CN217021174U - 一种橡胶密封件自动脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密封件加工领域，公开了一种橡胶密封件自动脱模器，包括底板，所述底板顶端左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端均固定连接有滑台，所述滑台的内侧一端分别固定连接在下模板的左右两端，所述底板的顶端后方固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接在直线电机的底端后方。本实用新型中，通过直线电机带动架杆向后运动，将橡胶材料拖入上模板与下模板之间，成型完成后再次通过直线电机带动弹簧夹板将橡胶材料由后向前运动进行脱模，节省了人力提高了工作效率，通过鼓风机向主管吹风，气流经过支管并通过通风孔吹向通风槽内，能够降低橡胶材料与下模板的粘合度，方便脱模。

Description

一种橡胶密封件自动脱模器

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封件加工领域，尤其涉及一种橡胶密封件自动脱模器。

背景技术

橡胶密封件为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶的物理特性，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，应用非常广泛。

中国专利文献CN204382559U公开了一种橡胶密封件自动脱模机，包括脱模器、支撑柱、导柱，所述脱模器上方为气缸，气缸底座固定在脱模器上板上，脱模器上板通过支撑柱连接上模导向固定板，型腔压板上方为顶杆，顶杆连接导柱，型腔支撑板通过模腿支撑，模腿固定在脱模器下板；该专利结构设置简单、降低了工人劳动强度，节省了工序，每秒时间内同时脱模100只甚至几百只橡胶密封件，班产量可提高了40％-50％，产品的废品率也下降了2-3个百分点，产品几乎达到了免检的程度，挑选这道工序的效率也提高了50％左右，但其在成型脱模时由于橡胶材料与模具之间的粘合度较高，容易导致脱模时材料容易受到拉扯而变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封件自动脱模器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶密封件自动脱模器，包括底板，所述底板顶端左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端均固定连接有滑台，所述滑台的内侧一端分别固定连接在下模板的左右两端，所述底板的顶端后方固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接在直线电机的底端后方，所述直线电机驱动端的左右两端均固定连接有架杆，所述架杆的底端均固定连接有滑板，所述立板的顶端内壁固定连接有连接件，所述连接件的内壁转动连接有液压杆，所述液压杆的驱动端转动连接在转动件的后端，所述底板的顶端中部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的顶端固定连接有主管，所述主管的顶端固定连接有若干支管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板的顶端设置有多个模槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的底端均滑动连接在滑台的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的顶端均设置有弹簧夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板的顶端后方转动连接在上模板的底端后方，所述转动件的前端转动连接在上模板的顶端前方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板的顶端设置有通风槽，所述下模板的顶端对应支通风槽的交叉处均设置有通风孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的后端固定连接有控制器，所述直线电机和液压杆均与控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将待加工的橡胶材料的两端通过弹簧夹板夹紧，然后通过直线电机带动架杆向后运动，通过架杆带动滑板向后滑动，将橡胶材料拖入上模板与下模板之间，然后通过液压杆带动上模板压合，成型完成后上模板打开，再次通过直线电机带动弹簧夹板将橡胶材料由后向前运动进行脱模，上模脱模方便并且力度均匀，节省了人力提高了工作效率，橡胶密封件成型后，通过鼓风机向主管吹风，气流经过支管并通过通风孔吹向通风槽内，能够降低橡胶材料与下模板的粘合度，方便脱模，避免了拉扯变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封件自动脱模器的俯视立体图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封件自动脱模器的仰视立体图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封件自动脱模器的下模板结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑板；3、下模板；4、架杆；5、直线电机；6、连接件；7、立板；8、液压杆；9、模槽；10、弹簧夹板；11、滑板；12、上模板；13、转动件；14、鼓风机；15、主管；16、支管；17、通风槽；18、通风孔；19、滑台；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封件自动脱模器，包括底板1，所述底板1顶端左右两侧均固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶端均固定连接有滑台19，所述滑台19的内侧一端分别固定连接在下模板3的左右两端，所述底板1的顶端后方固定连接有立板7，所述立板7的顶端固定连接在直线电机5的底端后方，所述直线电机5驱动端的左右两端均固定连接有架杆4，所述架杆4的底端均固定连接有滑板11，所述立板7的顶端内壁固定连接有连接件6，所述连接件6的内壁转动连接有液压杆8，所述液压杆8的驱动端转动连接在转动件13的后端，所述底板1的顶端中部固定连接有鼓风机14，所述鼓风机14的顶端固定连接有主管15，所述主管15的顶端固定连接有若干支管16，待加工的橡胶材料的两端通过弹簧夹板10夹紧，然后通过直线电机5带动架杆4向后运动，通过架杆4带动滑板11向后滑动，将橡胶材料拖入上模板12与下模板3之间，然后通过液压杆8带动上模板12压合，成型完成后上模板12打开，再次通过直线电机5带动弹簧夹板10将橡胶材料由后向前运动进行脱模，上模脱模方便并且力度均匀，节省了人力提高了工作效率。

