CN217025767U - 一种玻璃制品淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃淬火技术领域，具体为一种玻璃制品淬火设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有一个通槽，所述通槽的内部固定设置有一个风机，所述箱体的顶部固定连接有一个出风管道，所述箱体顶部的两侧均开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔呈线性均匀分布，所述箱体内部的两侧均开设有一个滑槽，两个所述滑槽呈对称分布，所述箱体内部的两侧均开设有一个滑槽。本实用新型的优点在于：本新型中通过淬火箱与各个管道进行配合然后对玻璃制品进行淬火，解决了让工人淬火会被水蒸汽烫伤的问题，通过一系列自动操作，完善了不足，提高了设备的实用性，通过电机带动的方法，让玻璃制品的淬火率得到提高，生产效率也得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃淬火技术领域，特别是一种玻璃制品淬火设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的生产制造工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃的淬火是其中一道工序，玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度T以上50～60C，然后在冷却介质中急速均匀冷却，在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛，所以造成了有温度梯度而无应力的状态。玻璃的实际强度比理论强度低很多，根据断裂机理，可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法淬火，使玻璃得到增强，又称物理钢化。
现在大多数的玻璃制品中需要人工进行淬火，淬火时会产生大量热气，人工淬火就容易烫伤工人，为了解决以上问题提出一种玻璃制品淬火设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃制品淬火设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃制品淬火设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有一个通槽，所述通槽的内部固定设置有一个风机，所述箱体的顶部固定连接有一个出风管道，所述箱体顶部的两侧均开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔呈线性均匀分布，所述箱体内部的两侧均开设有一个滑槽，两个所述滑槽呈对称分布，所述箱体的内部两侧均固定连接有一个斜坡，两个所述斜坡呈对称分布，所述箱体的两侧开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔呈对称分布，所述箱体的两侧均设置有一个淬火箱，所述箱体的内部设置有两个固定组件，所述箱体的内部设置有一个收集箱。
可选的，所述淬火箱的顶部固定连接有一个出液管道，所述出液管道外表面的一侧固定连接有一个抽液泵，所述出液管道的顶部固定连接有一个分流管道，所述分流管道的顶部固定连接有若干输送管道，若干所述输送管道呈线性均匀分布，若干所述输送管道的一侧均固定连接有一个喷头。
可选的，所述固定组件包括转轴，所述转轴的一侧设置有一个电机，所述电机的一侧固定连接于箱体的一侧，所述电机输出轴的一侧固定连接于转轴的一侧，所述转轴外表面的一侧固定连接有一个固定板，所述固定板的顶部固定连接有若干卡接槽，若干所述卡接槽呈均匀对称分布。
可选的，所述收集箱的一侧固定连接有两个滑道，两个所述滑道呈对称分布，所述收集箱的一侧固定连接有一个把手。
可选的，所述第一通孔的形状和大小与输送管道的形状和大小相适配，所述第一通孔的内部固定连接于输送管道外表面的一侧。
可选的，所述第二通孔的形状和大小与转轴的形状和大小相适配，所述第二通孔的内部转动连接于转轴外表面的一侧。
可选的，所述滑槽的形状和大小与滑道的形状和大小相适配，所述滑槽的内部滑动连接于滑道外表的一侧。
本实用新型具有以下优点：
1、本新型中通过淬火箱与固定组件进行配合然后淬火，抽液泵把淬火箱中的淬火液从出液管道中抽出，抽出的淬火液会进入到分流管道中，分流管道会把淬火液分别分流道输送管道中，最后从喷头中喷出，然后对固定组件上的玻璃制品进行淬火，本新型中通过淬火箱与各个管道进行配合然后对玻璃制品进行淬火，在淬火的过程中，工人不需要直接操作，解决了大多数淬火设备需要工人参与操作，操作的过程中可能会被烫伤的问题，完善了不足，提高了设备的实用性。
