CN217020982U - 一种混凝土配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土配比装置，属混凝土加工设备技术领域。它由机架、水泥下料斗、粗砂下料斗、石子下料斗、定量机构、下料框和传送机构构成，机架上方呈水平并列状设置有水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗，与水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗对应的机架上设置有定量机构，定量机构的下方通过装配架安装有传送机构，传送机构外侧的装配架上通过支撑腿固装有下料框，下料框与定量机构的底部对应。通过称量斗和挡板的配合，分别对回收料进行定量下料，有效的降低了回收料配比的比例误差，通过传送皮带将配比完成的回收料进行转移，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种混凝土配比装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土配比装置，属混凝土加工设备技术领域。

背景技术

随着我国基础建设的日益扩大，混凝土的使用越来越广泛，但在大量使用混凝土的同时，也会产生许多混凝土的残余料，残余料乱扔乱倒不仅污染周围的环境，也是资源的浪费，为了避免对环境造成污染，通常会对混凝土的残余料进行回收利用，将残余料进行清洗、过滤、分离筛选得到砂、石子和水泥浆的回收料，对回收料按照比例混合后，可以重新制作成混凝土，有助于保护环境和资源再生。

现有的混凝土配比工作是由人工将砂、石子和水泥的回收料用铁锹按照比例铲入混合桶内进行混合，然后再输送至混凝土的制作设备中进行加工，工作人员在配比的过程中，不仅劳动强度大，费时费力，工作效率较低，而且容易造成回收料配比的比例误差较大，影响混凝土的质量，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，有效降低工作人员的劳动强度，增加工作效率，有效降低回收料配比的比例误差，以解决现有技术中人工将回收料铲入混合桶，劳动强度大，工作效率低，配比的比例误差较大，影响混凝土质量问题的混凝土配比装置。

本实用新型的技术方案是：

一种混凝土配比装置，它由机架、水泥下料斗、粗砂下料斗、石子下料斗、定量机构、下料框和传送机构构成，其特征在于：机架上方呈水平并列状设置有水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗，与水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗对应的机架上设置有定量机构，定量机构的下方通过装配架安装有传送机构，传送机构外侧的装配架上通过支撑腿固装有下料框，下料框与定量机构的底部对应。

所述的水泥下料斗内呈倾斜状设置有隔板，隔板的一端与水泥下料斗的内壁活动铰接，隔板的另一端与水泥下料斗的内壁间歇性抵触连接，隔板下方的水泥下料斗内设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与隔板铰接。

所述的定量机构由称量斗、挡板和伸缩气缸构成，称量斗的底部通过销轴活动安装有挡板，挡板一侧的称量斗上通过气缸安装座固装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与挡板铰接。

所述的挡板呈“U”字形，挡板底部呈弧形。

所述的下料框为上下开口的矩形框体，下料框的底部呈漏斗状。

所述的传送机构由主动辊、从动辊、驱动电机、传送皮带和传动架构成，装配架的一端活动安装有主动辊，装配架的另一端活动安装有从动辊，主动辊和从动辊之间设置有传送皮带，主动辊和从动辊之间的装配架两侧呈间隔状均布有传动架，传动架与传送皮带滑动连接，装配架一侧设置有驱动电机，驱动电机的传动轴与主动辊固定连接。

所述的传动架由支撑板A、支撑板B和辊筒构成，支撑板A和支撑板B之间呈倾斜状活动安装有辊筒。

本实用新型的有益效果：

该混凝土配比装置通过称量斗和挡板的配合，分别对水泥下料斗、粗砂下料斗和石子下料斗内的回收料进行定量下料，有效的降低了回收料配比的比例误差，通过传送皮带将配比完成的回收料进行转移，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过下料框使回收料落在传送皮带的中部，避免下料过程中洒落在传送皮带外侧造成浪费，解决了现有技术中人工将回收料铲入混合桶，劳动强度大，工作效率低，配比的比例误差较大，影响混凝土质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型去掉驱动电机的传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型水泥下料斗的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的挡板的结构示意图；

图6为本实用新型的传动架的结构示意图。

图中：1、机架；2、水泥下料斗；3、粗砂下料斗；4、石子下料斗；5、隔板；6、顶升气缸；7、称量斗；8、挡板；9、伸缩气缸；10、下料框；11、装配架；12、传送皮带；13、主动辊；14、从动辊；15、驱动电机；16、支撑板A；17、支撑板B；18、辊筒；19、称重传感器；20、振动电机。