所述下模板3的顶端设置有多个模槽9，方便密封件成型，所述滑板11的底端均滑动连接在滑台19的顶端，降低了滑板11的摩擦力，保证了滑板11滑动的稳定性，所述滑板11的顶端均设置有弹簧夹板10，所述下模板3的顶端后方转动连接在上模板12的底端后方，所述转动件13的前端转动连接在上模板12的顶端前方，通过转动件12方便上模板12的起合，所述下模板3的顶端设置有通风槽17，所述下模板3的顶端对应支通风槽17的交叉处均设置有通风孔18，通过鼓风机14向主管15吹风，气流经过支管16并通过通风孔18吹向通风槽17内，能够降低橡胶材料与下模板3的粘合度，方便脱模，所述立板7的后端固定连接有控制器20，所述直线电机5和液压杆8均与控制器20电性连接，便于操作，方便控制整体装置运行。

工作原理：首先将待加工的橡胶材料的两端通过弹簧夹板10夹紧，然后通过直线电机5带动架杆4向后运动，通过架杆4带动滑板11向后滑动，将橡胶材料拖入上模板12与下模板3之间，然后通过液压杆8带动上模板12压合，成型完成后上模板12打开，再次通过直线电机5带动弹簧夹板10将橡胶材料由后向前运动进行脱模，上模脱模方便并且力度均匀，节省了人力提高了工作效率，橡胶密封件成型后，通过鼓风机14向主管15吹风，气流经过支管16并通过通风孔18吹向通风槽17内，能够降低橡胶材料与下模板3的粘合度，方便脱模，避免了拉扯变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶密封件自动脱模器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端左右两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端均固定连接有滑台(19)，所述滑台(19)的内侧一端分别固定连接在下模板(3)的左右两端，所述底板(1)的顶端后方固定连接有立板(7)，所述立板(7)的顶端固定连接在直线电机(5)的底端后方，所述直线电机(5)驱动端的左右两端均固定连接有架杆(4)，所述架杆(4)的底端均固定连接有滑板(11)，所述立板(7)的顶端内壁固定连接有连接件(6)，所述连接件(6)的内壁转动连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的驱动端转动连接在转动件(13)的后端，所述底板(1)的顶端中部固定连接有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的顶端固定连接有主管(15)，所述主管(15)的顶端固定连接有若干支管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动脱模器，其特征在于：所述下模板(3)的顶端设置有多个模槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动脱模器，其特征在于：所述滑板(11)的底端均滑动连接在滑台(19)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动脱模器，其特征在于：所述滑板(11)的顶端均设置有弹簧夹板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动脱模器，其特征在于：所述下模板(3)的顶端后方转动连接在上模板(12)的底端后方，所述转动件(13)的前端转动连接在上模板(12)的顶端前方。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动脱模器，其特征在于：所述下模板(3)的顶端设置有通风槽(17)，所述下模板(3)的顶端对应支通风槽(17)的交叉处均设置有通风孔(18)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件自动脱模器，其特征在于：所述立板(7)的后端固定连接有控制器(20)，所述直线电机(5)和液压杆(8)均与控制器(20)电性连接。

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