CN217021815U - 地板制作*** - Google Patents

Abstract

一种地板制作***，包括第一复合辊轮、第一热压机构、装饰层耐磨层供应单元、支撑层供应单元；装饰层耐磨层供应单元用于供应一层叠设置的耐磨层及装饰层，支撑层供应单元用于供应一定柔性支撑层；第一复合辊轮用于复合耐磨层、装饰层及柔性支撑层，形成初级复合结构；第一热压机构用于对初级复合结构进行热压复合。如此能够制作地板外侧柔性复合结构、成本低。

Description

地板制作***

技术领域

本实用新型涉及复合地板生产技术领域，特别是一种地板制作***。

背景技术

现有的复合地板的材质较硬，消音效果较差，人踩上去会发出较大的声音。本申请人设计了一种在基材层与装饰层之间设置有柔性支撑层的复合地板，柔性支撑层还可与装饰层及表面的耐磨层一起作为地板外侧柔性复合结构，作为独立的产品。本申请用于制作上述地板外侧柔性复合结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够制作地板外侧柔性复合结构、成本低的地板外侧柔性复合结构制作设备，以解决上述问题。

一种地板制作***，包括一辊轮总成、一加热总成、一原料供应总成以及一挤出总成；其中，所述的原料供应总成是包括了至少三种可卷成筒状，且不同性质的原料供应单元。所述的加热总成是至少包括了三个对所述原料加热的预热单元。所述的辊轮总成是至少包括了对上述原料供应总成的原料进行输送引导的辊轮单元。而所述的挤出总成则是用以将一基材材料予以加热挤出。

值得注意的是，本实用新型较佳实施例中所提供的地板制作***中，所述的原料供应单元所供应的原料是可包括了一透明的耐磨层、一印刷膜、一加强层、一高密度阻抗层以及一彩膜层。

再者，所述的辊轮总成是选择性地至少包括了对原料供应单元提供输送、引导的三个辊轮单元。

另外，所述的热压总成是至少，可选择地包括了对应于每一原料供应单元的预热单元。

此外，所述的挤出总成是包括了一承载原料的模块以及加热器。

再者，所述的辊轮总成除了上述的辊轮单元外，尚包括了压纹辊轮。

本实用新型所提供的一种地板制作***，其包括一辊轮总成、一加热总成、一原料供应总成以及一挤出总成，其中：

所述的挤出总成提供一基材材料；

所述的原料供应总成包括了至少三个能提供不同性质原料的原料供应单元；

所述的加热总成包括了在数量上对应于原料供应单元，且可对不同性质原料加热的预热单元；以及

辊轮总成包括了对应于原料供应单元以及挤出总成的基材材料提供导引，运输以及压合的辊轮。

本实用新型的另一目的在于所述的原料供应单元是至少为三个，且所提供的原料是至少包括了耐磨层、印刷层、强化层、高密度阻抗层、色层以及底料。

本实用新型的另一目的在于所述的辊轮总成包括了一顶面辊轮以及一底面辊轮，所述的底面辊轮的外表面形成有若干凸出纹理。

本实用新型的另一目的在于所述的加热总成尚包括了一热压单元，以可对所述的原料进行压合。

本实用新型的另一目的在于所述的辊轮总成包括相对设置的底面辊轮及顶面辊轮，底面辊轮的工作温度为170-200℃；顶面辊轮的工作温度为100-140℃。

本实用新型的另一目的在于所述的热压单元包括相对设置的下热压辊轮及上热压辊轮，所述的下热压辊轮的工作温度为190-210℃，上热压辊轮的工作温度大致为下热压辊轮的工作温度的1/2。

本实用新型的另一目的在于所述的预热单元至少有三个，以可对应于所述至少三个的原料供应单元，并分别选择性地对原料供应单元预热。

本实用新型的另一目的在于所述的辊轮总成尚包括决定基材材料厚度的厚度决定辊轮。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的地板外侧柔性复合结构制作设备的第一实施方式的示意图。

