CN217028630U - 一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃及真空玻璃构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃及真空玻璃构件；所述真空玻璃包括两片真空玻璃基板、封接边和支撑物，所述封接边设置在两片真空玻璃基板之间四周的边缘位置，所述两片真空玻璃基板和封接边共同围成真空层，其中一个真空玻璃基板的外侧还设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，中空层的四周边缘设置有若干个间隔组件，若干个间隔组件首尾相接形成环状，真空玻璃基板、玻璃单元和若干个间隔组件围成大间距的中空层，所述大间距的中空层的厚度T为30mm~100mm，在获得高隔声性能的同时，隔热性能依然可以随中空层厚度增加而增加并保持高隔热性，从而获得高隔声、高隔热及防结露性能的高性能复合式真空玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合式真空玻璃，尤其是一种中空层厚度超过30毫米的复合式真空玻璃。
背景技术
随着绿色生活、健康养生观念的普及和深入，越来越多的人们开始重视居住舒适度问题。居室舒适度的两个重要指标是热舒适度和声舒适度。门窗是整个建筑隔声隔热的薄弱环节，玻璃在整个门窗面积占比接近80%，对整个门窗隔热隔声性能起到决定作用。
如图1所示，常见中空玻璃的传热系数随中空层厚度的变化曲线（两片玻璃厚度均为5mm）可以看出，中空层厚度超过14mm以后，传热系数不仅不会随中空层厚度而降低，反而会增加。
表1 常见中空玻璃的中空层加厚温度测试（两片玻璃厚度均为5mm，中空层厚度为60mm）
常见中空玻璃由两片玻璃基板和位于两片玻璃基板之间四周边缘的间隔件组成，两片玻璃基板和间隔件围成中空层，常见中空层厚度在25mm以下，中空玻璃常用的间隔件尺寸通常为一个腔室且横截面长度尺寸为6mm~25mm，能够满足一般的隔热隔声需求，但不能解决高热高噪音环境下的问题。为进一步满足高隔声的需求，一般会通过增加中空玻璃的中空层厚度，从而增加隔声性能，但是，如表1所示，中空玻璃的中空层厚度超过25mm后，U值保持在一个较高值，即其隔热性能较差，不能同时满足对于高隔热性能需求，且如表2所示，在室内外温差较大时，普通中空玻璃的中空层两侧的玻璃表面温度分别为-7.7℃和12.6℃，温度差为20.3℃，会有明显的结露现象，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且中空层厚度能够超过30mm而不影响隔热性能的复合式真空玻璃；具体技术方案为：
一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃，所述真空玻璃包括两片真空玻璃基板、封接边和支撑物，所述封接边设置在两片真空玻璃基板之间四周的边缘位置，所述两片真空玻璃基板和封接边共同围成真空层，其特征在于，其中一个真空玻璃基板的外侧还设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，中空层的四周边缘设置有若干个间隔组件，若干个间隔组件首尾相接形成环状，真空玻璃基板、玻璃单元和若干个间隔组件围成大间距的中空层，所述大间距的中空层的厚度T为30mm~100mm。
间隔组件包括一个一体式间隔件，一体式间隔件沿中空层的厚度方向设置有若干个空腔；
或者，间隔组件包括连接单元和沿所述中空层厚度方向设置的多个分体式间隔件，至少一个分体式间隔件设置有空腔，多个分体式间隔件通过连接单元固定连接。
进一步，所述间隔组件还包括设置在所述一体式间隔件或分体式间隔件与中空层两侧的玻璃基板之间的第一密封胶。有益效果：该技术方案的第一密封胶起到粘接及密封的效果。
进一步，所述间隔组件还包括设置在一体式间隔件或分体式间隔件外壁的第二密封胶。有益效果：该技术方案的第二密封胶在起到密封效果的基础上，还有一定的结构强度，起到加固复合式真空玻璃的效果。
进一步，所述第一密封胶为丁基胶。
进一步，所述第二密封胶为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。
进一步，所述一体式间隔件或分体式间隔件的至少一个空腔内设置有干燥剂。有益效果：该技术方案可以进一步保持中空层的干燥度，提高耐用性。
进一步，所述干燥剂为氧化钙、沸石或分子筛。
进一步，所述连接单元包括连接件、填充物和辅助间隔件，所述连接件和辅助间隔件之间通过填充物连接，所述填充物为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。有益效果：该技术方案的该连接单元可以保证分体式间隔件更好的连接。该连接单元可以起到一定的缓冲、减震作用。
进一步，所述连接件为铝合金板、不锈钢板或玻纤板。
进一步，所述一体式间隔件或分体式间隔件的宽度W为5mm~20mm。有益效果：该技术方案的宽度范围能够兼顾较低材料成本和好的结构强度。
