CN217025764U - 具有细长沟槽的真空卡盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有细长沟槽的真空卡盘。所述真空卡盘包括：具有第一纵向端、第二纵向端和弯曲区域的成型表面。所述第一纵向端和所述第二纵向端限定纵向轴，并且所述弯曲区域限定沿着所述纵向轴的曲率半径。多个细长沟槽形成至所述弯曲区域中的成型表面中。所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽具有长度、宽度、和延伸至所述成型表面中的深度。每个细长沟槽的所述长度大于所述宽度。至少一个导管被配置为用于连接至真空源且设置在所述成型表面下方。所述至少一个导管横向地跨越所述多个细长沟槽延伸，并且所述至少一个导管与所述多个细长沟槽流体连通。

Description

具有细长沟槽的真空卡盘

相关申请的交叉引用

本申请主张于2020年3月18日提交的美国临时申请序列号62/991,193 的优先权权益，依靠其内容并通过引用将其内容作为整体并入本文。

技术领域

本公开内容涉及一种真空卡盘和利用其成型弯曲玻璃制品的方法，且更具体地，涉及一种真空卡盘，其具有通过交叉导管连接的多个细长沟槽，所述多个细长沟槽被配置为将玻璃片材保持在冷弯曲构型配置。

背景技术

交通工具内饰包括弯曲表面并且可将显示器并入这些弯曲表面中。用于形成这种弯曲表面的材料通常限于聚合物，这些聚合物并未表现出如玻璃一样的耐久性和光学性能。正因如此，弯曲的玻璃片材是理想的，尤其是当用作显示器的罩盖时。现有的成型(诸如热成型)这种弯曲玻璃片材的方法的缺点具有包括高成本、光学畸变、和表面印记在内的缺点。此外，为了满足制造要求，对于每条加工线都需要多个成型设备，并且由于所需要的成型设备的数量，成型设备优选的是制造和使用相对廉价的。因此，申请人已经意识到需要这样的交通工具内饰***，其能够以成本节约的方式并入弯曲的玻璃片材并且没有通常与玻璃热成型工艺相关的问题。

实用新型内容

根据一个方面，本公开内容的实施方式涉及一种真空卡盘。所述真空卡盘包括成型表面，所述成型表面具有第一纵向端、第二纵向端、和弯曲区域。所述第一纵向端和所述第二纵向端限定纵向轴，并且所述弯曲区域沿着所述纵向轴限定曲率半径。多个细长沟槽形成在所述弯曲区域中的成型表面中。所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽具有长度、宽度、和延伸至所述成型表面中的深度。每个细长沟槽的所述长度大于所述宽度。至少一个导管被配置用于连接至真空源且设置在所述成型表面下方。所述至少一个导管横向延伸跨越所述多个细长沟槽，并且所述至少一个导管与所述多个细长沟槽流体连通。

根据另一方面，本公开内容的实施方式涉及一种玻璃片材在成型表面上弯曲的方法。所述玻璃片材具有第一主表面和第二主表面。所述第二主表面与所述第一主表面相对，并且所述第一主表面和所述第二主表面限定所述玻璃片材的厚度。所述成型表面具有弯曲区域和多个细长沟槽。所述弯曲区域限定第一曲率半径。所述玻璃片材的第二主表面适形于所述成型表面的弯曲区域。在所述方法中，通过所述多个细长沟槽抽真空以将所述玻璃片材保持为紧贴所述成型表面。

根据又一方面，本公开内容的实施方式涉及一种真空卡盘。所述真空卡盘包括具有成型表面的树脂主体。所述成型表面限定具有第一曲率半径的曲率。多个细长沟槽形成在所述成型表面中。至少一个导管形成在所述树脂主体中。所述多个细长沟槽与所述至少一个导管流体连通，并且所述至少一个导管被配置为用于连接至真空源。垫圈围绕所述成型表面的周围延伸。所述垫圈被安置在形成于所述成型表面中的通道内。

另外的特征和优点将在随后的详细描述中进行阐述，其通过该描述而对本领域技术人员而言将部分地显而易见、或者通过实践包括随后的详细描述、权利要求书、以及随附的附图在内如本文所描述的实施方式而将认识到。

要理解的是，前述的一般描述和下述的详细描述均仅为示例性的，且意图提供概述或框架以理解权利要求的本质和特征。包括随附的附图以提供进一步的理解，这些随附的附图被并入并构成本说明书的一部分。附图图解了一个或多个实施方式，并与该描述一起用以解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施方式的具有交通工具内饰***的交通工具内饰的透视图。

图2描绘了根据示例性实施方式的弯曲玻璃制品。

图3描绘了根据示例性实施方式的图2的弯曲玻璃制品的侧视图。

图4描绘了根据示例性实施方式的用于冷成型弯曲玻璃制品的具有细长沟槽的真空卡盘。

图5描绘了根据示例性实施方式的垂直于纵向轴获取的图4的真空卡盘的截面图。

图6描绘了根据示例性实施方式的平行于纵向轴获取的其上具有玻璃片材的图4的真空卡盘的截面图。

图7A至7B描绘了根据示例性实施方式的真空卡盘的另一实施方式，其中细长沟槽形成在跨越真空卡盘的成型表面施加的胶带层中。

图8描绘了根据示例性实施方式的具有周围垫圈的真空卡盘的另一实施方式。

图9描绘了根据示例性实施方式的具有示例性尺寸的玻璃片材。

具体实施方式

现将详细参照真空卡盘的各种实施方式和利用其冷成型弯曲玻璃制品的实施方式。示例性实施方式被图示在随附的附图中。一般而言，交通工具内饰***可包括被设计为透明的各种不同的弯曲表面，诸如弯曲的显示表面和弯曲的非显示玻璃罩盖，并且本公开内容提供了一种用于成型这种弯曲表面的真空卡盘。与通常在交通工具内饰中发现的典型的弯曲塑料面板相比，从玻璃材料成型弯曲的交通工具表面提供了多种优点。例如，与塑料罩盖材料相比，玻璃通常被认为在诸如显示应用和触摸屏应用的多种弯曲罩盖材料应用中提供了增强的功能性和用户体验。因此，玻璃正在被并入交通工具内饰的更多***中。正因如此，需要新工具来有效地、准确地、且廉价地成型用于并入交通工具内饰***中的弯曲玻璃制品。

因此，如以下将更详细地讨论的一样，申请人已经发展了一种用于冷成型弯曲玻璃制品的真空卡盘。具体来说，所述真空卡盘包括多个细长沟槽，通过这些细长沟槽来抽吸真空以在对弯曲玻璃制品冷成型时将玻璃片材保持在弯曲配置中。有利地，与包括和镂空的内饰流体连通的真空孔的常规真空卡盘相比，细长沟槽提供了更大的真空压力且更易于制造。

为了提供真空卡盘的背景，将结合交通工具内饰***的具体应用来描述可形成于其上的弯曲玻璃制品的示例性实施方式。图1示出包括三种不同的交通工具内饰***100、200、300的实施方式的示例***通工具内饰1000。交通工具内饰***100包括示出为中心主控台底座110的框架，其具有包括弯曲显示器130的弯曲表面120。交通工具内饰***200包括示出为仪表盘底座210 的框架，其具有包括弯曲显示器230的弯曲表面220。仪表盘底座210典型地包括也可含弯曲显示器的仪表板215。交通工具内饰***300包括示出为方向盘底座310的框架，其具有弯曲表面320和弯曲显示器330。在一个或多个实施方式中，交通工具内饰***包括框架，其是扶手、车柱、座椅靠背、地板、头枕、车门面板、或交通工具内饰中包括弯曲表面的任何部分。在其他实施方式中，框架是用于立式显示器(即，未永久连接至交通工具的一部分的显示器) 的壳体的一部分。在实施方式中，显示器130、230、330可以是结合至(例如，利用光学透明粘合剂)本文中公开的弯曲玻璃制品10的后表面的发光二极管显示器、有机发光二极管显示器、量子点显示器、等离子体显示器、或液晶显示器中的至少一者。进一步地，显示器130、230、330可利用线阻式传感器、电容式传感器、声波传感器、红外传感器等而设有触摸功能性。

