CN217045332U - 一种轴承座加工用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工用压紧装置，涉及轴承座加工技术领域。本实用新型包括升降组件，升降组件顶部固定连接有滑动组件，滑动组件顶部固定连接有轴承座体，轴承座体顶部固定连接有压紧组件；升降组件包括固定板、齿轮、齿条以及支撑杆，固定板内部中心位置固定设置有齿轮，齿轮相对两侧分别活动设置有齿条；滑动组件包括升降板、台座，升降板顶部活动设置有台座，台座顶部与轴承座体底部固定连接；压紧组件包括推杆以及压板，压板底部与轴承座体固定连接，且压板底部各拐角位置分别固定设置有推杆。本实用新型通过升降板上的滑动组件可以带动轴承座体左右移动，这样可以同时将轴承座体上下左右进行调整，方便对其进行不同位置的加工。

Description

一种轴承座加工用压紧装置

技术领域

本实用新型属于轴承座加工技术领域，特别是涉及一种轴承座加工用压紧装置。

背景技术

有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。

目前的轴承座在加工过程中需要对其进行固定夹紧，再通过仪器进行相应的加工操作，加工时需要微调轴承座，使其改变位置，方便加工，一般的夹紧装置为固定状态，当轴承座需要升降时，其需要手动更换另一夹紧装置中夹紧固定。

现有的轴承座加工用夹紧装置不能对轴承座的高低进行调整，并且不同尺寸的轴承座不能通过同一夹紧装置进行夹持，为此我们提出一种轴承座加工用压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工用压紧装置，解决现有的轴承座加工用夹紧装置不能对轴承座的高低进行调整，并且不同尺寸的轴承座不能通过同一夹紧装置进行夹持的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承座加工用压紧装置，包括升降组件，所述升降组件顶部固定连接有滑动组件，所述滑动组件顶部固定连接有轴承座体，所述轴承座体顶部固定连接有压紧组件，轴承座体通过各个组件对其进行固定夹紧；

所述升降组件包括固定板、齿轮、齿条以及支撑杆，所述固定板内部中心位置固定设置有齿轮，所述齿轮相对两侧分别活动设置有齿条，每根所述齿条一端均活动设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置在滑动组件底部，固定板内部用于设置齿轮等部件，齿轮用于带动两根齿条同时移动，两根齿条同时相反或相对移动，从而带动支撑杆倾斜，以此来改变升降板的高度，从而改变轴承座体的高度；

所述滑动组件包括升降板、台座，所述升降板顶部活动设置有台座，所述台座顶部与轴承座体底部固定连接，升降板可以上下升降，从而改变轴承座体高度，台座表面用于放置轴承座体，起到支撑作用；

所述压紧组件包括推杆以及压板，所述压板底部与轴承座体固定连接，且所述压板底部各拐角位置分别固定设置有推杆，四个所述推杆均活动设置在升降板内部，推杆用于改变压板与轴承座体之间的高度，从而压板对不同型号大小的轴承座体进行压紧。

优选的，所述固定板底部两端分别固定连接有底座，且所述固定板内部开设有滑槽，两根所述齿条均活动设置在滑槽内部，所述齿条一端与支撑杆底部通过第一活动件活动连接，所述支撑杆顶部与升降板底部通过第二活动件活动连接，底座用于支撑固定板，第一活动件以及第二活动件大小形状相同，用于改变支撑杆与升降板底面的夹角，夹角小升降板与固定板距离越近，反之夹角越大距离越远，支撑杆与升降板底面之间的夹角最大为九十度。

优选的，所述齿轮活动设置在滑槽内部，且所述齿轮底端贯穿固定板至其底部与电机输出端固定连接，所述电机固定连接在固定板底部，电机用于驱动齿轮旋转，从而带动齿条移动。

优选的，所述升降板顶部开设有矩形槽，所述矩形槽相对两侧内壁上活动设置有丝杆，所述丝杆周侧面活动设置有滑块，所述滑块顶部与台座固定连接，丝杆在旋转状态下带动滑块左右移动，滑块用于带动台座改变轴承座体的左右位置。

优选的，所述压紧组件还包括气缸，四根所述气缸底部均固定连接在固定板各拐角上，且所述气缸顶部输出端与推杆固定连接，气缸用于驱动推杆上下移动。

优选的，所述升降板各拐角位置分别开设有圆孔，每根所述推杆分别活动设置在圆孔内部。

优选的，两根所述支撑杆关于齿轮中轴线对称分布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在固定板上的滑槽内部设置齿轮，通过齿轮旋转带动其对称两侧的齿条左右移动，与齿条一端连接的支撑杆一端被齿条拖拽活动，支撑杆另一端则与第二活动件固定在升降板底部，因此两根齿条相互移动时，升降板向下移动，从而带动其顶部的轴承座体向下移动，同时升降板上的滑动组件可以带动轴承座体左右移动，这样可以同时将轴承座体上下左右进行调整，方便对其进行不同位置的加工，顶部的压板通过推杆驱动，从而可以对不同规格大小的轴承座体进行压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的轴承座加工用压紧装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的轴承座加工用压紧装置正视结构示意图；

图4为本实用新型提供的轴承座加工用压紧装置正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、固定板；3、电机；4、齿轮；5、齿条；6、第一活动件；7、支撑杆；8、第二活动件；9、升降板；10、丝杆；11、滑块；12、台座；13、轴承座体；14、气缸；15、推杆；16、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型为一种轴承座加工用压紧装置，包括升降组件，升降组件顶部固定连接有滑动组件，滑动组件顶部固定连接有轴承座体13，轴承座体13顶部固定连接有压紧组件，轴承座体13通过各个组件对其进行固定夹紧；

