CN217030047U - 磁耦合换向阀及具有该磁耦合换向阀的空调*** - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种磁耦合换向阀及具有该磁耦合换向阀的空调***。该磁耦合换向阀包括：阀体外壳、内耦合轮、外耦合轮、轴芯、第一磁钢和第二磁钢；阀体外壳的顶部为耦合面，内耦合轮设置在耦合面的下方，外耦合轮设置在耦合面的上方；内耦合轮和外耦合轮套设在轴芯上，且内耦合轮和外耦合轮能够以轴芯为轴旋转；内耦合轮靠近耦合面的一侧设置有第一凹槽，外耦合轮靠近耦合面的一侧设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的位置相对应；第一磁钢设置在第一凹槽内，第二磁钢设置在所述第二凹槽内。本申请提供的方案，能够提高内外耦合轮的旋转同心度，减少内外耦合轮与阀体外壳之间的摩擦力，提高传动效率。

Description

磁耦合换向阀及具有该磁耦合换向阀的空调***

技术领域

本申请涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种磁耦合换向阀及具有该磁耦合换向阀的空调***。

背景技术

目前采用磁耦合方式的四通换向阀多是将内外耦合轮置于同样的高度且相互嵌套，两者之间利用隔离套管或阀体外壳隔开，由于内外耦合轮中设置有磁钢，当外耦合轮内驱动旋转时，内耦合轮在磁力的带动下实现旋转。

但这种方式中，内耦合轮是直接围绕轴芯旋转，外耦合轮是隔着隔离套管围绕内耦合轮旋转，从而间接围绕轴芯旋转，因此，外耦合轮与内耦合轮的旋转同心度不佳，容易造成内外耦合轮与隔离套管或阀体外壳相互接触摩擦，降低传动效率。

因此，本申请旨在设计一种磁耦合换向阀及具有该磁耦合换向阀的空调***，能够提高内外耦合轮的旋转同心度，减少内外耦合轮与隔离套管或阀体外壳之间的摩擦力，提高传动效率。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种磁耦合换向阀及具有该磁耦合换向阀的空调***，该磁耦合换向阀，能够提高内外耦合轮的旋转同心度，减少内外耦合轮与阀体外壳之间的摩擦力，提高传动效率。

本申请第一方面提供一种磁耦合换向阀，包括：阀体外壳、内耦合轮、外耦合轮、轴芯、第一磁钢和第二磁钢；

所述阀体外壳的顶部为耦合面，所述内耦合轮设置在所述耦合面的下方，所述外耦合轮设置在所述耦合面的上方；

所述内耦合轮和所述外耦合轮套设在所述轴芯上，且所述内耦合轮和所述外耦合轮能够以所述轴芯为轴旋转；

所述内耦合轮靠近所述耦合面的一侧设置有第一凹槽，所述外耦合轮靠近所述耦合面的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的位置相对应；