本文中描述的弯曲玻璃制品的实施方式可用于交通工具内饰***100、 200、300各自中。进一步地，本文中讨论的弯曲玻璃制品可被用作为用于本文中讨论的弯曲显示器实施方式中任一者的弯曲罩盖玻璃，包括用于交通工具内饰***100、200和/或300中。进一步地，在各种实施方式中，交通工具内饰***100、200和300的各种非显示部件可由本文中讨论的玻璃制品形成。在一些这类实施方式中，本文中讨论的玻璃制品可被用作用于仪表盘、中心主控台、门板等的非显示罩盖表面。在这些实施方式中，玻璃材料可基于其重量、美学外观等进行选择，并且可设有具有图案(例如，金属拉丝外观、木纹外观、皮革外观、彩色外观等)的涂层(例如，油墨或颜料涂层)以在视觉上使玻璃部件与相邻的非玻璃部件匹配。在具体的实施方式中，这种油墨或颜料涂层可具有提供空接面(deadfront)功能性的透明水平。

图2描绘了根据示例性实施方式的用于诸如弯曲显示器130、230、330 的罩盖玻璃之类的弯曲玻璃制品10。应当理解的是，尽管就成型弯曲显示器 130、230、330来描述图2，但图2的弯曲玻璃制品10可用于任何适合的弯曲玻璃应用中，包括图1的交通工具内饰***中任一者的任何弯曲玻璃部件或者交通工具内饰1000的其他弯曲玻璃表面。这种弯曲玻璃部件可以是显示区域或非显示区域，例如，平板显示区域和弯曲非显示区域、弯曲显示器、以及弯曲显示区域和弯曲非显示区域。

如图2中所示，弯曲玻璃制品10包括玻璃片材12和框架14。框架14将玻璃片材12保持在弯曲构型配置。如图3的侧视图中所示，玻璃片材12包括第一主表面16和与第一主表面16相对的第二主表面18。次表面20连接第一主表面16和第二主表面18，并且在具体的实施方式中，次表面20限定玻璃片材12的外边界。玻璃片材12经由粘合剂层22附接至框架14。

粘合剂层22在例如室温下约1小时的固化过程之后提供了长期强度。在实施方式中，用于粘合剂层22的示例性粘合剂包括增韧环氧树脂、柔性环氧树脂、亚克力、聚硅酮、氨基甲酸酯、聚氨酯、和硅烷改性聚合物。

玻璃片材12具有弯曲的形状，使得第一主表面16和第二主表面18各自包括至少一个具有曲率半径R1的弯曲部段。在实施方式中，R1在30mm和 5m之间。进一步地，在实施方式中，玻璃片材12具有在从0.05mm至2mm 的范围中的厚度(例如，表面16、18之间测量得到的平均厚度)。在具体的实施方式中，厚度小于或等于1.5mm，且在更具体的实施方式中，厚度是0.4 mm至1.3mm。申请人已发现，利用冷成型，可在将这种薄玻璃片材冷成型为各种弯曲形状(包括本文中讨论的相对紧密的曲率半径)而没有断裂，同时提供用于各种交通工具内饰应用的高质量罩盖层。除此之外，这种薄玻璃片材 12可更容易变形，这可潜在地补偿相对于框架14可能存在的形状失配和间隙。

在各种实施方式中，玻璃片材12的第一主表面16和/或第二主表面18包括一个或多个表面处理或层。表面处理可覆盖第一主表面16和/或第二主表面 18的至少一部分。示例性的表面处理包括防眩光表面/涂层、抗反射表面/涂层、和易清洁表面涂层/处理。在一个或多个实施方式中，第一主表面16和/或第二主表面18的至少一部分可包括防眩光表面、抗反射表面、和易清洁涂层/处理中的任一者、任两者、或全部三者。例如，第一主表面16可包括防眩光表面，并且第二主表面18可包括抗反射表面。在另一个示例中，第一主表面16包括抗反射表面，并且第二主表面18包括防眩光表面。在又一个示例中，第二主表面18包括防眩光表面和抗反射表面中的一者或两者，并且第一主表面16 包括易清洁涂层。在一个或多个实施方式中，防眩光表面包括蚀刻表面。在一个或多个实施方式中，抗反射表面包括多层涂层。

在实施方式中，玻璃片材12还可包括在第一主表面16和/或第二主表面18上的颜料设计。所述颜料设计可包括由颜料(例如，油墨、油漆及类似者) 形成的任何美学设计，并且可包括木纹设计、皮革设计、拉丝金属设计、图形设计、肖像、或徽标。所述颜料可被印刷到玻璃片材上。

一般而言，正如图4中所示，在玻璃片材12位于真空卡盘24上的同时，经由将弯曲力施加至玻璃片材12而使得玻璃片材12被冷成型或冷弯曲成期望的弯曲形状。有利地，与和热成型相关联的高温会破坏表面处理的趋势(这需要以更复杂的工艺将表面处理施加至弯曲制品)相比，在玻璃片材12中产生曲率之前将表面处理施加至平坦的玻璃片材12是更加容易的，并且冷成型允许经处理的玻璃片材12在不破坏表面处理的情况下弯曲。在实施方式中，在低于玻璃片材12的玻璃化转变温度的温度下执行冷成型工艺。具体来说，可在室温(例如，约20℃)或稍微升高的温度下执行冷成型工艺，例如在200℃或更低、150℃或更低、100℃或更低的温度下、或50℃或更低的温度下。

真空卡盘24被用于在将框架14结合至玻璃片材12的同时将玻璃片材12 保持在冷弯曲构型。通过固化，框架14将会永久性地将玻璃片材12维持在冷弯曲构型。在各种汽车***的制造期间，对于在其中并入弯曲玻璃制品10的每个内饰***而言，可能需要多个真空卡盘24。具体来说，由于将框架14结合至玻璃片材12的粘合剂22的固化可能耗费数十分钟，因而制造者倾向于在同时冷弯曲数个玻璃片材12，对于每个设计潜在地需要多个真空卡盘24(例如，12至15个相同的真空卡盘24)。本文中公开的真空卡盘24的实施方式意图降低制造成本和真空卡盘24的复杂度，同时也增强功能性并增加用途灵活性。

真空卡盘24包括成型表面26，所述成型表面26具有形成在其中的一组或多组细长沟槽28。成型表面26具有限定纵向轴α的第一纵向端30和第二纵向端32。成型表面26沿着纵向轴α以曲率半径R1弯曲。进一步地，在实施方式中，细长沟槽28平行于纵向轴α延伸跨越成型表面26。在其他实施方式中，细长沟槽28相对于纵向轴α横向地布置。卡盘24具有在第一纵向端 30和第二纵向端32之间跨越弯曲成型表面26的长度，在实施方式中，细长沟槽28连续地或断续地延伸跨越至少30％的长度。在其他实施方式中，细长沟槽28连续地或断续地延伸跨越至少50％的长度。在进一步的实施方式中，细长沟槽28连续地或断续地延伸跨越至少75％的长度。在又进一步的实施方式中，细长沟槽28连续地或断续地延伸跨越至少90％的长度，并且在还进一步的实施方式中，细长沟槽28连续地或断续地延伸跨越至少95％的长度。进一步地，在实施方式中，细长沟槽28可位于真空卡盘24的边缘的0.5mm内，例如，细长沟槽28的起点或终点在真空卡盘的边界的0.5mm内。

在图4中描绘的实施方式中，细长沟槽28沿着长度断续地延伸以便限定多组细长沟槽28。即，所述多组细长沟槽28被间隙G分开。在实施方式中，间隙G小至2mm。从图4中可见，间隙G限定三组细长沟槽28：在第一纵向端30附近的第一组34a、在第二纵向端32附近的第二组34b、和设置在曲率的顶点且位于第一纵向端30和第二纵向端32之间的中心处的第三组34c。每组34a-c的细长沟槽28由各自的导管36连接，经由所述导管36抽吸真空。有利地，具有多组34a-c的细长沟槽28允许在成型表面26的多个区段中顺序地抽吸真空。进一步地，可在不同的组34a-c中抽吸不同的真空压力。

