CN217026286U - 一种内外退纱共用纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种内外退纱共用纱架，其中，放卷单元包括支撑架和设置其上的第一退纱组件和第二退纱组件，支撑架包括沿排纱方向并列设置的多个支撑竖杆，第一退纱组件包括沿竖直方向均设在支撑竖杆上的多个套杆，套杆水平设置且垂直于排纱方向，第二退纱组件包括水平设置的多个安置板，安置板位于同一水平面的多个套杆上并通过连接件与支撑竖杆固定连接；通过U型抱箍实现安置板与支撑架的固定，首先将安置板放置于套杆上，位于同一水平面的若干套杆对安置板起支撑作用，再通过连接件实现安置板与支撑竖杆的固定连接，操作简单，便于第二退纱组件的安装或者拆除，便于实现同一纱架的内外退纱共用，更具实用性。

Description

一种内外退纱共用纱架

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种内外退纱共用纱架。

背景技术

布艺的织造离不开整经工序，需要将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。目前经编机采用的供纱装置，需要根据纱线筒子退绕方式的不同而选择相应的纱线供纱装置。

当使用玻璃纤维纱时，其纱线筒子是从里层往外层退绕的，简称为内退绕筒子，一般将玻璃纤维筒子放置在支撑板上进行内退纱；当使用涤纶、锦纶纱线时，其纱线筒子是从外层往里层退绕的，简称为外退绕筒子，其纱线筒子的中心轴线上具有卷筒，能够固定在纱架固定轴上进行外退纱。因此当经编机采用的纱线筒子种类更换时，所采用的纱线供纱装置也需要更换，降低了生产效率。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种内外退纱共用纱架，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种内外退纱共用纱架。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种内外退纱共用纱架，包括：支撑框架和设置其上的放卷单元、导向单元和集纱单元，所述支撑框架包括设置为长方体的框架主体和并列吊设其上的多个矩形框架，所述放卷单元设置在所述框架主体上，所述导向单元和所述集纱单元均对应所述放卷单元设置在所述矩形框架上；

所述放卷单元包括支撑架和设置其上的第一退纱组件和第二退纱组件，所述支撑架包括沿排纱方向并列设置的多个支撑竖杆，所述第一退纱组件包括沿竖直方向均设在所述支撑竖杆上的多个套杆，所述套杆水平设置且垂直于排纱方向，所述第二退纱组件包括水平设置的多个安置板，所述安置板位于同一水平面的多个所述套杆上并通过连接件与所述支撑竖杆固定连接；

所述导向单元包括对应所述套杆设置的多个导纱轮，所述集纱单元包括沿竖直方向设置的多个集纱板，且均位于所述矩形框架的排纱端。

进一步的，所述套杆在所述支撑竖杆的同一高度位置处对称设置有两个。

进一步的，所述第二退纱组件还包括与所述套杆对应设置的多个导纱板组，所述导纱板组包括设置在所述安置板底面的第一导纱板和第二导纱板。

进一步的，所述导纱板组还包括对应所述支撑竖杆最上方所述安置板设置的第三导纱板和第四导纱板，所述第三导纱板设置在所述安置板上且位于其上方，所述第四导纱板靠近所述第三导纱板设置在所述支撑竖杆上。

进一步的，在所述第一导纱板、所述第二导纱板、所述第三导纱板和所述第四导纱板上均设置有瓷眼。

进一步的，在所述安置板靠近所述支撑竖杆的一侧设置有折板，所述连接件设置为U型抱箍，所述连接件抱紧所述支撑竖杆且其两端穿过所述折板并通过螺母与所述折板固定连接。

进一步的，在所述支撑架上下两端分别设置有第一横杆和第二横杆，所述支撑竖杆的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆固定连接，所述第一横杆和所述第二横杆分别通过上连杆和下连杆与所述框架主体相连。

进一步的，所述支撑架通过所述上连杆和所述下连杆与所述框架主体转动连接；

在所述支撑架的底部设置有限位杆，所述支撑架通过所述限位杆与所述框架主体固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本申请通过U型抱箍实现安置板与支撑架的固定，首先将安置板放置于套杆上，位于同一水平面的若干套杆对安置板起支撑作用，再通过连接件实现安置板与支撑竖杆的固定连接，操作简单，便于第二退纱组件的安装或者拆除，便于实现同一纱架的内外退纱两用，更具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中内外退纱共用纱架的结构示意图；