升降组件包括固定板2、齿轮4、齿条5以及支撑杆7，固定板2内部中心位置固定设置有齿轮4，齿轮4相对两侧分别活动设置有齿条5，每根齿条5一端均活动设置有支撑杆7，支撑杆7顶部固定设置在滑动组件底部，固定板2内部用于设置齿轮4等部件，齿轮4用于带动两根齿条5同时移动，两根齿条5同时相反或相对移动，从而带动支撑杆7倾斜，以此来改变升降板9的高度，从而改变轴承座体13的高度；

滑动组件包括升降板9、台座12，升降板9顶部活动设置有台座12，台座12顶部与轴承座体13底部固定连接，升降板9可以上下升降，从而改变轴承座体13高度，台座12表面用于放置轴承座体13，起到支撑作用；

压紧组件包括推杆15以及压板16，压板16底部与轴承座体13固定连接，且压板16底部各拐角位置分别固定设置有推杆15，四个推杆15均活动设置在升降板9内部，推杆15用于改变压板16与轴承座体13之间的高度，从而压板16对不同型号大小的轴承座体13进行压紧。

其中，固定板2底部两端分别固定连接有底座1，且固定板2内部开设有滑槽，两根齿条5均活动设置在滑槽内部，齿条5一端与支撑杆7底部通过第一活动件6活动连接，支撑杆7顶部与升降板9底部通过第二活动件8活动连接，底座1用于支撑固定板2，第一活动件6以及第二活动件8大小形状相同，用于改变支撑杆7与升降板9底面的夹角，夹角小升降板9与固定板2距离越近，反之夹角越大距离越远，支撑杆7与升降板9底面之间的夹角最大为九十度。

其中，齿轮4活动设置在滑槽内部，且齿轮4底端贯穿固定板2至其底部与电机3输出端固定连接，电机3固定连接在固定板2底部，电机3用于驱动齿轮4旋转，从而带动齿条5移动。

其中，升降板9顶部开设有矩形槽，矩形槽相对两侧内壁上活动设置有丝杆10，丝杆10周侧面活动设置有滑块11，滑块11顶部与台座12固定连接，丝杆10在旋转状态下带动滑块11左右移动，滑块11用于带动台座12改变轴承座体13的左右位置。

其中，压紧组件还包括气缸14，四根气缸14底部均固定连接在固定板2各拐角上，且气缸14顶部输出端与推杆15固定连接，气缸14用于驱动推杆15上下移动。

其中，升降板9各拐角位置分别开设有圆孔，每根推杆15分别活动设置在圆孔内部。

其中，两根支撑杆7关于齿轮4中轴线对称分布。

在人员使用时，通过在固定板2上的滑槽内部设置齿轮4，通过齿轮4旋转带动其对称两侧的齿条5左右移动，与齿条5一端连接的支撑杆7一端被齿条5拖拽活动，支撑杆7另一端则与第二活动件8固定在升降板9底部，因此两根齿条5相互移动时，升降板9向下移动，从而带动其顶部的轴承座体13向下移动，同时升降板9上的滑动组件可以带动轴承座体13左右移动，这样可以同时将轴承座体13上下左右进行调整，方便对其进行不同位置的加工，顶部的压板16通过推杆15驱动，从而可以对不同规格大小的轴承座体13进行压紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于：包括升降组件，所述升降组件顶部固定连接有滑动组件，所述滑动组件顶部固定连接有轴承座体(13)，所述轴承座体(13)顶部固定连接有压紧组件；

所述升降组件包括固定板(2)、齿轮(4)、齿条(5)以及支撑杆(7)，所述固定板(2)内部中心位置固定设置有齿轮(4)，所述齿轮(4)相对两侧分别活动设置有齿条(5)，每根所述齿条(5)一端均活动设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶部固定设置在滑动组件底部；

所述滑动组件包括升降板(9)、台座(12)，所述升降板(9)顶部活动设置有台座(12)，所述台座(12)顶部与轴承座体(13)底部固定连接；

所述压紧组件包括推杆(15)以及压板(16)，所述压板(16)底部与轴承座体(13)固定连接，且所述压板(16)底部各拐角位置分别固定设置有推杆(15)，四个所述推杆(15)均活动设置在升降板(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于，所述固定板(2)底部两端分别固定连接有底座(1)，且所述固定板(2)内部开设有滑槽，两根所述齿条(5)均活动设置在滑槽内部，所述齿条(5)一端与支撑杆(7)底部通过第一活动件(6)活动连接，所述支撑杆(7)顶部与升降板(9)底部通过第二活动件(8)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于，所述齿轮(4)活动设置在滑槽内部，且所述齿轮(4)底端贯穿固定板(2)至其底部与电机(3)输出端固定连接，所述电机(3)固定连接在固定板(2)底部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于，所述升降板(9)顶部开设有矩形槽，所述矩形槽相对两侧内壁上活动设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)周侧面活动设置有滑块(11)，所述滑块(11)顶部与台座(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于，所述压紧组件还包括气缸(14)，四根所述气缸(14)底部均固定连接在固定板(2)各拐角上，且所述气缸(14)顶部输出端与推杆(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于，所述升降板(9)各拐角位置分别开设有圆孔，每根所述推杆(15)分别活动设置在圆孔内部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座加工用压紧装置，其特征在于，两根所述支撑杆(7)关于齿轮(4)中轴线对称分布。

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