图5描绘了沿垂直于纵向轴α的平面获取的真空卡盘24的截面图。由此可见，细长沟槽28形成至成型表面26中。在实施方式中，细长沟槽28具有成型表面下的从1mm至10mm的深度D。进一步地，在实施方式中，每个细长沟槽28具有从1mm至2mm的宽度W，在实施方式中，每个细长沟槽28 与相邻的细长沟槽间隔开从4mm至10mm的间隔S。进一步地，在实施方式中，细长沟槽28具有如上所述的长度，并且也远长于宽度W。在实施方式中，细长沟槽28的长度至少10倍于宽度W，在其他实施方式中，长度至少20倍于宽度W。

导管36形成为横向于(垂直于)实质上平行的细长沟槽28。例如，在实施方式中，细长沟槽28沿着成型表面26的长度延伸，而导管36延伸跨越成型表面26的宽度。如在图5中可见，每个细长沟槽28与导管36流体连通。具体来说，在沿着每个细长沟槽28的至少一个位置处，形成了端口38，在细长沟槽28和导管36之间提供流体连通。以这种方式，导管36充当与该导管 36流体连通的特定组细长沟槽28的流通室(plenum)。因此，在实施方式中，为每组细长沟槽28提供导管36，经由所述导管36抽吸真空压力。

图6描绘了沿着平行于纵向轴α的平面获取的另一截面图。如可看到的，真空卡盘24具有在成型表面26上弯曲的玻璃片材12。在将玻璃片材12在成型表面上弯曲之后，通过细长沟槽28和每个导管36抽吸真空，以便将玻璃片材12保持在冷弯曲构型。一旦被保持在冷弯曲构型，框架14和/或任何显示器可粘附至玻璃片材12的暴露表面。

常规地，真空卡盘包含在成型表面中钻出的孔，并且卡盘的内部被镂空以形成连接孔的流通室。与形成细长沟槽28和导管36相比，制造卡盘的真空孔和镂空需要更多的制造时间。进一步地，真空拉力正比于玻璃片材下的抽吸真空可藉由的面积。在常规的真空卡盘中，真空孔覆盖小于抽吸真空可藉由的面积的10％。通过对比，细长沟槽28允许在玻璃片材下的面积的至少20％上抽吸真空。在其他实施方式中，细长沟槽28允许在玻璃片材下的面积的至少40％上抽吸真空。在实施方式中，细长沟槽28允许在玻璃片材下的面积的高达60％上抽吸真空。因此，更大的真空面积提供了比例上更大的真空拉力，并且需要更少的能量来将玻璃片材保持在冷弯曲构型，尤其是以紧密的弯曲半径来保持。

在实施方式中，真空卡盘24由金属材料形成。例如，真空卡盘24尤其可由铝合金、钢合金、不锈钢合金、或镁合金形成。常规地，由金属材料制成的真空卡盘需要很长的时间来制造，因为真空卡盘的内部不得不被镂空，这需要去除大量的材料，并且数个真空孔不得不被钻出。相比之下，可以在比将常规卡盘钻出真空孔和镂空形成流通室更短的时间内形成或钻出细长沟槽28和导管36。因此，当前公开的真空卡盘24既提供了更大的真空力以紧贴成型表面 26来保持玻璃片材12，又得以更有效地来制造。

在另一实施方式中，制造效率通过由树脂材料形成真空卡盘24、或至少真空卡盘的成型表面来进一步提高。可被用于制作真空卡盘24的示例性树脂材料尤其包括聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛(acetal)、和工程塑料(诸如聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、和聚苯硫醚)。可被用于真空卡盘 24的商品可得的树脂是RenShape®(450或460级；可购自美国德克萨斯州伍德兰市的Huntsman International LLC公司(HuntsmanInternational LLC,The Woodlands,TX))。与用于形成真空卡盘24的常规材料(诸如上述的金属) 相比，树脂材料进行模制成型和机械加工更快，并且树脂材料更廉价。进一步地，真空卡盘24的树脂材料具有额外的优点：其不会例如通过偶然划伤玻璃片材12而破坏玻璃片材12。

在又一实施方式中，真空卡盘24被制成容纳全部具有相同曲率的各种不同尺寸的玻璃制品10。在图7A和图7B中描绘的实施方式中，真空卡盘24 的成型表面26比在该成型表面26上冷弯曲的玻璃片材12更大。在这一实施方式中，细长沟槽28未被切开在成型表面26中。相反，如图7B中所示，成型表面包括与下层的导管26流体连通的多个真空端口38。然后成型表面26 被一层或多层的膜40覆盖。细长沟槽28被切开在膜40的厚度中，覆盖多个真空端口38。每个细长沟槽28被切开覆盖至少一个真空端口38。以这种方式，细长沟槽28的形状、长度、和数量可进行定制，以提供用于个体玻璃片材12 的期望真空压力。

在实施方式中，膜40包括不黏胶带(tape)。不黏胶带的示例性实施方式尤其包括聚酰亚胺胶带(例如，Kapton®Tapes)、聚乙烯胶带、乙烯基胶带、泡沫胶带、聚酯胶带、或PTFE胶带。在实施方式中，膜40可以是在成型表面26上丝网印刷或刷涂的聚合物膜(例如，亚克力、聚酯、氨基甲酸酯、或乙烯基膜)。进一步地，在实施方式中，膜40具有至少50μm的厚度。在实施方式中，膜40具有高达1mm的厚度。由于细长沟槽28被切开在膜40中，因而一层或多层的膜40的厚度限定了细长沟槽28的深度。

如图7A中所示，玻璃片材12具有梯形的形状，而真空卡盘24的成型表面26具有矩形边界。成型表面的长度和宽度两者均大于玻璃片材12的长度和宽度。然而，通过切割平行于成型表面26的长度和玻璃片材12的长度的多个细长沟槽28而使得成型表面26适合于非相似形状的玻璃片材12的冷弯曲。由图7A中可见，细长沟槽28在长度上减缩以匹配玻璃片材12的形状。

图8描绘了真空卡盘24的又一实施方式，其中围绕细长沟槽28设置有周围垫圈42。具体来说，周围通道44形成在成型表面26中，并且垫圈42位于周围通道44中。当玻璃片材12在成型表面26上弯曲时，玻璃片材12压缩垫圈42，直至其与成型表面26齐平，这在玻璃片材12和成型表面26之间产生了周围密封。在实施方式中，垫圈42是真空垫圈绳，诸如SmartVacII真空垫圈(可购自美国加利福尼亚州西米谷的Pierson Workholding公司(PiersonWorkholding,Simi Valley,CA))。

下面说明在冷成型期间玻璃片材12从成型表面26的起离(liftoff)。该起离在大部分玻璃片材12的范围上是最小的，最高程度的起离发生在纵向端 30、32处。尽管如此，所公开的包括由导管36连接的细长沟槽28的真空卡盘24防止了从成型表面26的期望曲率偏移超过30μm的起离。

在各种实施方式中，玻璃片材12由强化玻璃片材(例如，热强化玻璃材料、化学强化玻璃片材等)形成。在这些实施方式中，当玻璃片材12由强化玻璃材料形成时，第一主表面16和第二主表面18处于压缩应力下，因此第二主表面18在弯曲至凸形状期间可经受更大的拉伸应力而没有破裂的风险。这允许强化的玻璃片材12适形于更紧密的弯曲表面。

冷成型的玻璃片材12的特征是，一旦玻璃片材12已弯曲至弯曲形状，第一主表面16和第二主表面18之间的非对称表面压缩。在这样的实施方式中，在冷成型工艺或进行冷成型之前，玻璃片材12的第一主表面16和第二主表面 18中各自的压缩应力实质上相等。在冷成型之后，凹的第一主表面16上的压缩应力增加，使得第一主表面16上的压缩应力在冷成型之后大于在冷成型之前。相比之下，凸的第二主表面18在弯曲期间经受拉伸应力，导致第二主表面18上的表面压缩应力净减小，使得在弯曲之后的第二主表面18中的压缩应力小于在玻璃片材平坦时第二主表面18中的压缩应力。