所述第一磁钢设置在所述第一凹槽内，所述第二磁钢设置在所述第二凹槽内。

在一种实施方式中，所述第一凹槽包括：第一单侧开口；

所述第一单侧开口面向所述耦合面。

在一种实施方式中，所述第二凹槽包括：第二单侧开口；

所述第二单侧开口面向所述耦合面。

在一种实施方式中，所述第一凹槽包括：第一双侧开口和第二双侧开口；

所述第一双侧开口面向所述耦合面，所述第二双侧开口面向所述阀体外壳的侧壁，所述第一双侧开口和所述第二双侧开口连通。

在一种实施方式中，所述第二凹槽包括：第三双侧开口和第四双侧开口；

所述第三双侧开口面向所述耦合面，所述第四双侧开口背离所述轴芯，所述第三双侧开口和第四双侧开口连通。

在一种实施方式中，所述第一磁钢与所述第二磁钢相对面的磁性为同性。

在一种实施方式中，所述第一磁钢与所述第二磁钢相对面的磁性为异性。

在一种实施方式中，所述第一凹槽为圆形槽或梯形槽。

在一种实施方式中，所述第二凹槽为圆形槽或梯形槽。

本申请第二方面提供一种空调***，所述空调***包括以上所述的磁耦合换向阀。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请将内外耦合轮分别设置在阀体外壳顶部耦合面的上下方，且将内外耦合轮套设在轴芯上，并在内外耦合轮靠近耦合面的一侧均设置有凹槽，凹槽内设置有磁钢，外耦合轮的凹槽内的磁钢能够与内耦合轮的凹槽内的磁钢形成相吸或相斥的磁力，从而当外耦合轮受到驱动力旋转时，该磁力能够驱动内耦合轮发生与外耦合轮同向或反向的旋转，实现换向功能。由于内耦合轮和外耦合轮均是围绕同一根轴芯旋转，且内外耦合轮与阀体外壳顶部耦合面之间均存在缝隙，因此，内外耦合轮的旋转同心度较高，能够保持与阀体外壳之间的缝隙大小，防止内外耦合轮发生偏心转动后与阀体外壳接触增大摩擦力，从而提高传动效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的磁耦合换向阀的结构示意图；

图2是图1中示出的磁耦合换向阀的内耦合轮结构示意图；

图3是图1中示出的磁耦合换向阀的外耦合轮结构示意图；

图4是图1中示出的磁耦合换向阀的第一磁钢和第二磁钢结构示意图；

图5是本申请实施例示出的磁耦合换向阀的另一结构示意图；

图6是图5中示出的磁耦合换向阀的内耦合轮结构示意图；

图7是图5中示出的磁耦合换向阀的外耦合轮结构示意图；

图8是图5中示出的磁耦合换向阀的第一磁钢和第二磁钢结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

传统方式中，内耦合轮是直接围绕轴芯旋转，外耦合轮是隔着隔离套管围绕内耦合轮旋转，从而间接围绕轴芯旋转，因此，外耦合轮与内耦合轮的旋转同心度不佳，容易造成内外耦合轮与隔离套管或阀体外壳相互接触摩擦，降低传动效率。

针对上述问题，本申请实施例提供一种磁耦合换向阀及具有该磁耦合换向阀的空调***，能够提高内外耦合轮的旋转同心度，减少内外耦合轮与阀体外壳之间的摩擦力，提高传动效率。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的磁耦合换向阀的结构示意图。

参见图1，该磁耦合换向阀包括阀体外壳1、内耦合轮2、外耦合轮3、轴芯4、第一磁钢51和第二磁钢52，阀体外壳1的顶部为耦合面，内耦合轮2设置在耦合面的下方，外耦合轮3设置在耦合面的上方，内耦合轮2和外耦合轮3套设在轴芯4上，且内耦合轮2和外耦合轮3能够以轴芯4为轴旋转，内耦合轮2靠近耦合面的一侧设置有第一凹槽21，外耦合轮3靠近耦合面的一侧设置有第二凹槽31，第一凹槽21与第二凹槽31的位置相对应，第一磁钢51设置在第一凹槽21内，第二磁钢52设置在第二凹槽31内。

内外耦合轮是呈上下方位设置的，两者被阀体外壳1的顶部耦合面分开，且两者与阀体外壳1的顶部之间存在缝隙，这个缝隙需要适当设计，既不能太大，以免影响内外耦合轮的磁耦合作用，也不能太小，以免内外耦合轮与阀体外壳1的顶部发生接触摩擦，影响传动效率。

进一步地，轴芯4依次穿过内耦合轮2的中心、阀体外壳1顶部中心和外耦合轮3的中心，能够最大限度的保证内外耦合轮同心旋转，防止发生偏心转动影响内外耦合轮与阀体外壳1的顶部之间缝隙的大小。

从上述实施例一可以得到以下有益效果：

本实施例将内外耦合轮分别设置在阀体外壳顶部耦合面的上下方，且将内外耦合轮套设在轴芯上，并在内外耦合轮靠近耦合面的一侧均设置有凹槽，凹槽内设置有磁钢，外耦合轮的凹槽内的磁钢能够与内耦合轮的凹槽内的磁钢形成相吸或相斥的磁力，从而当外耦合轮受到驱动力旋转时，该磁力能够驱动内耦合轮发生与外耦合轮同向或反向的旋转，实现换向功能。由于内耦合轮和外耦合轮均是围绕同一根轴芯旋转，且内外耦合轮与阀体外壳顶部耦合面之间均存在缝隙，因此，内外耦合轮的旋转同心度较高，能够保持与阀体外壳之间的缝隙大小，防止内外耦合轮发生偏心转动后与阀体外壳接触增大摩擦力，从而提高传动效率。