图2为本实用新型提供的地板外侧柔性复合结构制作设备的第二实施方式的示意图。

图3为由图2中的基材热压机构热压后的基材层的示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的地板制作***第一实施方式中，包括了一辊轮总成10、一加热总成20、一原料供应总成30以及一挤出总成40；其中，所述的原料供应总成30是包括了至少三种可卷成筒状，且不同性质的(第一、第二、第三)原料供应单元31、32、33。所述的加热总成20是至少包括了三个对所述原料供应单元31、32、33所提供的原料加热的(第一、第二、第三)预热单元21、 22、23。所述的辊轮总成10是至少包括了对上述原料供应单元31、32、33所提供的原料进行输送引导的第一辊轮单元11。而所述的挤出总成40则是用以将一基材材料41予以加热挤出成型。前述的辊轮总成10在此则尚包括了第二辊轮单元12，借着第二辊轮单元12的设置，由所述挤出总成40所挤出的基材料41则可和，例如是原料供应单元33，所供应的原料结合在一起，并导引至下一程序。在此一实施例中可见到的是透过所述原料供应单元31、32供应的原料在经预热单元21、22的加热后，再由第一辊轮单元11的导引、运送后，透过了第二辊轮单元12的作用，则可和前述的基材材料41以及原料供应单元33所供应的原料加以组合在一起。

值得注意的是，在原料供应单元31、32、33所供应的原料(例如是耐磨层、印刷层、强化层、高密度阻抗层、色层以及底料等)在经过所述的第一及/或第二辊轮单元11、12前，都可选择性地经过一预热单元21、22、23的加热程序；此处所谓选择性指的是依据工艺的不同，以及原料的厚薄不同，制作时，则可依据不同的参数来作出是否需要预热的选项。

前述的原料在经过了第二辊轮单元12的导引、输送后，由原料供应总成30 供应的原料在经过了第二辊轮的带动下，会被传送到预热单元23处予以压合成一体；此处，值得注意的是前述的预热单元21、22可合并成一个预热单元，并与第一辊轮单元11共同作用，以可将原料供应单元31、32所供应的原料直接先行压合在一起。同样地，所述的预热单元23亦可和所述第二辊轮单元12共同作工，来对前述原料供应单元31、32所供应的原料，以及来自挤出总成40后成型的基材材料41和原料供应单元33供应的原料压合在一起。

于此，则可见及于图1中所述的加热总成20尚包括了一热压单元24；所述的热压单元24是可将所述原料供应单元31、32、33以及基材材料41予以压贴在一起。而最后，所述的辊轮总成20则可以在此加设一组的压纹辊轮13，且在压纹辊轮13的一侧则是于其外部表面设有凸出纹理，以可于前述原料的一侧印压出相应的纹路。

以下，则以实际的范例明本实用新型于使用时的状态。

第一原料供应单元31可用于供应一耐磨层，第二原料供应单元32可供应一装饰层。挤出总成40用于供应具有一定的韧性的柔性基材材料41。基材材料41 可为LVT板(半硬质片材塑料板)或PVC板。

第一辊轮单元11用于复合装饰层及耐磨层。耐磨层与第一辊轮单元11接触，装饰层迭设于耐磨层一侧，并共同地和耐磨层贴附于前述第一辊轮单元11的一侧。

所述的基材材料41主要是由PVC或是其它可适用的热塑性塑料 (thermosplasticplastic)或热固性塑料(thermoset plastic)制成；它可具有透明、半透明，或是不透明各种性质。

第二辊轮单元12用于复合耐磨层、印刷装饰层、基材材料41及第三原料供应单元33供应的原料，例如是底料，以形成初级复合结构。耐磨层与第二辊轮单元12接触，底料位于第二辊轮单元12的最外侧，装饰层位于耐磨层与基材材料41之间，亦或是基材材料41位于底料和装饰层之间。

热压单元24用于对初级复合结构进行热压复合。

本实施方式中，热压单元24包括相对设置的下热压辊轮241及上热压辊轮 242，下热压辊轮241的工作温度为170-200℃，优选为185℃；上热压辊轮242 的工作温度为150-200℃，优选为120℃。初级复合结构穿过下热压辊轮241与上热压辊轮242之间时，耐磨层(例如是由原料供应单元31供应的原料)朝向上热压辊轮242。