2、本新型中通过电机带动转轴进行转动，转轴带动固定板进行转动，固定板带动卡接槽进行转动，当固定板转动时卡接在卡接槽中的玻璃制品就会转动，然后喷头就会对固定板上的玻璃制品进行淬火，因为破璃制品通过电机和固定板的带动可以做到一定的旋转角度，能让玻璃制品可以多个方位进行淬火，本新型中通过电机带动的方法，让玻璃制品的淬火率得到提高，生产效率也得到提高，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型箱体的结构示意图；
图3为本实用新型淬火箱的结构示意图；
图4为本实用新型固定组件的结构示意图；
图5为本实用新型箱体的内部剖视结构示意图。
图中：1-箱体，101-通槽，102-风机，103-出风管道，104-第一通孔，105- 滑槽，106-斜坡，107-第二通孔，2-淬火箱，201-出液管道，202-抽液泵，203- 分流管道，204-输送管道，205-喷头，3-固定组件，301-转轴，302-电机，303- 固定板，304-卡接槽，4-收集箱，401-滑道，402-把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种玻璃制品淬火设备，它包括箱体1，箱体1的一侧开设有一个箱门，箱体1的顶部开设有一个通槽101，通槽101的内部固定设置有一个风机102，风机102可以把淬火时产生的水蒸气排出箱体1的内部，防止人员打开箱体1时被水蒸气烫伤，箱体1的顶部固定连接有一个出风管道103，箱体 1顶部的两侧均开设有若干第一通孔104，若干第一通孔104呈线性均匀分布，箱体1内部的两侧均开设有一个滑槽105，滑槽105可以增大收集箱4与箱体1 的接触面积，让收集箱4更稳定的在箱体1的内部进行滑动，两个滑槽105呈对称分布，箱体1的内部两侧均固定连接有一个斜坡106，斜坡106的倾斜角度为45度，斜坡106可以让经过淬火后的淬火液有序的流入收集箱4的内部，两个斜坡106呈对称分布，箱体1的两侧开设有两个第二通孔107，两个第二通孔 107呈对称分布，箱体1的两侧均设置有一个淬火箱2，箱体1的内部设置有两个固定组件3，箱体1的内部设置有一个收集箱4。
作为本实用新型的一种优选技术方案：淬火箱2的顶部固定连接有一个出液管道201，出液管道201外表面的一侧固定连接有一个抽液泵202，出液管道 201的顶部固定连接有一个分流管道203，分流管道203的顶部固定连接有若干输送管道204，若干输送管道204呈线性均匀分布，若干输送管道204的一侧均固定连接有一个喷头205，本新型中通过淬火箱2与固定组件3进行配合然后淬火，抽液泵202把淬火箱2中的淬火液从出液管道201中抽出，抽出的淬火液会进入到分流管道203中，分流管道203会把淬火液分别分流道输送管道204 中，最后从喷头205中喷出，然后对固定组件3上的玻璃制品进行淬火，本新型中通过淬火箱2与各个管道进行配合然后对玻璃制品进行淬火，在淬火的过程中，工人不需要直接操作，解决了大多数淬火设备需要工人参与操作，操作的过程中可能会被烫上的问题，完善了不足，提高了设备的实用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案：固定组件3包括转轴301，转轴301 的一侧设置有一个电机302，电机302的一侧固定连接于箱体1的一侧，电机 302输出轴的一侧固定连接于转轴301的一侧，转轴301外表面的一侧固定连接有一个固定板303，固定板303的顶部固定连接有若干卡接槽304，若干卡接槽 304呈均匀对称分布，本新型中通过电机302带动转轴301进行转动，转轴301 带动固定板303进行转动，固定板303带动卡接槽304进行转动，当固定板303 转动时卡接在卡接槽304中的玻璃制品就会转动，然后喷头205就会对固定板 303上的玻璃制品进行淬火，因为破璃制品通过电机302和固定板303的带动可以做到一定的旋转角度，能让玻璃制品可以多个方位进行淬火，本新型中通过电机302带动的方法，让玻璃制品的淬火率得到提高，生产效率也得到提高，提高了实用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案：收集箱4的一侧固定连接有两个滑道401，两个滑道401呈对称分布，收集箱4的一侧固定连接有一个把手402，经过淬火后的淬火液会通过箱体1中的斜坡106流入收集箱4中，当收集箱4 中的淬火液装满时可以通过把手402把收集箱4从箱体1中拉出，然后对淬火液进行集中处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一通孔104的形状和大小与输送管道204的形状和大小相适配，第一通孔104的内部固定连接于输送管道204 外表面的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二通孔107的形状和大小与转轴 301的形状和大小相适配，第二通孔107的内部转动连接于转轴301外表面的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：滑槽105的形状和大小与滑道401 的形状和大小相适配，滑槽105的内部滑动连接于滑道401外表的一侧。