如上所述，除了提供诸如消除昂贵和/或缓慢的加热步骤之类的加工优点之外，本文中讨论的冷成型工艺确信形成具有优异于热成型玻璃制品的各种性质的弯曲玻璃制品，特别是用于交通工具内饰或显示器罩盖玻璃应用。例如，申请人确信，对于至少一些玻璃材料，在热成型工艺期间的加热降低了弯曲玻璃片材的光学性质，并因此利用本文中讨论的冷弯曲工艺/***成型的弯曲玻璃片材提供了确信无法利用热弯曲工艺实现的改善的光学质量以及弯曲玻璃形状这两者。

进一步地，许多玻璃表面处理(例如，防眩光涂层、抗反射涂层、易清洁涂层等)是经由沉积工艺来施加的，诸如通常不适用于涂覆弯曲玻璃制品的溅射工艺。除此之外，许多表面处理(例如，防眩光涂层、抗反射涂层、易清洁涂层等)也不能耐受与热弯曲工艺相关联的高温。因此，在本文中讨论的具体实施方式中，在冷弯曲之前，将一个或多个表面处理施加至玻璃片材12的第一主表面16和/或第二主表面18，并将包括表面处理的玻璃片材12弯曲成如本文中讨论的弯曲形状。因此，本申请人确信，与通常的热成型工艺不同，本文中讨论的工艺和***允许在已经将一种或多种涂层材料施加至玻璃之后弯曲玻璃。

在各种实施方式中，冷成型的玻璃片材12可具有包括主半径和交叉曲率的复合弯曲。复杂弯曲的冷成型玻璃片材12可在两个独立方向上具有不同的曲率半径。根据一个或多个实施方式，复杂弯曲的冷成型玻璃片材12可因此被表征为具有“交叉曲率”，其中冷成型玻璃片材12沿着平行于给定维度的轴(即，第一轴)弯曲，并且还沿着垂直于相同维度的轴(即，第二轴)弯曲。冷成型玻璃片材和弯曲显示器的曲率在显著最小半径(significantminimum radius)与显著交叉曲率(significant cross curvature)和/或弯曲的深度组合时可甚至更加复杂。在各种实施方式中，玻璃片材12可具有多于两个的弯曲区域，其具有相同或不同的弯曲形状。在一些实施方式中，玻璃片材12可具有一个或多个具有曲率半径可变的弯曲形状的区域。

参照图9，示出并描述了玻璃片材12的额外结构细节。如上所述，玻璃片材12具有实质上恒定的厚度T1，其被限定为第一主表面16和第二主表面 18之间的距离。在各种实施方式中，T1可以指玻璃片材的平均厚度或最大厚度。除此之外，玻璃片材12包括宽度W1，其被限定为第一主表面16或第二主表面18中一者的与厚度T1正交的第一最大尺寸；和长度L1，其被限定为第一主表面16或第二主表面18中一者的与厚度和宽度两者均正交的第二最大尺寸。在其他实施方式中，W1和L1可分别是玻璃片材12的平均宽度和平均长度。

在各种实施方式中，厚度T1为2mm或更少，并且具体地为0.3mm至 1.1mm。例如，厚度T1可在从约0.1mm至约1.5mm、从约0.15mm至约1.5 mm、从约0.2mm至约1.5mm、从约0.25mm至约1.5mm、从约0.3mm至约1.5mm、从约0.35mm至约1.5mm、从约0.4mm至约1.5mm、从约0.45mm至约1.5mm、从约0.5mm至约1.5mm、从约0.55mm至约1.5mm、从约0.6mm至约1.5mm、从约0.65mm至约1.5mm、从约0.7mm至约1.5 mm、从约0.1mm至约1.4mm、从约0.1mm至约1.3mm、从约0.1mm至约 1.2mm、从约0.1mm至约1.1mm、从约0.1mm至约1.05mm、从约0.1mm 至约1mm、从约0.1mm至约0.95mm、从约0.1mm至约0.9mm、从约0.1 mm至约0.85mm、从约0.1mm至约0.8mm、从约0.1mm至约0.75mm、从约0.1mm至约0.7mm、从约0.1mm至约0.65mm、从约0.1mm至约0.6mm、从约0.1mm至约0.55mm、从约0.1mm至约0.5mm、从约0.1mm至约0.4mm、或从约0.3mm至约0.7mm的范围中。在其他实施方式中，T1落入本段中阐述的精确数值范围中的任一者内。

在各种实施方式中，宽度W1在从约5cm至250cm、从约10cm至约250 cm、从约15cm至约250cm、从约20cm至约250cm、从约25cm至约250 cm、从约30cm至约250cm、从约35cm至约250cm、从约40cm至约250 cm、从约45cm至约250cm、从约50cm至约250cm、从约55cm至约250cm、从约60cm至约250cm、从约65cm至约250cm、从约70cm至约250 cm、从约75cm至约250cm、从约80cm至约250cm、从约85cm至约250 cm、从约90cm至约250cm、从约95cm至约250cm、从约100cm至约250 cm、从约110cm至约250cm、从约120cm至约250cm、从约130cm至约 250cm、从约140cm至约250cm、从约150cm至约250cm、从约5cm至约 240cm、从约5cm至约230cm、从约5cm至约220cm、从约5cm至约210 cm、从约5cm至约200cm、从约5cm至约190cm、从约5cm至约180cm、从约5cm至约170cm、从约5cm至约160cm、从约5cm至约150cm、从约 5cm至约140cm、从约5cm至约130cm、从约5cm至约120cm、从约5cm 至约110cm、从约5cm至约110cm、从约5cm至约100cm、从约5cm至约 90cm、从约5cm至约80cm、或从约5cm至约75cm的范围中。在其他实施方式中，W1落入本段中阐述的精确数值范围中的任一者内。

在各种实施方式中，长度L1在从约5cm至约1500cm、从约50cm至约 1500cm、从约100cm至约1500cm、从约150cm至约1500cm、从约200cm 至约1500cm、从约250cm至约1500cm、从约300cm至约1500cm、从约 350cm至约1500cm、从约400cm至约1500cm、从约450cm至约1500cm、从约500cm至约1500cm、从约550cm至约1500cm、从约600cm至约1500 cm、从约650cm至约1500cm、从约650cm至约1500cm、从约700cm至约 1500cm、从约750cm至约1500cm、从约800cm至约1500cm、从约850cm 至约1500cm、从约900cm至约1500cm、从约950cm至约1500cm、从约 1000cm至约1500cm、从约1050cm至约1500cm、从约1100cm至约1500 cm、从约1150cm至约1500cm、从约1200cm至约1500cm、从约1250cm 至约1500cm、从约1300cm至约1500cm、从约1350cm至约1500cm、从约 1400cm至约1500cm、或从约1450cm至约1500cm的范围中。在其他实施方式中，L1落入本段中阐述的精确数值范围中的任一者内。

在各种实施方式中，玻璃片材12的一个或多个曲率半径(例如，图3中示出的R1)为约30mm或更大。例如，R1可在从约30mm至约5000mm、从约50mm至约5000mm、从约70mm至约5000mm、从约90mm至约5000 mm、从约110mm至约5000mm、从约150mm至约5000mm、从约200mm至约5000mm、从约250mm至约5000mm、从约300mm至约5000mm、从约350mm至约5000mm、从约400mm至约5000mm、从约450mm至约 5000mm、从约500mm至约5000mm、从约550mm至约5000mm、从约600 mm至约5000mm、从约650mm至约5000mm、从约700mm至约5000mm、从约750mm至约5000mm、从约800mm至约5000mm、从约850mm至约 5000mm、从约900mm至约5000mm、从约950mm至约5000mm、从约 1000mm至约5000mm、从约1500mm至约5000mm、从约2000mm至约 5000mm、从约2500mm至约5000mm、从约3000mm至约5000mm、从约 3500mm至约5000mm、从约4000mm至约5000mm、从约4500mm至约 5000mm、从约30mm至约4500mm、从约30mm至约4000mm、从约30mm至约3500mm、从约30mm至约3000mm、从约30mm至约2500mm、从约30mm至约2000mm、从约30mm至约1500mm、从约30mm至约1000 mm、从约30mm至约950mm、从约30mm至约900mm、从约30mm至约 850mm、从约30mm至约800mm、从约30mm至约750mm、从约30mm 至约700mm、从约30mm至约650mm、从约30mm至约600mm、从约30 mm至约550mm、从约30mm至约500mm、从约30mm至约450mm、或从约30mm至约400mm的范围中。在其他实施方式中，R1落入本段中阐述的精确数值范围中的任一者内。