压纹辊轮13包括相对设置的保压例如是硅胶辊轮131及例如是浮雕钢辊轮 132，浮雕钢辊轮132的外表面突出设置有若干凸出纹理133，用于在，例如是，耐磨层上形成浮雕图案，从而形成地板外侧柔性复合结构。

请参考图2及图3，本实用新型提供的地板制作***的另一实施方式中，还能将地板外侧柔性复合结构(例如是原料供应单元33所供应的原料)与基材材料 41复合在一起。

具体地，本实用新型提供的地板制作***包括了压纹辊轮13及挤出总成40 决定初级基材材料41’的厚度。

挤出总成40用于形成初级基材材料41’，压纹辊轮13用于对初级的基材材料41’进行热压，形成基材层。

压纹辊轮13包括相对设置的顶面辊轮131及底面辊轮132，底面压辊轮132 的外表面突出设置有若干凸出纹理133，以可在基材层一面或是原料供应单元所供应的原料之一面上形成相应的图形。除此之外，所述皩压纹辊轮13的顶面辊轮131及底面辊轮132间的厚度，亦可作为决定初级基材材料41’的厚度。在一实施例中，所述的压纹辊轮13可直接设置于所述挤出总成40相邻的一侧，也可设置在远离所述挤出总成40的位置，以作为基材材料厚度决定辊轮，同时，亦可在基材材料41’的一侧印压出相应的纹理。

底面辊轮132的工作温度为190-210℃，顶面辊轮131的工作温度大致为底面辊轮132的工作温度的1/2。优选地，底面辊轮132的工作温度为200℃，顶面辊轮131的工作温度为100℃。如此使得基材层朝向底面辊轮132的底部的温度较高，以便在凸出纹理133的作用下形成如图3所示的凹槽411；基材材料41 远离底面辊轮132的顶部温度较低，不容易变形。若基材材料41’的顶部的温度也较高，则凸出纹理133将在基材层的顶部形成凸起，造成基材层72的顶部 120变形，此处则应予避免。

热压单元24用于对基材材料41’及初级复合结构一同热压复合。

与现有技术相比，本实用新型的地板制作***包括辊轮总成10、一加热总成20、一原料供应总成30以及一挤出总成40；其中，通过原料供应总成30的设置，使用者可以轻松地以本实用新型所供应的各种原料予以压合在一起，而不需要再分批，分次的对不同的原料压合后，再实施和另一原料的压合步骤。如此能够以较低的成本以及较短的时间来制作地板。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种地板制作***，其特征在于：包括：

一挤出总成，所述的挤出总成提供一基材材料；

一原料供应总成，所述的原料供应总成包括了至少三个能提供不同性质原料的原料供应单元；

一加热总成，所述的加热总成包括了在数量上对应于原料供应单元，且可对不同性质原料加热的预热单元；以及

一辊轮总成，辊轮总成包括了对应于原料供应单元以及挤出总成的基材材料提供导引，运输以及压合的辊轮。

2.如权利要求1所述的地板制作***，其中，所述的原料供应单元是至少为三个，且所提供的原料是至少包括了耐磨层、印刷层、强化层、高密度阻抗层、色层以及底料。

3.如权利要求1或2所述的地板制作***，其中，所述的辊轮总成包括了一顶面辊轮以及一底面辊轮，所述的底面辊轮的外表面形成有若干凸出纹理。

4.如权利要求3所述的地板制作***，其中，所述的加热总成尚包括了一热压单元，以可对所述的原料进行压合。

5.如权利要求3所述的地板制作***，其中，所述的辊轮总成包括相对设置的底面辊轮及顶面辊轮。

6.如权利要求4所述的地板制作***，其中，所述的热压单元包括相对设置的下热压辊轮及上热压辊轮。

7.如权利要求2所述的地板制作***，其中，所述的预热单元至少有三个，以可对应于所述至少三个的原料供应单元，并分别选择性地对原料供应单元预热。

8.如权利要求1或2所述的地板制作***，其中，所述的辊轮总成尚包括决定基材材料厚度的厚度决定辊轮。

9.如权利要求7所述的地板制作***，其中，所述的辊轮总成尚包括决定基材材料厚度的厚度决定辊轮。

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