CN217021281U - 一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，它包括上模座、下模座、上模芯、下模芯以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构，上模芯和下模芯中分别形成构成型腔的上型腔和下型腔，上模芯包括多个上芯体子块，下模芯包括与上芯体子块等数且一一对应的下芯体子块，上型腔和下型腔分别形成于上芯体子块和下芯体子块上，每个上芯体子块同与其对应的下芯体子块的相对面上形成内定位平衡结构，内定位平衡结构为凹凸配合结构。本技术方案的模具能够对上模芯和下模芯进行精定位，保证合模时，上模芯和下模芯间能够保持相对固定，使成型产品的质量和合格率能够得到显著的提升。

Description

一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体讲的是一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需制件的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具一般包括包括定模和动模两个部分，即上模和下模，上模和下模可相互分合，当二者合拢时，可使坯料注入模具型腔成型为制件，在分离时，则可取出其中的制件，由于上下模需要经常性的合拢和分离，为避免上模芯和下模芯构成的型腔出现偏位，需要在模具上增加定位机构，确保上模芯和下模芯之间相对位置的精度。

如公开号为CN215151398U，专利名称为“模芯高精度定位的模具结构”的中国专利所示，其包括前模和后模，即上模和下模，前模上，具体为前模座模框上设有定位槽，后模上，具体为后模座模框上通过螺栓连接有定位块，定位块与定位槽插接配合；定位块的四周侧壁为配合斜面，配合斜面的倾角为1°，定位块的两相对的配合斜面上还设有润滑槽，润滑槽内涂抹有润滑脂，上述技术方案通过定位槽和定位块的设置增加了前模和后模的合模精度，且合模后，成型腔不会在注塑压力的作用下发生偏移，模芯的定位精度大大提高。定位块与定位槽的配合更加顺畅稳定。

然而上述结构的模具中定位槽和定位块分别设于前模模框和后模模框上，故仅能够实现前模座和后模座的精确定位，在成型如图12所示的检测试剂盒时，由于上型腔和下型腔均设有多个，故需要确保每个上型腔和下型腔之间保持相对，然而前模芯和后模芯同前模框和后模框之间并非一体成型，在合模时容易发生前模芯和后模芯与前模框和后模框之间发生相对移动或偏转，导致前模芯和后模芯错位，进而引起各上下型腔错位的问题，造成成型后产品的分合面处出现飞边、夹口等形状不符的品质问题仍时有发生，故急需发明一种能够解决上述问题的模具。

实用新型内容

针对以上情况，为解决上述现有模具仅能够实现上模座和下模座的精确定位，而无法在合模时对上模芯和下模芯进行定位，导致在合模时，出现上模芯和下模芯错位，进而引起各上下型腔错位的问题，本实用新型的目的是提供一种能够对上模芯和下模芯进行精定位，保证合模时，上模芯和下模芯间能够保持相对固定，使成型产品的质量和合格率能够得到显著提升的模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，它包括上模座、下模座、上模芯、下模芯以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构，上模芯和下模芯中分别形成构成型腔的上型腔和下型腔，上模芯包括多个上芯体子块，下模芯包括与上芯体子块等数且一一对应的下芯体子块，上型腔和下型腔分别形成于上芯体子块和下芯体子块上，每个上芯体子块同与其对应的下芯体子块的相对面上形成内定位平衡结构，内定位平衡结构为凹凸配合结构。

作为优选的是，内定位平衡结构包括形成于上芯体子块和/或下芯体子块上的至少一个定位凹槽，以及与定位凹槽凹凸配合的，形成于同其对应的下芯体子块/上芯体子块上的定位凸台。