实施例二

在实际应用中，在实施例一的基础上，第一凹槽和第二凹槽可以设置为多种结构。

图2是图1中示出的磁耦合换向阀的内耦合轮结构示意图；

图3是图1中示出的磁耦合换向阀的外耦合轮结构示意图；

图4是图1中示出的磁耦合换向阀的第一磁钢和第二磁钢结构示意图。

参见图1-4，第一凹槽21包括第一单侧开口211，第一单侧开口211面向耦合面，第二凹槽31包括第二单侧开口311，第二单侧开口311面向耦合面。

此时第一凹槽21和第二凹槽31均只有一个面向阀体外壳1的顶部耦合面的开口，第一磁钢51的形状和大小与第一凹槽21相适配，第二磁钢52的形状和大小与第二凹槽31相适配，且第一磁钢51和第二磁钢52的形状和大小可以根据实际需要设计，使得能够通过调整第一磁钢51和第二磁钢52嵌入相应凹槽的深度来调整第一磁钢51和第二磁钢52之间的距离，以此调控内外耦合轮之间的磁力大小。

需要说明的是，第一凹槽21与第二凹槽31的大小和形状此处不做限定，两者的大小可以一样，也可以不一样，两者的形状可以一样，也可以不一样，两者的形状可以均为方形槽，也可以均为圆形槽，亦或是其他任何形状，可以是第一凹槽21为方形槽，第二凹槽31为圆形槽，或是第一凹槽21为圆形槽，第二凹槽31为方形槽，只要保证第一磁钢51能够适配第一凹槽21的大小和形状，第二磁钢52能够适配第二凹槽31的大小和形状即可，本实施例中，第一凹槽21和第二凹槽31均为圆形槽，第一磁钢51和第二磁钢52均为圆柱形。

第一凹槽21与第二凹槽31在耦合轮上的分布可以均匀，也可以不均匀，此处不做限定，第一凹槽21与第二凹槽31的数量此处也不做限定，只要能够满足第一磁钢51与第一凹槽21的数量一一对应，第二磁钢52与第二凹槽31的数量一一对应，且内外耦合轮的磁钢数量能够满足内外耦合轮之间驱动需求即可。

从上述实施例二可以得到以下有益效果：

本实施例通过灵活设计内外耦合轮上的凹槽位置、数量、大小、形状以及与之适配的磁钢的规格，能够更加准确的控制内外耦合轮之间的磁力大小，使得内外耦合轮的传动效率得以提高。

实施例三

在实际应用中，在以上实施例的基础上，第一凹槽和第二凹槽还可以设置为两个开口连通的形式。

图5是本申请实施例示出的磁耦合换向阀的另一结构示意图。

图6是图5中示出的磁耦合换向阀的内耦合轮结构示意图；

图7是图5中示出的磁耦合换向阀的外耦合轮结构示意图；

图8是图5中示出的磁耦合换向阀的第一磁钢和第二磁钢结构示意图。

参见图5-8，第一凹槽21包括第一双侧开口212和第二双侧开口213，第一双侧开口212面向耦合面，第二双侧开口213面向阀体外壳1的侧壁，第一双侧开口212和第二双侧开口213连通，第二凹槽31包括第三双侧开口312和第四双侧开口313，第三双侧开口312面向耦合面，第四双侧开口313背离轴芯4，第三双侧开口312和第四双侧开口313连通。

第一凹槽21和第二凹槽31在对应的耦合轮的侧面均有一个开口，使得对应的磁钢不仅可以从内耦合轮2的顶部或外耦合轮3的底部放入，也可以从内外耦合轮的侧面放入，这对于外耦合轮3尤其有益，当内外耦合轮已经与阀体外壳1以及轴芯4装配完成，此时内外耦合轮之间的纵向空间较小，外耦合轮3侧面的开口能够使得第二磁钢52利用外耦合轮3的横向空间进行装配，更加方便。

同样地，第一凹槽21与第二凹槽31的大小和形状此处不做限定，两者的大小可以一样，也可以不一样，两者的形状可以一样，也可以不一样，两者的形状可以均为方形槽，也可以均为梯形槽，亦或是其他任何形状，可以是第一凹槽21为方形槽，第二凹槽31为梯形槽，或是第一凹槽21为梯形槽，第二凹槽31为方形槽，只要保证第一磁钢51能够适配第一凹槽21的大小和形状，第二磁钢52能够适配第二凹槽31的大小和形状即可，本实施例中，第一凹槽21和第二凹槽31均为梯形槽，第一磁钢51和第二磁钢52均为梯形，且梯形槽和梯形磁钢的转角处均采用圆弧过渡。