进一步，所述一体式间隔件或分体式间隔件由钢材、铝材、PVC、尼龙、玻璃纤维、铝塑复合材料、聚丙烯不锈钢复合材料或玻纤聚氨酯制成。
进一步，所述间隔组件还包括设置在一体式间隔件或分体式间隔件内侧的吸音件。可以进一步提高玻璃整体的隔音性能。
进一步，所述吸音件为木质吸音板、矿棉吸音板或玻璃棉板。有益效果：该技术方案中该材质的吸音件效果相对更加突出。
进一步，玻璃单元为单片玻璃、真空玻璃或夹胶玻璃。
进一步，所述封接边的材料为低熔点玻璃或金属或合金。
一种复合式真空玻璃构件，还包括上述的复合式真空玻璃，所述复合式真空玻璃***四周设置有第三密封胶。
本实用新型至少包括如下有益效果：
具有大间距中空层的复合式真空玻璃在其中空层大于30mm后，在获得高隔声性能的同时，隔热性能依然可以随中空层厚度增加而增加并保持高隔热性，而且可以降低中空层两侧的温度差，防止结露，从而获得高隔声、高隔热及防结露性能的多重优势，此外，该间隔组件结构的密封性更好，可以提高复合式真空玻璃的耐用性。
更进一步的，大间距中空层体使空腔内有更多操作可能，如可引入通风设备，内置遮阳件等，扩展玻璃的功能。
附图说明
图1为常见中空玻璃的传热系数随中空层厚度的变化曲线；
图2为实施例1复合式真空玻璃结构示意图；
图3为实施例1复合式真空玻璃传热系数随中空层厚度的变化曲线；
图4为实施例2复合式真空玻璃结构示意图；
图5为实施例3复合式真空玻璃间隔组件结构示意图；
图6为实施例4复合式真空玻璃间隔组件结构示意图；
图7为实施例4复合式真空玻璃结构示意图。
图中：1、玻璃单元； 2、间隔组件；201、一体式间隔件； 202、连接件；203、填充物；204、辅助间隔件；205、第一密封胶；206、第二密封胶；207、固定件；208分体式间隔件；3、真空玻璃；4、干燥剂； 5、吸音件；6、中空层。
具体实施方式
下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
实施例1
如图2所示，本实施例中的复合式真空玻璃，真空玻璃3包括两片真空玻璃基板、封接边和支撑物，封接边设置在两片真空玻璃基板之间四周的边缘位置，两片真空玻璃基板和封接边共同围成真空层，其中一个真空玻璃基板的外侧还设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，中空层的四周边缘设置有4个间隔组件2，4个间隔组件2首尾相接形成环状，真空玻璃基板、玻璃单元和4个间隔组件2围成大间距的中空层，所述大间距的中空层的厚度T为30mm~100mm，本实施例中，T为30mm或40mm，玻璃单元为单片玻璃，所述间隔组件为四个，四个间隔组件2首尾相连形成环状，从而形成密封的中空层。
间隔组件2包括间隔件201和设置在一体式间隔件201与玻璃单元1之间的第一密封胶205；通过第一密封胶205来粘接并密封一体式间隔件201与所述玻璃单元1，防止外部空气进入中空层内。一体式间隔件201可以选择由为钢材、铝材、PVC、尼龙或玻璃纤维制成。
为了提高密封效果，间隔组件2还包括设置在一体式间隔件201外壁用于密封的第二密封胶206，第二密封胶在起到密封效果的基础上，还有一定的结构强度，起到加固复合式真空玻璃的效果。
其中，所述第一密封胶205采用丁基胶。第二密封胶206为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。
本实施例中，沿两层玻璃基板之间的中空层的厚度方向仅设置单个一体式间隔件，一体式间隔件201沿厚度方向设置有若干个空腔，本实施例为2个空腔。一体式间隔件201横截面尺寸为：壁厚1~2mm,宽度5~20mm,长度30~100mm，优选的，壁厚1mm,或2mm,宽度5或10mm,长度30mm或40mm。
如图3所示，发明人通过试验发现，复合式真空玻璃的中空层厚度超过30mm后，在获得高隔声性能的同时，传热系数依然可以随中空层厚度的增加而降低，即隔热性能可以随中空层厚度增加而增加并保持高隔热性，而不会发生相反的衰减，这样，在需要提高隔声效果而必须增加中空层厚度时，不会牺牲隔热性能。
实验参数：
表2 真空玻璃设置在室外侧的温度测试数据
实验参数：
表3 真空玻璃设置在室内侧的温度测试数据
如表2和表3所示，复合式真空玻璃由一个真空玻璃和一个玻璃单元组成，玻璃单元为单片玻璃，三片玻璃厚度均为5mm，其中空层厚度为60mm，采用本实用新型中的复合式真空玻璃，真空玻璃设置在室外侧时，中空层两侧温度为14.2℃和17.9，温差为3.7℃；真空玻璃设置在室内侧时，中空层两侧温度为-9.4℃和-6.1℃，温差为3.3℃；复合式真空玻璃的真空玻璃不管设置在室内侧还是室外侧，其中空层两侧的温差要远小于普通中空的温差，使用时，相对于普通中空玻璃，可以使中空层的两侧的表面温度差得到缩小；防止中空层内玻璃表面的结露现象。
由上述内容可知，具有大间距中空层的复合式真空玻璃在其中空层大于30mm后，在获得高隔声性能的同时，隔热性能依然可以随中空层厚度增加而增加，并且可以降低中空层两侧温差而引起的热对流，防止结露，从而获得高隔声、高隔热及防结露性能的高性能复合式真空玻璃，此外，该间隔组件结构的密封性更好，可以提高复合式真空玻璃的耐用性。