具体实施方式

该混凝土配比装置由机架1、水泥下料斗2、粗砂下料斗3、石子下料斗4、定量机构、下料框10和传送机构构成，机架1上方呈水平并列状设置有水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4，水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4为结构相同的漏斗状结构，水泥下料斗2内呈倾斜状设置有隔板5，隔板5的一端与水泥下料斗2的内壁活动铰接，隔板5的另一端与水泥下料斗2的内壁间歇性抵触连接，隔板5下方的水泥下料斗2内设置有顶升气缸6，顶升气缸6的活塞杆与隔板5铰接，初始状态下，顶升气缸6的活塞杆伸出，对隔板5形成支撑，对水泥形成阻隔，工作时，通过顶升气缸6控制隔板5在水泥下料斗2内发生转动，从而使水泥下料斗2内的水泥从隔板5与水泥下料斗2内壁之间的间隙下落。

与水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4对应的机架1上通过称重传感器19吊装有定量机构，定量机构由称量斗7、挡板8和伸缩气缸9构成，称量斗7的底部通过销轴活动安装有挡板8，挡板8呈“U”字形，挡板8底部呈弧形，以对称量斗7的底部形成遮挡，挡板8一侧的称量斗7上通过气缸安装座固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的活塞杆与挡板8铰接，初始状态下，伸缩气缸9的活塞杆呈伸出状态，挡板8对称量斗7的底部形成遮挡，防止回收料下落，工作时，水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的回收料下落至称量斗7内，当称量斗7内的回收料达到配比所需要的重量后，伸缩气缸9的活塞杆收缩，使挡板8以销轴为轴心发生转动，从而将称量斗7的底部打开，使称量斗7内的回收料在自身重力的作用下下落。

与水泥下料斗2和粗砂下料斗3对应的称量斗7上通过电机安装座设置有振动电机20，振动电机20的作用是对存放水泥和粗砂的称量斗7产生振动，避免存放水泥和粗砂的称量斗7底部因水泥和粗砂的积压而发生堵塞。

定量机构的下方通过装配架11安装有传送机构，传送机构由主动辊13、从动辊14、驱动电机15、传送皮带12和传动架构成，装配架11的一端活动安装有主动辊13，装配架11的另一端活动安装有从动辊14，主动辊13和从动辊14之间设置有传送皮带12，主动辊13和从动辊14之间的装配架11两侧呈间隔状均布有传动架。

传动架由支撑板A16、支撑板B17和辊筒18构成，支撑板A16和支撑板B17之间呈倾斜状活动安装有辊筒18，辊筒18与传送皮带12滑动连接，通过呈倾斜状的辊筒18使传送皮带12的两侧向上倾斜，从而使主动辊13和从动辊14之间的传送皮带12呈“V”字形，将回收料收集在呈“V”字形的传送带底部，有利于对回收料的输送，避免在输送过程中回收料中的石子和粗砂因震动而洒落，造成配比的比例产生误差和原料的浪费，装配架11一侧设置有驱动电机15，驱动电机15的传动轴与主动辊13固定连接，工作时，驱动电机15带动主动辊13发生转动，通过主动辊13和从动辊14的配合，使传送皮带12在主动辊13和从动辊14之间发生转动，传送皮带12转动的过程中，传送皮带12与辊筒18之间发生相对滑动。

传送机构外侧的装配架11上通过支撑腿固定安装有下料框10，下料框10为上下开口的矩形框体，下料框10的底部呈漏斗状，下料框10的顶部与称量斗7的底部对应，下料框10的底部与传送皮带12对应，下料框10的长度比传送皮带12的长度短，使得称量斗7内的回收料经过下料框10后，全部落在传送皮带12上，工作时，称量斗7内的回收料下落至下料框10处，由于下料框10的底部呈漏斗状，使回收料在下料框10底部聚拢，在自身重力的作用下下落到传送皮带12上，有效防止回收料的散落，防止配比的比例产生误差和原料的浪费。

