CN217019636U - 一种数控立式加工中心的高效散热装置 - Google Patents
一种数控立式加工中心的高效散热装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控立式加工中心的高效散热装置,属于散热设备技术领域。一种数控立式加工中心的高效散热装置,包括散热板和箱体,所述散热板的内部设置有冷凝管道,所述散热板的内部设置有导热填充物,所述箱体的内底壁固定连接有储液箱,所述储液箱的内部设置有冷凝液,所述储液箱的顶部固定连接有出液管,所述出液管的一端固定连接有循环泵,所述循环泵的顶部固定连接有进液管;本实用新型,通过设置散热板、冷凝管道、导热填充物、储液箱、冷凝液、出液管、循环泵、进液管和回流管,数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板,在经过冷凝管道的降温后,加速热量的散发,从而达到了该装置散热效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热设备技术领域,尤其涉及一种数控立式加工中心的高效散热装置。
背景技术
数控立式加工中心在进行工作时会产生大量的热量,为防止机箱内的热量过大造成机器过热烧毁,通常需要使用散热装置对数控立式加工中心进行散热。
现有技术中的数控立式加工中心,通常是在机箱上开设散热窗口或增设散热风扇对机箱进行散热,这种散热设计的散热效率较低,特别在炎热天气中室温较高时,散热性能通常较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热效率较低的问题,而提出的一种数控立式加工中心的高效散热装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种数控立式加工中心的高效散热装置,包括散热板和箱体,所述散热板的内部设置有冷凝管道,所述散热板的内部设置有导热填充物,所述箱体的内底壁固定连接有储液箱,所述储液箱的内部设置有冷凝液,所述储液箱的顶部固定连接有出液管,所述出液管的一端固定连接有循环泵,所述循环泵的顶部固定连接有进液管,所述储液箱的顶部固定连接有回流管。
优选的,所述冷凝管道的一端固定连接有进液接头,所述进液接头与进液管固定连接,所述冷凝管道的一端固定连接有出液接头,所述出液接头与回流管固定连接。
优选的,所述散热板的外表面固定连接有安装板,所述安装板的外表面开设有固定孔。
优选的,所述箱体的外表面开设有散热孔,所述散热孔的数量为若干个。
优选的,所述箱体的外表面铰接有盖板,所述盖板的外表面固定连接有把手。
优选的,所述箱体的外表面固定连接有安装座,所述安装座的内壁固定连接有圆形磁块。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种数控立式加工中心的高效散热装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型,通过设置散热板、冷凝管道、导热填充物、储液箱、冷凝液、出液管、循环泵、进液管和回流管,在使用该装置时,首先将散热板安装在数控立式加工中心控制柜的外表面,然后循环泵工作将储液箱内的冷凝液通过进液管输送至冷凝管道内,冷凝液经过冷凝管道后由回流管重新进入储液箱,形成一个完整的闭合环路,数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板,在经过冷凝管道的降温后,加速热量的散发,从而达到了该装置散热效率高的效果。
2、本实用新型,通过设置安装座和圆形磁块,当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时,可以通过圆形磁块将箱体吸附在控制柜的外表面,降低该装置空间的占用,从而增强了该装置的实用性和便捷性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型具有散热效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中散热板的剖视结构示意图;
图3为本实用新型中箱体的剖视结构示意图;
图4为本实用新型中盖板的结构示意图。
图中:1、散热板;2、箱体;3、冷凝管道;4、导热填充物;5、储液箱;6、出液管;7、循环泵;8、进液管;9、回流管;10、进液接头;11、出液接头;12、安装板;13、固定孔;14、散热孔;15、盖板;16、把手;17、安装座;18、圆形磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种数控立式加工中心的高效散热装置,包括散热板1和箱体2,散热板1的内部设置有冷凝管道3,散热板1的内部设置有导热填充物4,箱体2的内底壁固定连接有储液箱5,储液箱5的内部设置有冷凝液,储液箱5的顶部固定连接有出液管6,出液管6的一端固定连接有循环泵7,循环泵7的顶部固定连接有进液管8,储液箱5的顶部固定连接有回流管9,通过设置散热板1、冷凝管道3、导热填充物4、储液箱5、冷凝液、出液管6、循环泵7、进液管8和回流管9,在使用该装置时,首先将散热板1安装在数控立式加工中心控制柜的外表面,然后循环泵7工作将储液箱5内的冷凝液通过进液管8输送至冷凝管道3内,冷凝液经过冷凝管道3后由回流管9重新进入储液箱5,形成一个完整的闭合环路,数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板1,在经过冷凝管道3的降温后,加速热量的散发,从而达到了该装置散热效率高的效果,冷凝管道3的一端固定连接有进液接头10,进液接头10与进液管8固定连接,冷凝管道3的一端固定连接有出液接头11,出液接头11与回流管9固定连接。散热板1的外表面固定连接有安装板12,安装板12的外表面开设有固定孔13,通过设置安装板12和固定孔13,便于散热板1与控制柜外表面进行固定安装,箱体2的外表面开设有散热孔14,散热孔14的数量为若干个,箱体2的外表面铰接有盖板15,盖板15的外表面固定连接有把手16,通过设置盖板15和把手16,便于工作人员打开箱体2,对内部的管道和泵体进行定期维护,箱体2的外表面固定连接有安装座17,安装座17的内壁固定连接有圆形磁块18,通过设置安装座17和圆形磁块18,当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时,可以通过圆形磁块18将箱体2吸附在控制柜的外表面,降低该装置空间的占用,从而增强了该装置的实用性和便捷性。
本实用新型中,通过设置散热板1、冷凝管道3、导热填充物4、储液箱5、冷凝液、出液管6、循环泵7、进液管8和回流管9,在使用该装置时,首先将散热板1安装在数控立式加工中心控制柜的外表面,然后循环泵7工作将储液箱5内的冷凝液通过进液管8输送至冷凝管道3内,冷凝液经过冷凝管道3后由回流管9重新进入储液箱5,形成一个完整的闭合环路,数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板1,在经过冷凝管道3的降温后,加速热量的散发,从而达到了该装置散热效率高的效果,通过设置安装座17和圆形磁块18,当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时,可以通过圆形磁块18将箱体2吸附在控制柜的外表面,降低该装置空间的占用,从而增强了该装置的实用性和便捷性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控立式加工中心的高效散热装置,包括散热板(1)和箱体(2),其特征在于,所述散热板(1)的内部设置有冷凝管道(3),所述散热板(1)的内部设置有导热填充物(4),所述箱体(2)的内底壁固定连接有储液箱(5),所述储液箱(5)的内部设置有冷凝液,所述储液箱(5)的顶部固定连接有出液管(6),所述出液管(6)的一端固定连接有循环泵(7),所述循环泵(7)的顶部固定连接有进液管(8),所述储液箱(5)的顶部固定连接有回流管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置,其特征在于,所述冷凝管道(3)的一端固定连接有进液接头(10),所述进液接头(10)与进液管(8)固定连接,所述冷凝管道(3)的一端固定连接有出液接头(11),所述出液接头(11)与回流管(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置,其特征在于,所述散热板(1)的外表面固定连接有安装板(12),所述安装板(12)的外表面开设有固定孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置,其特征在于,所述箱体(2)的外表面开设有散热孔(14),所述散热孔(14)的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置,其特征在于,所述箱体(2)的外表面铰接有盖板(15),所述盖板(15)的外表面固定连接有把手(16)。
6.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置,其特征在于,所述箱体(2)的外表面固定连接有安装座(17),所述安装座(17)的内壁固定连接有圆形磁块(18)。
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