作为优选的是，定位凹槽均形成于上芯体子块上，定位凸台均对应形成于下芯体子块上。

作为优选的是，上芯体子块的每一侧缘均对应形成有一定位凹槽，定位凸台形成于下芯体子块与定位凹槽相对的位置上。

作为优选的是，定位凹槽与定位凸台的侧向配合面与竖直平面间的夹角均为5°。

作为优选的是，上模座和下模座的相对面上形成外定位平衡结构，外定位平衡结构包括分别形成于上模座和下模座上的上限位槽和下限位槽，上限位槽和下限位槽中均设有多个内调节孔，上限位槽和下限位槽中设有限位板，限位板上开设有多个与内调节孔相对的外调节孔，限位板通过设于外调节孔中的定位销与内限位孔连接而与上模座和下模座固定。

作为优选的是，外定位平衡结构还包括分别形成于上模座和下模座上的上平衡槽和下平衡槽，上平衡槽和下平衡槽的一侧分别与其上模框和下模框贯通，上平衡槽和下平衡槽中分设有上平衡块和下平衡块，上平衡块和下平衡块均与上模座和下模座固定，且一侧分别与上芯体子块和下芯体子块相抵。

作为优选的是，上平衡块与上平衡槽，以及下平衡块与下平衡槽之间的的侧向配合面与竖直平面间的夹角均为5°。

作为优选的是，外定位平衡结构还包括开设于下模座上的多个支撑槽，支撑槽与上模座相对，支撑槽中设有支撑块，且支撑块的顶面凸出至下模座的顶面外。

作为优选的是，支撑块的顶面凸出下模座顶面外的高度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中每个上芯体子块同与其对应的下芯体子块的相对面上形成内定位平衡结构，内定位平衡结构为凹凸配合结构，在凹凸配合连接时，凸起部外壁和凹陷部的内壁能够限制彼此的水平移动和偏转，进而确保上芯体子块和下芯体子块在合模的稳定性，避免上芯体子块和同与其相对的下芯体子块间发生移位和偏转，使上型腔始终与下型腔保持相对，解决了仅通过上模座和下模座的定位，仍容易出现上下型腔错位的问题，避免成型后产品出现分合面处出现飞边、夹口等形状不符的品质问题，同时，凹凸配合结构具有固定、分离方便的特点，在合模或开模时，能够通过上模和下模的相对移动实现配合和分离，无需手动控制，故不会增加操作人员的工作负担。

附图说明

图1是本实用新型模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图3是本实用新型模具上模的整体结构示意图；

图4是本实用新型模具下模的整体结构示意图；

图5是本实用新型模具上芯体子块的整体结构示意图；

图6是本实用新型模具下芯体子块的整体结构示意图；

图7是本实用新型模具下芯体子块的侧视状态结构示意图；

图8是本实用新型图7的B部放大结构示意图；

图9是本实用新型模具合模后上芯体子块和下芯体子块的整体结构示意图；

图10是本实用新型模具合模后上芯体子块和下芯体子块的侧视状态结构示意图；

图11是本实用新型模具上平衡块的测试状态结构示意图；

图12是通过本实用新型模具成型的检测试剂盒产品的整体结构示意图。

如图所示：

1、上模座；101、上限位槽；102、上平衡槽；2、下模座；201、下限位槽；202、下平衡槽；203、支撑槽；3、浇注机构；4、导向机构；5、冷却机构；6、顶出机构；7、上芯体子块；701、上型腔；8、下芯体子块；801、下型腔；a1、定位凹槽；b1、定位凸台；c1、内调节孔；9、限位板；901、外调节孔；10、定位销；11、上平衡块；12、下平衡块；13、支撑块；14、检测试剂盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3和图4所示，一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，它包括上模座1、下模座2、上模芯、下模芯以及依次设置的浇注机构3、导向机构4、冷却机构5和顶出机构6，需要提及的是，上述的浇注机构3、导向机构4、冷却机构5和顶出机构6均为现有模具中所有的机构，故具体结构不再一一赘述，上模座1具有上模框，上模芯设于上模框中，其和上模座1共同构成本实用新型模具的上模，同样的，下模座2具有下模框，下模芯设于下模框中，其和下模座2对应构成本实用新型模具的下模，上模芯下模芯中分别形成构成成型制件型腔的上型腔701和下型腔801，在合模时，上模芯和下模芯下合拢，使上型腔701和下型腔801合拢为型腔，通过浇注机构3将坯料注入型腔至，直至将型腔注满，坯料冷却后，构成与型腔形状完全一致的产品外形；