该混凝土配比装置设置有控制器，通过控制器分别控制顶升气缸6、称重传感器19、伸缩气缸9、振动电机20和驱动电机15依次有序的发生动作。

该混凝土配比装置工作时，控制器同时控制水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的顶升气缸6的活塞杆回缩，使隔板5在顶升气缸6的活塞杆带动下，分别在水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内发生转动，从而使水泥下料斗2内的水泥、粗砂下料斗3内的粗砂和石子下料斗4内的石子同时从水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内下落，水泥、粗砂和石子逐渐下落至对应的称量斗7内，当称量斗7内的水泥、粗砂和石子分别达到配比所需的重量后，称量斗7与机架1之间的称重传感器19将信号传递至控制器，控制器接收信号后，分别控制水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的顶升气缸6的活塞杆伸出，使隔板5复位停止下料。

下料完成后，控制器控制称量斗7上的伸缩气缸9的活塞杆回缩，使挡板8在伸缩气缸9的活塞杆带动下以销轴为轴心发生转动，随着挡板8的转动，称量斗7内的水泥、粗砂和石子在自身重力的作用下下落，同时，控制器控制水泥下料斗2和粗砂下料斗3上的振动电机20启动，便于水泥下料斗2和粗砂下料斗3内的水泥和粗砂下落。

水泥、粗砂和石子下落的过程中，先落在下料框10内，由于下料框10的底部呈漏斗状，使下料框10对水泥、粗砂和石子具有聚拢作用，水泥、粗砂和石子从下料框10的底部落至传送皮带12上，控制器控制驱动电机15启动，驱动电机15通过主动辊13和从动辊14的配合使传送皮带12在主动辊13和从动辊14之间发生转动，由于倾斜状的辊筒18使传送皮带12呈“V”字形，水泥、粗砂和石子从下料框10的底部下落至传送皮带12上，逐渐累积在“V”字形的传送皮带12底部，通过传送皮带12将按照配比的水泥、粗砂和石子共同转移至混合桶内进行混合，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

该混凝土配比装置结构简单，通过称量斗7和挡板8的配合，分别对水泥下料斗2、粗砂下料斗3和石子下料斗4内的回收料进行定量下料，有效的降低了回收料配比的比例误差，通过传送皮带12将配比完成的回收料进行转移，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中人工将回收料铲入混合桶，劳动强度大，工作效率低，配比的比例误差较大，影响混凝土质量的问题。

Claims (7)

1.一种混凝土配比装置，它由机架（1）、水泥下料斗（2）、粗砂下料斗（3）、石子下料斗（4）、定量机构、下料框（10）和传送机构构成，其特征在于：机架（1）上方呈水平并列状设置有水泥下料斗（2）、粗砂下料斗（3）和石子下料斗（4），与水泥下料斗（2）、粗砂下料斗（3）和石子下料斗（4）对应的机架（1）上设置有定量机构，定量机构的下方通过装配架（11）安装有传送机构，传送机构外侧的装配架（11）上通过支撑腿固装有下料框（10），下料框（10）与定量机构的底部对应。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置，其特征在于：所述的水泥下料斗（2）内呈倾斜状设置有隔板（5），隔板（5）的一端与水泥下料斗（2）的内壁活动铰接，隔板（5）的另一端与水泥下料斗（2）的内壁间歇性抵触连接，隔板（5）下方的水泥下料斗（2）内设置有顶升气缸（6），顶升气缸（6）的活塞杆与隔板（5）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置，其特征在于：所述的定量机构由称量斗（7）、挡板（8）和伸缩气缸（9）构成，称量斗（7）的底部通过销轴活动安装有挡板（8），挡板（8）一侧的称量斗（7）上通过气缸安装座固装有伸缩气缸（9），伸缩气缸（9）的活塞杆与挡板（8）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配比装置，其特征在于：所述的挡板（8）呈“U”字形，挡板（8）底部呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置，其特征在于：所述的下料框（10）为上下开口的矩形框体，下料框（10）的底部呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配比装置，其特征在于：所述的传送机构由主动辊（13）、从动辊（14）、驱动电机（15）、传送皮带（12）和传动架构成，装配架（11）的一端活动安装有主动辊（13），装配架（11）的另一端活动安装有从动辊（14），主动辊（13）和从动辊（14）之间设置有传送皮带（12），主动辊（13）和从动辊（14）之间的装配架（11）两侧呈间隔状均布有传动架，传动架与传送皮带（12）滑动连接，装配架（11）一侧设置有驱动电机（15），驱动电机（15）的传动轴与主动辊（13）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土配比装置，其特征在于：所述的传动架由支撑板A（16）、支撑板B（17）和辊筒（18）构成，支撑板A（16）和支撑板B（17）之间呈倾斜状活动安装有辊筒（18）。

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