综上所述：本新型中通过淬火箱2与固定组件3进行配合然后淬火，抽液泵202把淬火箱2中的淬火液从出液管道201中抽出，抽出的淬火液会进入到分流管道203中，分流管道203会把淬火液分别分流道输送管道204中，最后从喷头205中喷出，然后对固定组件3上的玻璃制品进行淬火，本新型中通过淬火箱2与各个管道进行配合然后对玻璃制品进行淬火，在淬火的过程中，工人不需要直接操作，解决了大多数淬火设备需要工人参与操作，操作的过程中可能会被烫伤的问题，完善了不足，提高了设备的实用性；本新型中通过电机 302带动转轴301进行转动，转轴301带动固定板303进行转动，固定板303带动卡接槽304进行转动，当固定板303转动时卡接在卡接槽304中的玻璃制品就会转动，然后喷头205就会对固定板303上的玻璃制品进行淬火，因为破璃制品通过电机302和固定板303的带动可以做到一定的旋转角度，能让玻璃制品可以多个方位进行淬火，本新型中通过电机302带动的方法，让玻璃制品的淬火率得到提高，生产效率也得到提高，提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃制品淬火设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有一个通槽(101)，所述通槽(101)的内部固定设置有一个风机(102)，所述箱体(1)的顶部固定连接有一个出风管道(103)，所述箱体(1)顶部的两侧均开设有若干第一通孔(104)，若干所述第一通孔(104)呈线性均匀分布，所述箱体(1)内部的两侧均开设有一个滑槽(105)，两个所述滑槽(105)呈对称分布，所述箱体(1)的内部两侧均固定连接有一个斜坡(106)，两个所述斜坡(106)呈对称分布，所述箱体(1)的两侧开设有两个第二通孔(107)，两个所述第二通孔(107)呈对称分布，所述箱体(1)的两侧均设置有一个淬火箱(2)，所述箱体(1)的内部设置有两个固定组件(3)，所述箱体(1)的内部设置有一个收集箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品淬火设备，其特征在于：所述淬火箱(2)的顶部固定连接有一个出液管道(201)，所述出液管道(201)外表面的一侧固定连接有一个抽液泵(202)，所述出液管道(201)的顶部固定连接有一个分流管道(203)，所述分流管道(203)的顶部固定连接有若干输送管道(204)，若干所述输送管道(204)呈线性均匀分布，若干所述输送管道(204)的一侧均固定连接有一个喷头(205)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品淬火设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括转轴(301)，所述转轴(301)的一侧设置有一个电机(302)，所述电机(302)的一侧固定连接于箱体(1)的一侧，所述电机(302)输出轴的一侧固定连接于转轴(301)的一侧，所述转轴(301)外表面的一侧固定连接有一个固定板(303)，所述固定板(303)的顶部固定连接有若干卡接槽(304)，若干所述卡接槽(304)呈均匀对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品淬火设备，其特征在于：所述收集箱(4)的一侧固定连接有两个滑道(401)，两个所述滑道(401)呈对称分布，所述收集箱(4)的一侧固定连接有一个把手(402)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品淬火设备，其特征在于：所述第一通孔(104)的形状和大小与输送管道(204)的形状和大小相适配，所述第一通孔(104)的内部固定连接于输送管道(204)外表面的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品淬火设备，其特征在于：所述第二通孔(107)的形状和大小与转轴(301)的形状和大小相适配，所述第二通孔(107)的内部转动连接于转轴(301)外表面的一侧。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃制品淬火设备，其特征在于：所述滑槽(105)的形状和大小与滑道(401)的形状和大小相适配，所述滑槽(105)的内部滑动连接于滑道(401)外表的一侧。
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