其中，上模芯由分体设置的多个上芯体子块7构成，上芯体子块7的数量并无特别限制，可根据待加工的检测试剂盒14产品数量确定，若一次性需要待加工的检测试剂盒14产品较多，则配置多块，本实用新型中上芯体子块7配置为两块，相应的，下模芯由分体设置的下芯体子块8构成，下芯体子块8的具体数量取决于上芯体子块7的数量，其与上芯体子块7的数量一致，与上芯体子块7之间一一对应，上型腔701和下型腔801分别形成于上芯体子块7和下芯体子块8上，以避免上型腔701或下型腔801与下芯体子块8的对接位/上芯体子块7的对接位相对，出现坯料流入对接位置间，造成成型产品出现飞边、毛刺等问题；

此外，每个上芯体子块7同与其对应的下芯体子块8的相对面上形成内定位平衡结构，内定位平衡结构为凹凸配合结构，在凹凸配合连接时，凸起部外壁和凹陷部的内壁能够限制彼此的水平移动和偏转，进而确保上芯体子块7和下芯体子块8在合模的稳定性，避免上芯体子块7和同与其相对的下芯体子块8间发生移位和偏转，使上型腔701始终与下型腔801保持相对，解决了仅通过上模座1和下模座2的定位，仍容易出现上下型腔801错位的问题，避免成型后产品出现分合面处出现飞边、夹口等形状不符的品质问题，同时，凹凸配合结构具有固定、分离方便的特点，在合模或开模时，能够通过上模和下模的相对移动实现配合和分离，无需手动控制，故不会增加操作人员的工作负担。

如图3至图6以及图9和图10所示，内定位平衡结构包括形成于上芯体子块7和/或下芯体子块8上的至少一个定位凹槽a1，以及与定位凹槽a1凹凸配合的，形成于同其对应的下芯体子块8/上芯体子块7上的定位凸台b1，通过定位凸台b1和定位凹槽a1的插接配合，确保上芯体子块7和同其对应的下芯体子块8的相对固定。

如图3至图6以及图9和图10所示，为便于上芯体子块7和下芯体子块8的加工制造，本实用新型中，定位凹槽a1均形成于上芯体子块7上，定位凸台b1均对应形成于下芯体子块8上。

如图3至图6以及图9和图10所示，上芯体子块7的每一侧缘均对应形成有一定位凹槽a1，本实用新型中，上芯体子块7的截面形状为矩形，故其四条侧缘均设有定位凹槽a1，定位凸台b1形成于下芯体子块8与定位凹槽a1相对的位置上，从而在凹凸配合时，通过前后侧的定位凹槽a1和定位凸台b1的配合能够限制上芯体子块7和下芯体子块8左右方向的水平移动和偏转，左右侧的定位凹槽a1和定位凸台b1的配合能够限制上芯体子块7和下芯体子块8的前后移动和偏转，进而在合模时，对上芯体子块7和下芯体子块8进行全方位的限位，使得上型腔701和下型腔801之间能够始终保持相对，避免发生错位。

如图7和图8所示，定位凹槽a1与定位凸台b1的侧向配合面与竖直平面间的夹角均为5°，即定位凹槽a1和定位凸台b1之间的侧向配合面为斜面，基于斜面配合的配合间隙不受轴向尺寸的影响，同时保证合模时，上芯体子块7和同其对应的下芯体子块8相接时的稳定性，同时，斜面配合能够增加定位凹槽a1和定位凸台b1之间的接触面积，提升合模时，上芯体子块7和下芯体子块8对接时的密封效果。

