CN217029445U - 一种破碎回油蓄能器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎回油蓄能器安装结构，所述蓄能器的下方设有出油阀块，出油阀块的一侧设有储能器下支座，储能器下支座固定在出油阀块侧壁上，储能器下支座的上部设有储能器上支座，储能器下支座与储能器上支座之间通过紧固件连接，储能器上支座处设有V型块，V型块固定在储能器上支座上，储能器上支座处还设有一U型抱箍件，U型抱箍件的两端贯穿储能器上支座的板壁分布，U型抱箍件的两端分别设有一个调节螺栓，在U型抱箍件和调节螺栓的抱紧力作用下，蓄能器紧贴V型块表面设置。有益效果：能够大大降低蓄能器油口处松动漏油故障，从而有效吸收破碎回油压力冲击，具有设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄能器安装固定方案的技术领域，特别涉及其机械连接结构。
背景技术
蓄能器在破碎回油***中作为吸收压力冲击的关键部件，其可靠固定非常重要。因蓄能器结构限制，其油口方式为螺纹连接，为防止整机破碎作业时因振动引起油口接头处松动漏油，传统固定方式采用钢制圆形抱箍将蓄能器固定在固定架上，该种固定方式对圆形抱箍与蓄能器外壳贴合率及回油阀块加工精度要求很高，安装后蓄能器容易存在径向力，常出现蓄能器接头松动漏油故障。而该新型蓄能器固定结构，固定架采用分体式结构，利用V型块与U型螺栓对蓄能器进行固定，该种固定方式对零部件加工精度要求不高，安装后蓄能器不受径向力，大幅度降低蓄能器接头漏油故障率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎回油蓄能器安装结构。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种破碎回油蓄能器安装结构，包括蓄能器，所述蓄能器的下方设有出油阀块，出油阀块的一侧设有储能器下支座，储能器下支座固定在出油阀块侧壁上，储能器下支座的上部设有储能器上支座，储能器下支座与储能器上支座之间通过紧固件连接，储能器上支座处设有V型块，V型块固定在储能器上支座上，储能器上支座处还设有一U型抱箍件，U型抱箍件的两端贯穿储能器上支座的板壁分布，U型抱箍件的两端分别设有一个调节螺栓，在U型抱箍件和调节螺栓的抱紧力作用下，蓄能器紧贴V型块表面设置。
本实用新型公开了一种破碎回油蓄能器安装结构，有益效果：能够大大降低蓄能器油口处松动漏油故障，从而有效吸收破碎回油压力冲击，具有设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3本实用新型侧视图。
图4本实用新型V型块结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了一种破碎回油蓄能器安装结构，包括蓄能器1，其区别于现有技术在于：所述蓄能器1的下方设有出油阀块2，出油阀块2的一侧设有储能器下支座3，储能器下支座3固定在出油阀块2侧壁上，储能器下支座3的上部设有储能器上支座4，储能器下支座3与储能器上支座4之间通过紧固件连接，储能器上支座4处设有V型块5，V型块5固定在储能器上支座4上，储能器上支座4处还设有一U型抱箍件6，U型抱箍件6的两端贯穿储能器上支座4的板壁分布，U型抱箍件6的两端分别设有一个调节螺栓7，在U型抱箍件6和调节螺栓7的抱紧力作用下，蓄能器1紧贴V型块5表面设置，保证蓄能器壳体圆周面上至少有三点受压，使其被可靠固定，通过V型块与U型抱箍件将蓄能器抱紧，确保蓄能器不会因振动而自转。
在具体实施时，所述蓄能器1的下端与上述出油阀块2连接。
在具体实施时，所述储能器下支座3由下支座水平板8和下支座纵向板9构成，下支座水平板8和下支座纵向板9之间相互垂直分布，下支座水平板8和下支座纵向板9由一块板件折弯加工形成，下支座水平板8和下支座纵向板9之间设有一块下支座筋板10，下支座筋板10分别垂直下支座水平板8和下支座纵向板9设置。