本实施例真空玻璃的封接边的材料为低熔点玻璃或金属或合金，支撑物为多个。
进一步，在其他实施方式中，对于因使用时间太长而造成密封出现的轻微泄漏而进人中空层的微量水汽，还可以进一步采用干燥措施，具体为：将所述一体式间隔件201的一个或两个空腔内可以放置干燥剂4，所述空腔面向中空层的一侧壁上设置有透气孔，空腔可以通过透气孔与中空层连通。干燥剂4可以选用氧化钙、沸石或分子筛。
在其他实施方式中，在中空层内还可以填充氩气或氪气来代替空气，可以进一步提高复合式真空玻璃的隔热性能。
进一步，在其他实施方式中，还可以，所述间隔组件还包括吸音件5，吸音件5设置在一体式间隔件201内侧，吸音件5可以采用粘贴等方式固定在分体式间隔件208的内侧；通过吸音件5吸收中空层内声波的能量，提高隔声效果。吸音件5可以选用木质吸音板、矿棉吸音板或玻璃棉板，也可以多种吸音材料混合使用，可以进一步提升复合式真空玻璃的隔声性能。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1基本相同；区别为，大间距的中空层的厚度T为50mm或60mm，且单个所述一体式间隔件201沿中空层厚度方向设置有3空腔，可以进一步加大中空层的厚度，提高复合式真空玻璃的隔声量。选择一体式间隔件201的一个或两个空腔内可以放置干燥剂4，优选的，在三个空腔中位于中间的空腔侧壁上设置有与中空层连通的透气孔，并且该空腔内设置有干燥剂，即可以起到足够的干燥作用，而不需要每个空腔内均设置有干燥剂。该一体式间隔件201的宽度W为15或20mm,长度50mm或60mm。
一体式间隔件201由铝塑复合材料、聚丙烯不锈钢复合材料或玻纤聚氨酯制成。
所述间隔组件为一个，且一体式间隔条一个且呈四边形，该结构稳定性更高。
在其他实施方式中，大间距的中空层的厚度T为80mm或100mm，可以进一步提高复合式真空玻璃的隔声性能，此时一体式间隔件201也做对应的设置。
实施例3
如图5所示，本实施例与实施例1基本相同；区别为：本实施例中间隔组件包括连接单元和沿所述中空层厚度方向设置的多个分体式间隔件208，至少一个分体式间隔件208设置有空腔，多个分体式间隔件208通过连接单元固定连接。具体的，在本实施例中，沿所述中空层厚度方向设置了2个分体式间隔件208，2个分体式间隔件208通过连接单元固定连接；连接单元包括连接件202、填充物203和辅助间隔件204，连接件202和辅助间隔件204之间通过填充物203连接，填充物203为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶，连接件202为弯板；弯曲的连接件202抗冲击能力更强；连接件202可以为1~3mm厚铝合金板、不锈钢板、玻纤板等。该连接单元可以起到一定的缓冲、减震作用，有利于提高产品抗冲击能力。该分体式间隔件208的宽度W为5mm或10mm。
分体式间隔件208和辅助间隔件204由铝塑复合材料、聚丙烯不锈钢复合材料或玻纤聚氨酯制成。
连接件202与分体式间隔件208可以采用螺钉连接、铆接或粘接等方式固定连接。
进一步的，辅助间隔件204的空腔内设置有干燥剂，并通过空腔上设置的透气孔与中空层相连通，保证中空层的干燥度。
实施例4
如图6所示，本实施例与实施例3基本相同；区别为：连接件202为直板，加工更方便。且分体式间隔件208的宽度W为15mm或20mm。
分体式间隔件208和辅助间隔件204由钢材、铝材、PVC、尼龙或玻璃纤维制成。
实施例5
如图7所示，本实施例与实施例4基本相同；区别为：连接件202为直板，加工更方便。
所述间隔组件还包括设置在分体式间隔件208内侧的吸音件5，吸音件5可以采用粘贴等方式固定在分体式间隔件208的内侧；通过吸音件5吸收中空层内声波的能量，提高隔声效果。吸音件5可以选用木质吸音板、矿棉吸音板或玻璃棉板，也可以多种吸音材料混合使用，可以进一步提升复合式真空玻璃的隔声性能。
实施例6
在上述任一实施例的基础上，不同之处在于，玻璃单元1为真空玻璃或夹胶玻璃，可以进一步提升玻璃的隔热、隔声性能。
实施例7
在上述任一实施例的基础上，不同之处在于，另一个所述真空玻璃基板的外侧也设有玻璃单元，该真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，玻璃单元为单片玻璃、真空玻璃或夹胶玻璃，可以进一步提升玻璃的隔热、隔声性能。
进一步的，所述中空层的厚度为6mm~100mm，可以根据需求来设置。
在其他实施方式中，该真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间可以设置为夹胶层，可以具备更好的抗震和防爆性能。
实施例8
一种复合式真空玻璃构件，还包括上述任一实施例的复合式真空玻璃，所述复合式真空玻璃***四周设置有第三密封胶，第三密封胶可以进一步保证复合式真空玻璃的防水性、密封性，该复合式真空玻璃构件作为一个产品可以直接出售给整窗的厂家，厂家通过窗框和该复合式真空玻璃构件组装为整体窗。