如图1至图4所示，上模座1和下模座2的相对面上形成外定位平衡结构，外定位平衡结构包括分别形成于上模座1和下模座2上的上限位槽101和下限位槽201，上限位槽101和下限位槽201在合模时，能够保持相对，且实现连通，上限位槽101和下限位槽201中均设有多个内调节孔c1，上限位槽101和下限位槽201中设有限位板9，限位板9上开设有多个与内调节孔c1相对的外调节孔901，限位板9通过设于外调节孔901中的定位销10与内限位孔连接而与上模座1和下模座2固定，上模座1通过限位板9与下模座2间接连接固定，避免上模座1和下模座2发生相对移动和偏转，进而提升合模时，位于上模框和下模框中的上模芯和下模芯的稳定性，且当准备开模时，只需将定位销10自外调节孔901和内调节孔c1中分离，即可将限位板9拆卸，此时，上模座1和下模座2能够正常的实现分离，且在分离后，能够将限位板9移动至固定的下模座2上的下限位槽201中，再通过定位销10***外调节孔901和内调节孔c1中，使限位板9固定于下限位槽201中，避免限位板9遗失，且使得每次合模后都能够准确的找到限位板9的位置，提高固定效率。

如图3和图4所示，外定位平衡结构还包括分别形成于上模座1和下模座2上的上平衡槽102和下平衡槽202，上平衡槽102和下平衡槽202的一侧分别与其上模框和下模框贯通，上平衡槽102和下平衡槽202中分设有上平衡块11和下平衡块12，上平衡块11和下平衡块12均与上模座1和下模座2固定，且一侧分别与上模芯和下模芯相抵在上平衡块11和下平衡块12的作用下，减小了上模芯和下模芯在上模框和下模框中的可活动空间，能够避免相抵接的上模芯的上芯体子块7和下模芯的下芯体子块8在上模框和下模框中移动和偏移，进一步提高合模时，上芯体子块7和下芯体子块8间的稳定性。

如图11所示，上平衡块11与上平衡槽102，以及下平衡块12与下平衡槽202之间的的侧向配合面与竖直平面间的夹角均为5°，即上平衡块11与上平衡槽102，和下平衡块12与下平衡槽202之间的侧向配合面均为斜面，基于斜面配合的配合间隙不受轴向尺寸的影响，且保证合模时，上平衡块11与上平衡槽102，和下平衡块12与下平衡槽202相接时的稳定性，同时，斜面配合能够增加上平衡块11与上平衡槽102，和下平衡块12与下平衡槽202之间的接触面积，提升合模时，上平衡块11与上平衡槽102，和下平衡块12与下平衡槽202对接时的密封效果。

如图4所示，外定位平衡结构还包括开设于下模座2上的多个支撑槽203，支撑槽203与上模座1相对，支撑槽203中设有支撑块13，且支撑块13的顶面凸出至下模座2的顶面外，进而在合模时，使得直接通过支撑块13与上模座1相接，避免上模座1和下模座2直接接触，进而保证压力机作用下，上模座1不会压伤下模座2，使得本实用新型模具的使用寿命大大提升，需要提及的是，本实用新型中，支撑槽203沿下模座2的上缘走向开设，在设置支撑块13后，能够在合模后提高支撑上模座1的稳定性。