在具体实施时，所述储能器上支座4由上支座水平板11和上支座纵向板12构成，上支座水平板11和上支座纵向板12之间相互垂直分布，上支座水平板11和上支座纵向板12由一块板件折弯加工形成，上支座水平板11和上支座纵向板12之间设有一块上支座筋板13，上支座筋板13分别垂直上支座水平板11和上支座纵向板12设置。
在具体实施时，所述储能器上支座4的上支座纵向板12处设有对称分布的调节孔17，所述U型抱箍件6的两端贯穿上述调节孔17分布，所述调节孔17为腰形孔。
在具体实施时，所述储能器上支座4的上支座水平板11处设有对称分布的螺栓孔14，所述该螺栓孔14为腰形孔。
在具体实施时，所述紧固件为固定螺栓15。
在具体实施时，所述储能器下支座3的下支座纵向板9通过连接螺栓16与出油阀块2侧壁固定连接。
在具体实施时，所述V型块5由表面尤三个接触平面构成。确保与蓄能器1接触的稳定性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，譬如，被固定物体为非蓄能器的圆形物体，或者是蓄能器下支座、蓄能器上支座的结构不同，但安装固定机理相同等等。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种破碎回油蓄能器安装结构，包括蓄能器（1），其特征在于：所述蓄能器（1）的下方设有出油阀块（2），出油阀块（2）的一侧设有储能器下支座（3），储能器下支座（3）固定在出油阀块（2）侧壁上，储能器下支座（3）的上部设有储能器上支座（4），储能器下支座（3）与储能器上支座（4）之间通过紧固件连接，储能器上支座（4）处设有V型块（5），V型块（5）固定在储能器上支座（4）上，储能器上支座（4）处还设有一U型抱箍件（6），U型抱箍件（6）的两端贯穿储能器上支座（4）的板壁分布，U型抱箍件（6）的两端分别设有一个调节螺栓（7），在U型抱箍件（6）和调节螺栓（7）的抱紧力作用下，蓄能器（1）紧贴V型块（5）表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种破碎回油蓄能器安装结构，其特征在于：所述蓄能器（1）的下端与上述出油阀块（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种破碎回油蓄能器安装结构，其特征在于：所述储能器下支座（3）由下支座水平板（8）和下支座纵向板（9）构成，下支座水平板（8）和下支座纵向板（9）之间相互垂直分布，下支座水平板（8）和下支座纵向板（9）由一块板件折弯加工形成，下支座水平板（8）和下支座纵向板（9）之间设有一块下支座筋板（10），下支座筋板（10）分别垂直下支座水平板（8）和下支座纵向板（9）设置。
4.根据权利要求1所述的一种破碎回油蓄能器安装结构，其特征在于：所述储能器上支座（4）由上支座水平板（11）和上支座纵向板（12）构成，上支座水平板（11）和上支座纵向板（12）之间相互垂直分布，上支座水平板（11）和上支座纵向板（12）由一块板件折弯加工形成，上支座水平板（11）和上支座纵向板（12）之间设有一块上支座筋板（13），上支座筋板（13）分别垂直上支座水平板（11）和上支座纵向板（12）设置。
5.根据权利要求4所述的一种破碎回油蓄能器安装结构，其特征在于：所述储能器上支座（4）的上支座纵向板（12）处设有对称分布的调节孔（17），所述U型抱箍件（6）的两端贯穿上述调节孔（17）分布，所述调节孔（17）为腰形孔。
6.根据权利要求1所述的一种破碎回油蓄能器安装结构，其特征在于：所述储能器上支座（4）的上支座水平板（11）处设有对称分布的螺栓孔（14），所述该螺栓孔（14）为腰形孔。
7.根据权利要求1所述的一种破碎回油蓄能器安装结构，其特征在于：所述紧固件为固定螺栓（15）。
8.根据权利要求1所述的一种破碎回油蓄能器安装结构，其特征在于：所述储能器下支座（3）的下支座纵向板（9）通过连接螺栓（16）与出油阀块（2）侧壁固定连接。
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