑槽(41)的一端贯穿第三滑槽(41)且延伸至第三滑槽(41)的外部，所述限位座(4)的内端部转动连接有滚轮(42)，所述上架体(3)顶部和下架体(2)左右两侧且对应限位座(4)的位置均固定连接有轴承座(62)，所述限位座(4)的内壁上固定安装有限位板(43)，所述轴承座(62)远离滚轮(42)的一侧转动连接有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)远离轴承座(62)的一端贯穿限位座(4)且延伸至限位座(4)的外部并固定连接有转阀(61)。

2.根据权利要求1所述的一种细长轴车床加工跟刀架，其特征在于：所述下架体(2)两侧的限位座(4)端部均采用圆角设置，而上架体(3)中部的限位座(4)端部采用倒角设置。

3.根据权利要求2所述的一种细长轴车床加工跟刀架，其特征在于：所述支撑架(22)与第二滑槽(23)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种细长轴车床加工跟刀架，其特征在于：所述滚轮(42)的侧壁上涂刷有干膜润滑涂层。

5.根据权利要求4所述的一种细长轴车床加工跟刀架，其特征在于：所述双头螺杆(5)与第三滑槽(41)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种细长轴车床加工跟刀架，其特征在于：所述第二螺纹杆(6)与限位座(4)之间螺纹连接。

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