交通工具内饰***的各种实施方式可并入诸如火车、汽车(例如，小汽车、货车、公交车等)、海用船舶(小艇、轮船、潜水艇等)、和飞行器(例如，无人机、飞机、喷气式飞机、直升机等)之类的交通工具中。

强化玻璃性质

如上所述，玻璃片材12可被强化。在一个或多个实施方式中，玻璃片材 12可被强化以包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域由表现出拉伸应力的中心部分来平衡。在DOC处，应力从正(压缩)应力跨越到负(拉伸)应力。

在各种实施方式中，可通过利用制品的各部分之间的热膨胀系数的失配对玻璃片材12进行机械强化，以形成压缩应力区域和表现出拉伸应力的中心区域。在一些实施方式中，可通过将玻璃加热至高于玻璃化转变点的温度、然后快速淬火而对玻璃片材进行热强化。

在各种实施方式中，可通过离子交换对玻璃片材12进行化学强化。在离子交换过程中，位于玻璃片材表面处或附近的离子被具有相同价态或氧化态的更大离子替换、或与之交换。在其中玻璃片材包括碱硅铝酸盐玻璃的那些实施方式中，制品的表面层中的离子和更大离子是一价碱金属阳离子，诸如 Li⁺、Na⁺、K⁺、Rb⁺、和Cs⁺。可替代地，表面层中的一价阳离子可替换成碱金属阳离子之外的一价阳离子，诸如Ag⁺或类似物。在这样的实施方式中，交换到玻璃片材中的一价离子(或阳离子)产生应力。

离子交换工艺通常是通过将玻璃片材浸入含有待与玻璃片材中更小离子交换的更大离子的熔融盐浴(或者两个或更多个熔融盐浴)中来实施。应当注意的是，也可以使用盐水浴。除此之外，浴的成分可包括多于一种类型的更大离子(例如，Na⁺和K⁺)或单种更大离子。本领域技术人员可以理解，离子交换工艺的参数(包括但不限于浴的成分和温度；浸入时间；玻璃片材在一个或多个盐浴中的浸入次数；多个盐浴的使用；诸如退火、洗涤等的另外步骤) 通常由玻璃片材的成分(composition)(包括制品的结构和任何存在的结晶相)以及由强化产生的玻璃片材的期望的DOC和CS来确定。示例性熔融浴成分可包括更大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐和氯化物。典型的硝酸盐包括 KNO₃、NaNO₃、LiNO₃、NaSO₄及其组合。熔融盐浴的温度通常在从约380℃至最高达约450℃的范围内，而浸入时间在从约15分钟至最高达约100小时的范围内，这取决于玻璃片材的厚度、浴温和玻璃(或单价离子)扩散率。然而，也可以使用与上述的那些不同的温度和浸入时间。

在一个或多个实施方式中，玻璃片材12可浸入温度为从约370℃至约 480℃的100％NaNO₃、100％KNO₃、或NaNO₃和KNO₃的组合的熔融盐浴中。在一些实施方式中，玻璃片材可浸入包括从约5％至约90％KNO₃和从约10％至约95％NaNO₃的熔融混合盐浴中。在一个或多个实施方式中，玻璃片材可在浸入第一浴中之后浸入第二浴中。第一浴和第二浴可具有彼此不同的成分和/或温度。在第一浴和第二浴中的浸入时间可变化。例如，在第一浴中的浸入可长于在第二浴中的浸入。

在一个或多个实施方式中，玻璃片材可浸入温度低于约420℃(例如，约 400℃或约380℃)的包括NaNO₃和KNO₃(例如，49％/51％、50％/50％、 51％/49％)的熔融混合盐浴中少于约5小时、或甚至约4小时或更少。

可定制离子交换条件以提供所得到的玻璃片材的表面处或附近的应力分布的“尖峰(spike)”或增加斜率。尖峰可产生更大的表面CS值。由于本文中描述的玻璃片材中使用的玻璃成分的独特性质，因此此尖峰可通过单个浴或多个浴来实现，其中单个浴或多个浴具有单一成分或混合成分。

在一个或多个实施方式中，在多于一种单价离子交换至玻璃片材中的情况下，不同的单价离子可交换至玻璃片材内的不同深度(并在玻璃片材内、不同深度处产生不同大小的应力)。所得的应力产生离子的相对深度可被确定，并引起应力分布的不同特性。

使用本领域中已知的那些手段来测量CS，诸如通过使用商品可得的仪器 (诸如由日本Orihara Industrial Co.,Ltd.公司制造的FSM-6000)的表面应力计 (FSM)。表面应力测量依赖于与玻璃的双折射相关的应力光学系数(SOC) 的精确测量。SOC继而通过诸如纤维弯曲和四点弯曲方法(这两者在名称为“测量玻璃应力-光学系数的标准测试方法(Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient)”的ASTM标准C770-98(2013) 中有所描述，通过引用将其内容作为整体并入本文)、以及集装罐方法之类的本领域已知的那些方法来测量。如本文所用，CS可以是作为在压缩应力层内测得的最高压缩应力值的“最大压缩应力”。在一些实施方式中，所述最大压缩应力位于玻璃片材的表面处。在其他实施方式中，最大压缩应力可能出现在表面以下的深度处，从而使压缩分布呈现“埋峰”。

DOC可通过FSM或通过散射光偏光镜(SCALP)(诸如可从位于爱沙尼亚塔林(Tallinn Estonia)的Glasstress Ltd.公司购入的SCALP-04散射光偏光镜) 来测量，这取决于强化方法和条件。当通过离子交换处理对玻璃片材进行化学强化时，取决于何种离子被交换到玻璃片材中而可使用FSM或SCALP。在通过将钾离子交换至玻璃片材中来产生玻璃片材中的应力的情况下，使用 FSM来测量DOC。在通过将钠离子交换至玻璃片材中来产生应力的情况下，使用SCALP来测量DOC。在通过将钾离子和钠离子两者交换至玻璃片材中来产生玻璃片材中的应力的情况下，通过SCALP来测量DOC，因为据信钠的交换深度指示DOC，并且钾离子的交换深度指示压缩应力的大小变化(但不是从压缩应力到拉伸应力的变化)；这些玻璃片材中钾离子的交换深度通过 FSM来测量。中心张力或CT是最大拉伸应力，并且通过SCALP来测量。

在一个或多个实施方式中，玻璃片材可进行强化以表现出被描述为玻璃片材的厚度T1的一部分的DOC(如本文所述)。例如，在一个或多个实施方式中，DOC可等于或大于约0.05T1、等于或大于约0.1T1、等于或大于约 0.11T1、等于或大于约0.12T1、等于或大于约0.13T1、等于或大于约0.14T1、等于或大于约0.15T1、等于或大于约0.16T1、等于或大于约0.17T1、等于或大于约0.18T1、等于或大于约0.19T1、等于或大于约0.2T1、等于或大于约0.21T1。在一些实施方式中，DOC可在从约0.08T1至约0.25T1、从约0.09T1 至约0.25T1、从约0.18T1至约0.25T1、从约0.11T1至约0.25T1、从约0.12T1 至约0.25T1、从约0.13T1至约0.25T1、从约0.14T1至约0.25T1、从约0.15T1 至约0.25T1、从约0.08T1至约0.24T1、从约0.08T1至约0.23T1、从约0.08T1 至约0.22T1、从约0.08T1至约0.21T1、从约0.08T1至约0.2T1、从约0.08T1 至约0.19T1、从约0.08T1至约0.18T1、从约0.08T1至约0.17T1、从约0.08T1 至约0.16T1、或从约0.08T1至约0.15T1的范围中。在一些情况下，DOC可为约20μm或更小。在一个或多个实施方式中，DOC可为约40μm或更大(例如，从约40μm至约300μm、从约50μm至约300μm、从约60μm至约300 μm、从约70μm至约300μm、从约80μm至约300μm、从约90μm至约300 μm、从约100μm至约300μm、从约110μm至约300μm、从约120μm至约 300μm、从约140μm至约300μm、从约150μm至约300μm、从约40μm至约290μm、从约40μm至约280μm、从约40μm至约260μm、从约40μm 至约250μm、从约40μm至约240μm、从约40μm至约230μm、从约40μm 至约220μm、从约40μm至约210μm、从约40μm至约200μm、从约40μm 至约180μm、从约40μm至约160μm、从约40μm至约150μm、从约40μm 至约140μm、从约40μm至约130μm、从约40μm至约120μm、从约40μm 至约110μm、或从约40μm至约100μm)。在其他实施方式中，DOC落入本段中阐述的精确数值范围中的任一者内。