图2为本实用新型中放卷单元的结构示意图；

图3为本实用新型中放卷单元的***结构示意图；

图4为本实用新型中支撑架的结构示意图；

图5为图4中A处的局部结构放大图；

图6为本实用新型中放卷单元的的后视图；

图7为图6中B处的局部结构放大图；

图8为本实用新型中外退纱时纱架的结构示意图；

图9为本实用新型中外退纱时卷筒安装示意图。

附图标记：1、支撑框架；11、框架主体；12、矩形框架；2、放卷单元；21、支撑架；211、第一横杆；212、第二横杆；213、上连杆；214、下连杆；215、支撑竖杆；216、限位杆；22、第一退纱组件；221、套杆；23、第二退纱组件；231、安置板；232、折板；233、连接件；24、导纱板组；241、第一导纱板；242、第二导纱板；243、第三导纱板；244、第四导纱板；3、导向单元；31、导纱轮；4、集纱单元；41、集纱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示的一种内外退纱共用纱架，包括支撑框架1和设置其上的放卷单元2、导向单元3和集纱单元4，支撑框架1包括设置为长方体的框架主体11和并列吊设其上的多个矩形框架12，放卷单元2设置在框架主体11上，导向单元3和集纱单元4均对应放卷单元2设置在矩形框架12上；放卷单元2包括支撑架21和设置其上的第一退纱组件22和第二退纱组件23，支撑架21包括沿排纱方向并列设置的多个支撑竖杆215，第一退纱组件22包括沿竖直方向均设在支撑竖杆215上的多个套杆221，套杆221水平设置且垂直于排纱方向，第二退纱组件23包括水平设置的多个安置板231，安置板231位于同一水平面的多个套杆221上并通过连接件233与支撑竖杆215固定连接；导向单元3包括对应套杆221设置的多个导纱轮31，集纱单元4包括沿竖直方向设置的多个集纱板41，且均位于矩形框架12的排纱端。

在本实施例中，如图1所示，纱架的放卷单元2对称设置在框架主体11的两侧，在框架主体11的两侧之间并列设置有多个矩形框架12用于安装导向单元3和集纱单元4；其中，放卷单元2包括安装在支撑架21上的第一退纱组件22和第二退纱组件23，第一退纱组件22设置为套杆221，用于外退纱纱筒中间卷筒的固定，如图8和图9所示；第二退纱组件23设置为安置板231，用于内退纱纱筒的放置，在使用过程中，仅需将安置板231借助连接件233和套杆221固定在支撑架21上即可，再将纱筒依次放置于安置板231上实现内退纱。

进一步的，套杆221在支撑竖杆215的同一高度位置处对称设置有两个。第二退纱组件23还包括与套杆221对应设置的多个导纱板组24，导纱板组24包括设置在安置板231底面的第一导纱板241和第二导纱板242。导纱板组24还包括对应支撑竖杆215最上方安置板231设置的第三导纱板243和第四导纱板244，第三导纱板243设置在安置板231上且位于其上方，第四导纱板244靠近第三导纱板243设置在支撑竖杆215上。在第一导纱板241、第二导纱板242、第三导纱板243和第四导纱板244上均设置有瓷眼。

在第一退纱组件22中，纱筒套设在套杆221上，若干纱筒上纱线放卷出来后导向对应的导纱轮31，最后在集纱板41处集中导出纱架；第二退纱组件23使用中，若干纱筒依次置于安置板231上，纱线从纱筒的内圈导出后首先通过对应的导纱板组24上的瓷眼，再通过导纱轮31导向集纱板41。

在本实施例中，第一退纱组件22在同一支撑竖杆215位置处对称设置有两个，当需要内退纱操作时，将安置板231固定在套杆221上，对应同一套杆221位置处的安置板231上同样放置两个纱筒，因此需要在对应位置处设置两个导纱板组24。

具体的，如图4和图5所示，在位于最上方的安置板231上对应同一位置处的两个纱筒分别设置有第三导纱板243和第四导纱板244，用于最上层安置板231上纱筒纱线内退纱后的导向；对于最上层以下的多层安置板231，分别通过第一导纱板241和第二导纱板242实现两纱筒纱线内退纱后的导向。