第一凹槽21与第二凹槽31在耦合轮上的分布可以均匀，也可以不均匀，此处不做限定，第一凹槽21与第二凹槽31的数量此处也不做限定，只要能够满足第一磁钢51与第一凹槽21的数量一一对应，第二磁钢52与第二凹槽31的数量一一对应，且内外耦合轮的磁钢数量能够满足内外耦合轮之间驱动需求即可。

从上述实施例三可以得到以下有益效果：

本实施例通过在内外耦合轮侧面上设置凹槽开口，使得对应的磁钢不仅可以从内耦合轮的顶部或外耦合轮的底部放入，也可以从内外耦合轮的侧面放入，在内外耦合轮之间纵向空间不足时能够从内外耦合轮侧面的横向空间进行放置，方便快捷。

实施例四

在实际应用中，在以上实施例的基础上，第一磁钢和第二磁钢的磁性也有多种设置方式。

参见图1及图5，第一磁钢51与第二磁钢52相对面的磁性可以同性，此时第一磁钢51与第二磁钢52同性相斥，在外力驱动外耦合轮3转动时，第一磁钢51与第二磁钢52之间的排斥力能够推动内耦合轮2随外耦合轮3反向转动；第一磁钢51与第二磁钢52相对面的磁性也可以为异性，此时第一磁钢51与第二磁钢52异性相吸，在外力驱动外耦合3轮转动时，第一磁钢51与第二磁钢52之间的吸引力能够带动内耦合轮2随外耦合轮3同向转动。

从上述实施例四可以得到以下有益效果：

本实施例通过将第一磁钢和第二磁钢相对面的磁性设置为同性或异性，在外力驱动外耦合轮转动时，能够利用第一磁钢和第二磁钢之间的排斥力或吸引力，推动内耦合轮反向转动或带动内耦合轮同向转动。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种磁耦合换向阀，其特征在于，包括：阀体外壳(1)、内耦合轮(2)、外耦合轮(3)、轴芯(4)、第一磁钢(51)和第二磁钢(52)；

所述阀体外壳(1)的顶部为耦合面，所述内耦合轮(2)设置在所述耦合面的下方，所述外耦合轮(3)设置在所述耦合面的上方；

所述内耦合轮(2)和所述外耦合轮(3)套设在所述轴芯(4)上，且所述内耦合轮(2)和所述外耦合轮(3)能够以所述轴芯(4)为轴旋转；

所述内耦合轮(2)靠近所述耦合面的一侧设置有第一凹槽(21)，所述外耦合轮(3)靠近所述耦合面的一侧设置有第二凹槽(31)，所述第一凹槽(21)与所述第二凹槽(31)的位置相对应；

所述第一磁钢(51)设置在所述第一凹槽(21)内，所述第二磁钢(52)设置在所述第二凹槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第一凹槽(21)包括：第一单侧开口(211)；

所述第一单侧开口(211)面向所述耦合面。

3.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第二凹槽(31)包括：第二单侧开口(311)；

所述第二单侧开口(311)面向所述耦合面。

4.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第一凹槽(21)包括：第一双侧开口(212)和第二双侧开口(213)；

所述第一双侧开口(212)面向所述耦合面，所述第二双侧开口(213)面向所述阀体外壳(1)的侧壁，所述第一双侧开口(212)和所述第二双侧开口(213)连通。

5.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第二凹槽(31)包括：第三双侧开口(312)和第四双侧开口(313)；

所述第三双侧开口(312)面向所述耦合面，所述第四双侧开口(313)背离所述轴芯(4)，所述第三双侧开口(312)和第四双侧开口(313)连通。

6.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第一磁钢(51)与所述第二磁钢(52)相对面的磁性为同性。

7.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第一磁钢(51)与所述第二磁钢(52)相对面的磁性为异性。

8.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第一凹槽(21)为圆形槽或梯形槽。

9.根据权利要求1所述的磁耦合换向阀，其特征在于：

所述第二凹槽(31)为圆形槽或梯形槽。

10.一种空调***，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的磁耦合换向阀。

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