在一个或多个实施方式中，强化的玻璃片材可具有约200MPa或更大、 300MPa或更大、400Mpa或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或更大、或约1050MPa或更大的CS(其可见于表面处或玻璃片材内的深度处)。

在一个或多个实施方式中，强化的玻璃片材可具有约20MPa或更大、约 30Mpa或更大、约40MPa或更大、约45MPa或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa或更大、约80MPa或更大、或约85MPa或更大的最大拉伸应力或中心张力(CT)。在一些实施方式中，最大拉伸应力或中心张力(CT)可在从约40MPa至约100MPa的范围中。在其他实施方式中，CS落入本段中阐述的精确数值范围内。

玻璃成分

用于玻璃片材12的合适的玻璃成分包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃、以及含碱硼铝硅酸盐玻璃。

除非另外指明，否则本文中公开的玻璃成分以如基于氧化物分析的摩尔百分比(mol％)进行描述。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分可包括在从约66mol％至约80 mol％、从约67mol％至约80mol％、从约68mol％至约80mol％、从约69 mol％至约80mol％、从约70mol％至约80mol％、从约72mol％至约80 mol％、从约65mol％至约78mol％、从约65mol％至约76mol％、从约65 mol％至约75mol％、从约65mol％至约74mol％、从约65mol％至约72mol％、或从约65mol％至约70mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的量的SiO₂。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括大于约4mol％或大于约5mol％的量的Al₂O₃。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括在从大于约7mol％至约15mol％、从大于约7mol％至约14mol％、从约7mol％至约13mol％、从约4mol％至约12mol％、从约7mol％至约11mol％、从约8mol％至约15 mol％、从约9mol％至约15mol％、从约10mol％至约15mol％、从约11 mol％至约15mol％、或从约12mol％至约15mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的Al₂O₃。在一个或多个实施方式中，Al₂O₃的上限可为约14 mol％、14.2mol％、14.4mol％、14.6mol％、或14.8mol％。

在一个或多个实施方式中，玻璃制品被描述为铝硅酸盐玻璃制品或包括铝硅酸盐玻璃成分。在这些实施方式中，玻璃成分或由其形成的制品包括 SiO₂和Al₂O₃，且并非是钠钙硅酸盐玻璃。就此而言，玻璃成分或由其形成的制品包括约2mol％或更大、2.25mol％或更大、2.5mol％或更大、约2.75 mol％或更大、约3mol％或更大的量的Al₂O₃。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括B₂O₃(例如，约0.01mol％或更大)。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括在从约0mol％至约5mol％、从约0mol％至约4mol％、从约0mol％至约3mol％、从约0mol％至约2 mol％、从约0mol％至约1mol％、从约0mol％至约0.5mol％、从约0.1mol％至约5mol％、从约0.1mol％至约4mol％、从约0.1mol％至约3mol％、从约 0.1mol％至约2mol％、从约0.1mol％至约1mol％、从约0.1mol％至约0.5mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的量的B₂O₃。在一个或多个实施方式中，玻璃成分实质上不含B₂O₃。

如本文所用，关于成分的组分的短语“实质上不含”意指组分在初始配料期间没有被主动或有意添加至成分中，但是可以小于约0.001mol％的量作为杂质存在。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分任选地包括P₂O₅(例如，约0.01 mol％或更大)。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括最高达且包括2 mol％、1.5mol％、1mol％、或0.5mol％的非零量的P₂O₅。在一个或多个实施方式中，玻璃成分实质上不含P₂O₅。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分可包括大于或等于约8mol％、大于或等于约10mol％、或大于或等于约12mol％的R₂O的总量(其为诸如Li₂O、 Na₂O、K₂O、Rb₂O和Cs₂O之类的碱金属氧化物的总量)。在一些实施方式中，玻璃成分包括在从约8mol％至约20mol％、从约8mol％至约18mol％、从约8mol％至约16mol％、从约8mol％至约14mol％、从约8mol％至约12 mol％、从约9mol％至约20mol％、从约10mol％至约20mol％、从约11 mol％至约20mol％、从约12mol％至约20mol％、从约13mol％至约20 mol％、从约10mol％至约14mol％、或从11mol％至约13mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的R₂O的总量。在一个或多个实施方式中，玻璃成分可实质上不含Rb₂O、Cs₂O、或Rb₂O和Cs₂O两者。在一个或多个实施方式中，R₂O可仅包括Li₂O、Na₂O和K₂O的总量。在一个或多个实施方式中，玻璃成分可包括选自Li₂O、Na₂O和K₂O的至少一种碱金属氧化物，其中所述碱金属氧化物以大于约8mol％或更大的量存在。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括大于或等于约8mol％、大于或等于约10mol％、或大于或等于约12mol％的量的Na₂O。在一个或多个实施方式中，成分包括在从约8mol％至约20mol％、从约8mol％至约18mol％、从约8mol％至约16mol％、从约8mol％至约14mol％、从约8mol％至约12 mol％、从约9mol％至约20mol％、从约10mol％至约20mol％、从约11 mol％至约20mol％、从约12mol％至约20mol％、从约13mol％至约20 mol％、从约10mol％至约14mol％、或从11mol％至约16mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的Na₂O。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括小于约4mol％的K₂O、小于约 3mol％的K₂O、或小于约1mol％的K₂O。在一些情况下，玻璃成分可包括在从约0mol％至约4mol％、从约0mol％至约3.5mol％、从约0mol％至约3 mol％、从约0mol％至约2.5mol％、从约0mol％至约2mol％、从约0mol％至约1.5mol％、从约0mol％至约1mol％、从约0mol％至约0.5mol％、从约 0mol％至约0.2mol％、从约0mol％至约0.1mol％、从约0.5mol％至约4 mol％、从约0.5mol％至约3.5mol％、从约0.5mol％至约3mol％、从约0.5 mol％至约2.5mol％、从约0.5mol％至约2mol％、从约0.5mol％至约1.5 mol％、或从约0.5mol％至约1mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的量的K₂O。在一个或多个实施方式中，玻璃成分可实质上不含K₂O。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分实质上不含Li₂O。

在一个或多个实施方式中，成分中Na₂O的量可大于Li₂O的量。在一些情况下，Na₂O的量可大于Li₂O和K₂O的组合量。在一个或多个可选实施方式中，成分中Li₂O的量可大于Na₂O的量或Na₂O和K₂O的组合量。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分可包括在从约0mol％至约2mol％范围中的RO的总量(其为诸如CaO、MgO、BaO、ZnO和SrO之类的碱土金属氧化物的总量)。在一些实施方式中，玻璃成分包括最高达约2mol％的非零量的RO。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括在从约0mol％至约1.8 mol％、从约0mol％至约1.6mol％、从约0mol％至约1.5mol％、从约0mol％至约1.4mol％、从约0mol％至约1.2mol％、从约0mol％至约1mol％、从约 0mol％至约0.8mol％、从约0mol％至约0.5mol％、以及其间的所有范围和子范围的量的RO。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括小于约1mol％、小于约0.8 mol％、或小于约0.5mol％的量的CaO。在一个或多个实施方式中，玻璃成分实质上不含CaO。