进一步的，支撑块13的顶面凸出下模座2顶面外的高度为2mm。

结合图图1至图11，本实用新型的模具中，上模芯的各上芯体子块7由上平衡块11限制其在上模框中移动和偏转，相应的，下模芯的各下芯体子块8由下平衡块12限制其在下模框中移动和偏转，在合模时，上模座1在压力机的带动下向下模座2方向移动，同时带动其下模框中的上模芯移动，随着上模座1的移动，上模芯上芯体子块7上的定位凹槽a1逐渐插接至下模芯同其对应的下芯体子块8上的定位凸台b1上，在定位凹槽a1和定位凸台b1的插接配合下，能够限制上芯体子块7和下芯体子块8的相对移动和偏转，当上模座1与下模座2上的支撑块13抵接时，合模完成，通过支撑块13与上模座1相抵，避免上模座1与下模座2直接接触，防止下模座2被压伤，最后移动限位板9，使限位板9上的外调节孔901与上模座1上限位槽101中的内调节孔c1相对，同时与下模座2下限位槽201中的内调节孔c1相对，通过定位销10***至外调节孔901和内调节孔c1中固定，实现上模座1和下模座2的连接。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，它包括上模座（1）、下模座（2）、上模芯、下模芯以及依次设置的浇注机构（3）、导向机构（4）、冷却机构（5）和顶出机构（6），所述上模芯和下模芯中分别形成构成型腔的上型腔（701）和下型腔（801），其特征在于，所述上模芯包括多个上芯体子块（7），所述下模芯包括与上芯体子块（7）等数且一一对应的下芯体子块（8），所述上型腔（701）和下型腔（801）分别形成于上芯体子块（7）和下芯体子块（8）上，每个所述上芯体子块（7）同与其对应的下芯体子块（8）的相对面上形成内定位平衡结构，所述内定位平衡结构为凹凸配合结构。

2.根据权利要求1所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述内定位平衡结构包括形成于所述上芯体子块（7）和/或下芯体子块（8）上的至少一个定位凹槽（a1），以及与所述定位凹槽（a1）凹凸配合的，形成于同其对应的下芯体子块（8）/上芯体子块（7）上的定位凸台（b1）。

3.根据权利要求2所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述定位凹槽（a1）均形成于所述上芯体子块（7）上，所述定位凸台（b1）均对应形成于所述下芯体子块（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述上芯体子块（7）的每一侧缘均对应形成有一所述定位凹槽（a1），所述定位凸台（b1）形成于下芯体子块（8）与定位凹槽（a1）相对的位置上。

5.根据权利要求2所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述定位凹槽（a1）与定位凸台（b1）的侧向配合面与竖直平面间的夹角均为5°。

6.根据权利要求1所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述上模座（1）和下模座（2）的相对面上形成外定位平衡结构，所述外定位平衡结构包括分别形成于所述上模座（1）和下模座（2）上的上限位槽（101）和下限位槽（201），所述上限位槽（101）和下限位槽（201）中均设有多个内调节孔（c1），所述上限位槽（101）和下限位槽（201）中设有限位板（9），所述限位板（9）上开设有多个与内调节孔（c1）相对的外调节孔（901），所述限位板（9）通过设于外调节孔（901）中的定位销（10）与内调节孔（c1）连接而与上模座（1）和下模座（2）固定。

7.根据权利要求6所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述外定位平衡结构还包括分别形成于所述上模座（1）和下模座（2）上的上平衡槽（102）和下平衡槽（202），所述上平衡槽（102）和下平衡槽（202）的一侧分别与其上模框和下模框贯通，所述上平衡槽（102）和下平衡槽（202）中分设有上平衡块（11）和下平衡块（12），所述上平衡块（11）和下平衡块（12）均与所述上模座（1）和下模座（2）固定，且一侧分别与所述上芯体子块（7）和下芯体子块（8）相抵。

8.根据权利要求7所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述上平衡块（11）与上平衡槽（102），以及下平衡块（12）与下平衡槽（202）之间的侧向配合面与竖直平面间的夹角均为5°。

9.根据权利要求6所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述外定位平衡结构还包括开设于所述下模座（2）上的多个支撑槽（203），所述支撑槽（203）与上模座（1）相对，所述支撑槽（203）中设有支撑块（13），且所述支撑块（13）的顶面凸出至下模座（2）的顶面外。

10.根据权利要求9所述的一种制造检测试剂盒且具有精定位合模的模具，其特征在于，所述支撑块（13）的顶面凸出下模座（2）顶面外的高度为2mm。

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