在本实施例中，如图6和图7所示，在安置板231靠近支撑竖杆215的一侧设置有折板232，连接件233设置为U型抱箍，连接件233抱紧支撑竖杆215且其两端穿过折板232并通过螺母与折板232固定连接。本申请通过U型抱箍实现安置板231与支撑架21的固定，首先将安置板231放置于套杆221上，位于同一水平面的若干套杆221对安置板231起支撑作用，再通过连接件233实现安置板231与支撑竖杆215的固定连接，操作简单，便于第二退纱组件23的安装或者拆除。

在本实施例中，在支撑架21上下两端分别设置有第一横杆211和第二横杆212，支撑竖杆215的两端分别与第一横杆211和第二横杆212固定连接，第一横杆211和第二横杆212分别通过上连杆213和下连杆214与框架主体11相连。支撑架21通过上连杆213和下连杆214与框架主体11转动连接；在支撑架21的底部设置有限位杆216，支撑架21通过限位杆216与框架主体11固定连接。

第一退纱组件22和第二退纱组件23均固定在支撑架21上，支撑架21与框架主体11转动连接，便于对称设置的两侧套杆221上的纱筒拆装，限位杆216用于纱筒稳定退纱过程中支撑架21与框架主体11之间的稳固连接。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种内外退纱共用纱架，其特征在于，包括：支撑框架和设置其上的放卷单元、导向单元和集纱单元，所述支撑框架包括设置为长方体的框架主体和并列吊设其上的多个矩形框架，所述放卷单元设置在所述框架主体上，所述导向单元和所述集纱单元均对应所述放卷单元设置在所述矩形框架上；

所述放卷单元包括支撑架和设置其上的第一退纱组件和第二退纱组件，所述支撑架包括沿排纱方向并列设置的多个支撑竖杆，所述第一退纱组件包括沿竖直方向均设在所述支撑竖杆上的多个套杆，所述套杆水平设置且垂直于排纱方向，所述第二退纱组件包括水平设置的多个安置板，所述安置板位于同一水平面的多个所述套杆上并通过连接件与所述支撑竖杆固定连接；

所述导向单元包括对应所述套杆设置的多个导纱轮，所述集纱单元包括沿竖直方向设置的多个集纱板，且均位于所述矩形框架的排纱端。

2.根据权利要求1所述的内外退纱共用纱架，其特征在于，所述套杆在所述支撑竖杆的同一高度位置处对称设置有两个。

3.根据权利要求2所述的内外退纱共用纱架，其特征在于，所述第二退纱组件还包括与所述套杆对应设置的多个导纱板组，所述导纱板组包括设置在所述安置板底面的第一导纱板和第二导纱板。

4.根据权利要求3所述的内外退纱共用纱架，其特征在于，所述导纱板组还包括对应所述支撑竖杆最上方所述安置板设置的第三导纱板和第四导纱板，所述第三导纱板设置在所述安置板上且位于其上方，所述第四导纱板靠近所述第三导纱板设置在所述支撑竖杆上。

5.根据权利要求4所述的内外退纱共用纱架，其特征在于，在所述第一导纱板、所述第二导纱板、所述第三导纱板和所述第四导纱板上均设置有瓷眼。

6.根据权利要求1所述的内外退纱共用纱架，其特征在于，在所述安置板靠近所述支撑竖杆的一侧设置有折板，所述连接件设置为U型抱箍，所述连接件抱紧所述支撑竖杆且其两端穿过所述折板并通过螺母与所述折板固定连接。

7.根据权利要求1所述的内外退纱共用纱架，其特征在于，在所述支撑架上下两端分别设置有第一横杆和第二横杆，所述支撑竖杆的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆固定连接，所述第一横杆和所述第二横杆分别通过上连杆和下连杆与所述框架主体相连。

8.根据权利要求7所述的内外退纱共用纱架，其特征在于，所述支撑架通过所述上连杆和所述下连杆与所述框架主体转动连接；

在所述支撑架的底部设置有限位杆，所述支撑架通过所述限位杆与所述框架主体固定连接。

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