在一些实施方式中，玻璃成分包括在从约0mol％至约7mol％、从约0 mol％至约6mol％、从约0mol％至约5mol％、从约0mol％至约4mol％、从约0.1mol％至约7mol％、从约0.1mol％至约6mol％、从约0.1mol％至约5 mol％、从约0.1mol％至约4mol％、从约1mol％至约7mol％、从约2mol％至约6mol％、或从约3mol％至约6mol％、以及其间的所有范围和子范围的量的MgO。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14mol％、小于约0.12mol％的量的ZrO₂。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括在从约0.01mol％至约0.2mol％、从约0.01mol％至约0.18mol％、从约0.01mol％至约0.16mol％、从约0.01mol％至约0.15mol％、从约0.01mol％至约0.14 mol％、从约0.01mol％至约0.12mol％、或从约0.01mol％至约0.10mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的ZrO₂。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14mol％、小于约0.12mol％的量的SnO₂。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括在从约0.01mol％至约0.2mol％、从约0.01mol％至约0.18mol％、从约0.01mol％至约0.16mol％、从约0.01mol％至约0.15mol％、从约0.01mol％至约0.14 mol％、从约0.01mol％至约0.12mol％、或从约0.01mol％至约0.10mol％的范围、以及其间的所有范围和子范围中的SnO₂。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分可包括赋予玻璃制品颜色或色彩的氧化物。在一些实施方式中，玻璃成分包括防止玻璃制品在玻璃制品暴露于紫外线辐射时脱色的氧化物。这些氧化物的示例包括但不限于以下项的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W、以及Mo。

在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括表达为Fe₂O₃的Fe，其中Fe以最高达(且包括)约1mol％的量存在。在一些实施方式中，玻璃成分实质上不含Fe。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括等于或小于约0.2mol％、小于约0.18mol％、小于约0.16mol％、小于约0.15mol％、小于约0.14 mol％、小于约0.12mol％的量的Fe₂O₃。在一个或多个实施方式中，玻璃成分包括在从约0.01mol％至约0.2mol％、从约0.01mol％至约0.18mol％、从约0.01mol％至约0.16mol％、从约0.01mol％至约0.15mol％、从约0.01mol％至约0.14mol％、从约0.01mol％至约0.12mol％、或从约0.01mol％至约0.10 mol％的范围、以及其间的所有范围中的Fe₂O₃。

在玻璃成分包括TiO₂的情况下，TiO₂可以以约5mol％或更少、约2.5 mol％或更少、约2mol％或更少、或约1mol％或更少的量存在。在一个或多个实施方式中，玻璃成分可实质上不含TiO₂。

示例性玻璃成分包括在从约65mol％至约75mol％的范围中的量的SiO₂、在从约8mol％至约14mol％的范围中的量的Al₂O₃、在从约12mol％至约17 mol％的范围中的量的Na₂O、在从约0mol％至约0.2mol％的范围中的量的 K₂O、和在从约1.5mol％至约6mol％的范围中的量的MgO。任选地，可以以本文中另外公开的量包括SnO₂。应当理解的是，尽管前述玻璃成分段落表达近似范围，但在其他实施方式中，玻璃片材12可由落入以上讨论的精确数值范围中的任一者内的任何玻璃成分制成。

本公开内容的方面(1)关于一种真空卡盘，包括：成型表面，包括第一纵向端、第二纵向端和弯曲区域，其中所述第一纵向端和所述第二纵向端限定纵向轴，并且其中所述弯曲区域限定沿着所述纵向轴的曲率半径；多个细长沟槽，形成至所述弯曲区域中的成型表面中，所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽具有长度、宽度、和延伸至所述成型表面中的深度，其中每个细长沟槽的所述长度大于所述宽度；和至少一个导管，被配置为用于连接至真空源，所述至少一个导管设置在所述成型表面下方并且所述至少一个导管横向地跨越所述多个细长沟槽延伸，其中所述至少一个导管与所述多个细长沟槽流体连通。

本公开内容的方面(2)关于根据方面(1)的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽的所述宽度是从1mm至2mm。

本公开内容的方面(3)关于根据方面(1)或方面(2)的真空卡盘，其中每个细长沟槽的所述深度是从1mm至10mm。

本公开内容的方面(4)关于根据方面(1)至方面(3)中任一项的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽与相邻的细长沟槽间隔4mm 至10mm。

本公开内容的方面(5)关于根据方面(1)至方面(4)中任一项的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽覆盖20％至40％的所述成型表面。

本公开内容的方面(6)关于根据方面(1)至方面(5)中任一项的真空卡盘，其中所述成型表面包括树脂材料。

本公开内容的方面(7)关于根据方面(6)的真空卡盘，其中所述树脂材料包括聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、或者聚苯硫醚中的至少一者。

本公开内容的方面(8)关于根据方面(1)至方面(7)中任一项的真空卡盘，其中所述真空卡盘包括树脂材料。

本公开内容的方面(9)关于根据方面(8)的真空卡盘，其中所述树脂材料包括聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、或者聚苯硫醚中的至少一者。

本公开内容的方面(10)关于根据方面(1)至方面(5)中任一项的真空卡盘，其中所述成型表面包括钢合金、不锈钢合金、铝合金、或镁合金。

本公开内容的方面(11)关于根据方面(1)至方面(5)中任一项的真空卡盘，其中所述成型表面包括膜层，其中所述多个细长沟槽被切开在所述膜层中，并且其中所述真空卡盘包括在所述多个细长沟槽和所述至少一个导管之间提供流体连通的多个端口。

本公开内容的方面(12)关于根据方面(11)的真空卡盘，其中所述膜层具有50μm至1mm的厚度。

本公开内容的方面(13)关于根据方面(11)或方面(12)的真空卡盘，其中所述膜层包括聚酰亚胺胶带、聚乙烯胶带、乙烯基胶带、泡沫胶带、聚酯胶带、或PTFE胶带。

本公开内容的方面(14)关于根据方面(11)或方面(12)的真空卡盘，其中所述膜层包括亚克力膜、聚酯膜、氨基甲酸酯膜、或乙烯基膜。

本公开内容的方面(15)关于根据方面(1)至方面(14)中任一项的真空卡盘，进一步包括围绕所述成型表面的边界延伸的通道和设置在所述通道内的垫圈。

本公开内容的方面(16)关于根据方面(1)至方面(15)中任一项的真空卡盘，其中第一组细长沟槽延伸跨越至少90％的所述弯曲区域。

本公开内容的方面(17)关于根据方面(1)至方面(16)中任一项的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽包括第一组细长沟槽和第二组细长沟槽，其中所述至少一个导管包括与所述第一组细长沟槽流体连通的第一导管和与所述第二组细长沟槽流体连通的第二导管，并且其中通过所述第一组细长沟槽抽吸的真空水平可以与通过所述第二组细长沟槽抽吸的真空水平不同。

本公开内容的方面(18)关于根据方面(1)至方面(17)中任一项的真空卡盘，其中每个细长沟槽的所述长度平行于所述纵向轴延伸。

本公开内容的方面(19)关于一种方法，包括：使玻璃片材在成型表面上弯曲；其中所述玻璃片材包括第一主表面和第二主表面，其中所述第二主表面与所述第一主表面相对，并且其中所述第一主表面和所述第二主表面限定所述玻璃片材的厚度；其中所述成型表面包括弯曲区域和多个细长沟槽，其中所述弯曲区域限定第一曲率半径；并且其中所述玻璃片材的第二主表面适形于所述成型表面的弯曲区域；和通过所述多个细长沟槽抽吸真空以紧贴所述成型表面保持所述玻璃片材。

本公开内容的方面(20)关于根据方面(19)的方法，其中每个细长沟槽包括从1mm至2mm的宽度。

本公开内容的方面(21)关于根据方面(19)或方面(20)的方法，其中每个细长沟槽包括从1mm至10mm的深度。

本公开内容的方面(22)关于根据方面(19)至方面(21)中任一项的方法，其中所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽与相邻的细长沟槽间隔4mm至 10mm。

本公开内容的方面(23)关于根据方面(19)至方面(22)中任一项的方法，其中所述成型表面包括树脂材料。

本公开内容的方面(24)关于根据方面(23)的方法，其中所述树脂材料包括聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、或者聚苯硫醚中的至少一者。