采用本实用新型中的复合式真空玻璃，不仅可以获得更好的隔声效果，还不会降低由于中空层厚度加大引起的隔热性能下降的问题；同时，较大的中空层空间也有利于在中空层内引入通风设备，内置遮阳件等，扩展玻璃的功能。
上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。
Claims (16)
1.一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃，所述真空玻璃包括两片真空玻璃基板、封接边和支撑物，所述封接边设置在两片真空玻璃基板之间四周的边缘位置，所述两片真空玻璃基板和封接边共同围成真空层，其特征在于，其中一个真空玻璃基板的外侧还设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层，中空层的四周边缘设置有若干个间隔组件，若干个间隔组件首尾相接形成环状，真空玻璃基板、玻璃单元和若干个间隔组件共同围成大间距的中空层，所述大间距的中空层的厚度T为30mm~100mm；
间隔组件包括一个一体式间隔件，一体式间隔件沿中空层的厚度方向设置有若干个空腔；
或者，
间隔组件包括连接单元和沿所述中空层厚度方向设置的多个分体式间隔件，至少一个分体式间隔件设置有空腔，多个分体式间隔件通过连接单元固定连接。
2.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述间隔组件还包括设置在所述一体式间隔件或分体式间隔件与中空层两侧的玻璃基板之间的第一密封胶。
3.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述间隔组件还包括设置在一体式间隔件或分体式间隔件外壁的第二密封胶。
4.如权利要求2所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述第一密封胶为丁基胶。
5.如权利要求3所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述第二密封胶为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。
6.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述一体式间隔件或分体式间隔件的至少一个空腔内设置有干燥剂。
7.如权利要求6所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述干燥剂为氧化钙、沸石或分子筛。
8.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述连接单元包括连接件、填充物和辅助间隔件，所述连接件和辅助间隔件之间通过填充物连接，所述填充物为聚硫胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶或聚氨酯胶。
9.如权利要求8所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述连接件为铝合金板、不锈钢板或玻纤板。
10.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述一体式间隔件或分体式间隔件的宽度W为5mm~20mm。
11.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述一体式间隔件或分体式间隔件由钢材、铝材、PVC、尼龙、玻璃纤维、铝塑复合材料、聚丙烯不锈钢复合材料或玻纤聚氨酯制成。
12.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述间隔组件还包括设置在一体式间隔件或分体式间隔件内侧的吸音件。
13.如权利要求12所述的复合式真空玻璃，其特征在于，所述吸音件为木质吸音板、矿棉吸音板或玻璃棉板。
14.如权利要求1所述的复合式真空玻璃，其特征在于，另一个所述真空玻璃基板的外侧也设有玻璃单元，真空玻璃基板与相邻的玻璃单元之间设置有中空层或夹胶层。
15.如权利要求1或14所述的复合式真空玻璃，其特征在于，玻璃单元为单片玻璃、真空玻璃或夹胶玻璃。
16.一种复合式真空玻璃构件，其特征在于，还包括设置权利要求1至15任一项所述的复合式真空玻璃，所述复合式真空玻璃***四周设置有第三密封胶。
Priority Applications (1)
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| CN202220423100.5U CN217028630U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种具有大间距中空层的复合式真空玻璃及真空玻璃构件 |
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