本公开内容的方面(25)关于根据方面(19)至方面(22)中任一项的方法，其中所述成型表面包括钢合金、不锈钢合金、铝合金、或镁合金。

本公开内容的方面(26)关于根据方面(19)至方面(22)中任一项的方法，其中所述成型表面包括聚合物膜或胶带，并且其中所述聚合物膜或胶带的区域被移除以限定所述多个细长沟槽。

本公开内容的方面(27)关于根据方面(26)的方法，其中所述胶带的层具有50μm至1mm的厚度。

本公开内容的方面(28)关于根据方面(26)或方面(27)的方法，其中所述胶带包括聚酰亚胺胶带、聚乙烯胶带、乙烯基胶带、泡沫胶带、聚酯胶带、或PTFE胶带。

本公开内容的方面(29)关于根据方面(26)或方面(27)的方法，其中所述聚合物膜包括亚克力膜、聚酯膜、氨基甲酸酯膜、或乙烯基膜。

本公开内容的方面(30)关于根据方面(19)至方面(29)中任一项的方法，其中所述成型表面进一步包括边界通道，并且其中所述方法进一步包括将垫圈安置在所述通道中。

本公开内容的方面(31)关于根据方面(19)至方面(30)中任一项的方法，其中所述方法进一步包括在抽吸真空的步骤之后将粘合剂施加至所述玻璃片材的第一主表面。

本公开内容的方面(32)关于根据方面(31)的方法，进一步包括将显示器附接至所述粘合剂的步骤。

本公开内容的方面(33)关于根据方面(31)或方面(32)的方法，进一步包括将框架附接至所述粘合剂以形成弯曲玻璃制品的步骤。

本公开内容的方面(34)关于根据方面(33)的方法，进一步包括固化所述粘合剂并从所述成型表面移走所述弯曲玻璃制品的步骤。

本公开内容的方面(35)关于一种真空卡盘，包括：包括成型表面的树脂主体，其中所述成型表面限定具有第一曲率半径的曲率；形成至所述成型表面中的多个细长沟槽；形成在所述树脂主体中的至少一个导管，其中所述多个细长沟槽与所述至少一个导管流体连通，并且其中所述至少一个导管被配置为用于连接至真空源；和围绕所述成型表面的周围延伸的垫圈，其中所述垫圈被安置在形成至所述成型表面中的通道内。

本公开内容的方面(36)关于根据方面(35)的真空卡盘，其中所述树脂主体包括聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、或者聚苯硫醚中的至少一者。

本公开内容的方面(37)关于根据方面(35)或方面(36)的真空卡盘，其中每个细长沟槽包括从1mm至2mm的宽度。

本公开内容的方面(38)关于根据方面(35)至方面(37)中任一项的真空卡盘，其中每个细长沟槽包括从1mm至10mm的深度。

本公开内容的方面(39)关于根据方面(35)至方面(38)中任一项的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽与相邻的细长沟槽间隔4 mm至10mm。

本公开内容的方面(40)关于根据方面(35)至方面(39)中任一项的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽与所述树脂主体的纵向轴实质上平行地布置。

除非另外明确陈述，否则绝不意图将本文中阐述的任何方法解释为要求以特定顺序执行其步骤。因此，在方法权利要求未实际记载其步骤所遵循的顺序或在权利要求书或说明书中未另外具体陈述各步骤将限于特定顺序的情况下，绝不意图推断任何特定的顺序。另外，如本文所用的冠词“一个”意图包括一个或多于一个部件或元件，并且并非意图被解释为仅意味着一个。

对本领域技术人员将显而易见的是，可在不背离所公开的实施方式的精神或范围的情况下做出各种修改和变型。由于本领域技术人员可以想到所公开的实施方式并入该实施方式的精神和实质的修改、组合、子组合、以及变型，因此所公开的实施方式应被解释为包括所附权利要求及其等同物的范围内的所有事项。

Claims (23)

1.一种真空卡盘，其特征在于，所述真空卡盘包括：

成型表面，包括第一纵向端、第二纵向端、和弯曲区域，其中所述第一纵向端和所述第二纵向端限定纵向轴，并且其中所述弯曲区域限定沿着所述纵向轴的曲率半径；

多个细长沟槽，形成至所述弯曲区域中的成型表面中，所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽具有长度、宽度、和延伸至所述成型表面中的深度，其中每个细长沟槽的所述长度大于所述宽度；和

至少一个导管，被配置为用于连接至真空源，所述至少一个导管设置在所述成型表面下方并且所述至少一个导管横向地跨越所述多个细长沟槽延伸，其中所述至少一个导管与所述多个细长沟槽流体连通，

其中所述成型表面由钢合金、铝合金、镁合金、或树脂材料中的任意一者制成。

2.根据权利要求1所述的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽中的每个细长沟槽的所述宽度是从1mm至2mm。

3.根据权利要求1所述的真空卡盘，其中每个细长沟槽的所述深度是从1mm至10mm。

4.根据权利要求1所述的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽彼此平行地延伸并且在垂直于所述长度的方向上彼此间隔开4mm至10mm的间隔。

5.根据权利要求1所述的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽覆盖20％至40％的所述成型表面。

6.根据权利要求5所述的真空卡盘，其中所述树脂材料为聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、或者聚苯硫醚中的任意一者。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的真空卡盘，其中所述真空卡盘由树脂材料制成。

8.根据权利要求7所述的真空卡盘，其中用于制作所述真空卡盘的所述树脂材料为聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、或者聚苯硫醚中的任意一者。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的真空卡盘，其中所述成型表面包括膜层，其中所述多个细长沟槽被切开在所述膜层中，并且其中所述真空卡盘包括在所述多个细长沟槽和所述至少一个导管之间提供流体连通的多个端口。

10.根据权利要求9所述的真空卡盘，其中所述膜层具有50μm至1mm的厚度。

11.根据权利要求9所述的真空卡盘，其中所述膜层为聚酰亚胺胶带、聚乙烯胶带、乙烯基胶带、泡沫胶带、聚酯胶带、或PTFE胶带中的任意一者。

12.根据权利要求9所述的真空卡盘，其中所述膜层为亚克力膜、聚酯膜、氨基甲酸酯膜、或乙烯基膜中的任意一者。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的真空卡盘，其特征在于，所述真空卡盘进一步包括围绕所述成型表面的边界延伸的通道和设置在所述通道内的垫圈。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的真空卡盘，其中第一组细长沟槽延伸跨越至少90％的所述弯曲区域。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽包括第一组细长沟槽和第二组细长沟槽，其中所述至少一个导管包括与所述第一组细长沟槽流体连通的第一导管和与所述第二组细长沟槽流体连通的第二导管，并且其中通过所述第一组细长沟槽抽吸的真空水平可以与通过所述第二组细长沟槽抽吸的真空水平不同。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的真空卡盘，其中每个细长沟槽的所述长度平行于所述纵向轴延伸。

17.根据权利要求1所述的真空卡盘，其中所述成型表面由不锈钢合金制成。

18.一种真空卡盘，其特征在于，所述真空卡盘包括：

树脂主体，包括成型表面，其中所述成型表面限定了具有第一曲率半径的曲率；

多个细长沟槽，形成至所述成型表面中；

至少一个导管，形成在所述树脂主体中，其中所述多个细长沟槽与所述至少一个导管流体连通，并且其中所述至少一个导管被配置为用于连接至真空源；和

垫圈，围绕所述成型表面的周围延伸，其中所述垫圈被安置在形成于所述成型表面中的通道内。

19.根据权利要求18所述的真空卡盘，其中所述树脂主体由聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰胺、缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、或者聚苯硫醚中的任意一者制成。

20.根据权利要求18所述的真空卡盘，其中每个细长沟槽包括从1mm至2mm的宽度。

21.根据权利要求18所述的真空卡盘，其中每个细长沟槽包括从1mm至10mm的深度。

22.根据权利要求19所述的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽彼此平行地延伸并且在垂直于所述多个细长沟槽的长度的方向上彼此间隔开4mm至10mm的间隔。

23.根据权利要求18至22中任一项所述的真空卡盘，其中所述多个细长沟槽与所述树脂主体的纵向轴实质上平行地布置。

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