CN217019636U - 一种数控立式加工中心的高效散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控立式加工中心的高效散热装置，属于散热设备技术领域。一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板和箱体，所述散热板的内部设置有冷凝管道，所述散热板的内部设置有导热填充物，所述箱体的内底壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有冷凝液，所述储液箱的顶部固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的顶部固定连接有进液管；本实用新型，通过设置散热板、冷凝管道、导热填充物、储液箱、冷凝液、出液管、循环泵、进液管和回流管，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板，在经过冷凝管道的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果。

Description

一种数控立式加工中心的高效散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种数控立式加工中心的高效散热装置。

背景技术

数控立式加工中心在进行工作时会产生大量的热量，为防止机箱内的热量过大造成机器过热烧毁，通常需要使用散热装置对数控立式加工中心进行散热。

现有技术中的数控立式加工中心，通常是在机箱上开设散热窗口或增设散热风扇对机箱进行散热，这种散热设计的散热效率较低，特别在炎热天气中室温较高时，散热性能通常较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热效率较低的问题，而提出的一种数控立式加工中心的高效散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板和箱体，所述散热板的内部设置有冷凝管道，所述散热板的内部设置有导热填充物，所述箱体的内底壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有冷凝液，所述储液箱的顶部固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的顶部固定连接有进液管，所述储液箱的顶部固定连接有回流管。

优选的，所述冷凝管道的一端固定连接有进液接头，所述进液接头与进液管固定连接，所述冷凝管道的一端固定连接有出液接头，所述出液接头与回流管固定连接。

优选的，所述散热板的外表面固定连接有安装板，所述安装板的外表面开设有固定孔。

优选的，所述箱体的外表面开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。

优选的，所述箱体的外表面铰接有盖板，所述盖板的外表面固定连接有把手。

优选的，所述箱体的外表面固定连接有安装座，所述安装座的内壁固定连接有圆形磁块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控立式加工中心的高效散热装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置散热板、冷凝管道、导热填充物、储液箱、冷凝液、出液管、循环泵、进液管和回流管，在使用该装置时，首先将散热板安装在数控立式加工中心控制柜的外表面，然后循环泵工作将储液箱内的冷凝液通过进液管输送至冷凝管道内，冷凝液经过冷凝管道后由回流管重新进入储液箱，形成一个完整的闭合环路，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板，在经过冷凝管道的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果。

2、本实用新型，通过设置安装座和圆形磁块，当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时，可以通过圆形磁块将箱体吸附在控制柜的外表面，降低该装置空间的占用，从而增强了该装置的实用性和便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有散热效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中散热板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中箱体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中盖板的结构示意图。

图中：1、散热板；2、箱体；3、冷凝管道；4、导热填充物；5、储液箱；6、出液管；7、循环泵；8、进液管；9、回流管；10、进液接头；11、出液接头；12、安装板；13、固定孔；14、散热孔；15、盖板；16、把手；17、安装座；18、圆形磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板1和箱体2，散热板1的内部设置有冷凝管道3，散热板1的内部设置有导热填充物4，箱体2的内底壁固定连接有储液箱5，储液箱5的内部设置有冷凝液，储液箱5的顶部固定连接有出液管6，出液管6的一端固定连接有循环泵7，循环泵7的顶部固定连接有进液管8，储液箱5的顶部固定连接有回流管9，通过设置散热板1、冷凝管道3、导热填充物4、储液箱5、冷凝液、出液管6、循环泵7、进液管8和回流管9，在使用该装置时，首先将散热板1安装在数控立式加工中心控制柜的外表面，然后循环泵7工作将储液箱5内的冷凝液通过进液管8输送至冷凝管道3内，冷凝液经过冷凝管道3后由回流管9重新进入储液箱5，形成一个完整的闭合环路，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板1，在经过冷凝管道3的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果，冷凝管道3的一端固定连接有进液接头10，进液接头10与进液管8固定连接，冷凝管道3的一端固定连接有出液接头11，出液接头11与回流管9固定连接。散热板1的外表面固定连接有安装板12，安装板12的外表面开设有固定孔13，通过设置安装板12和固定孔13，便于散热板1与控制柜外表面进行固定安装，箱体2的外表面开设有散热孔14，散热孔14的数量为若干个，箱体2的外表面铰接有盖板15，盖板15的外表面固定连接有把手16，通过设置盖板15和把手16，便于工作人员打开箱体2，对内部的管道和泵体进行定期维护，箱体2的外表面固定连接有安装座17，安装座17的内壁固定连接有圆形磁块18，通过设置安装座17和圆形磁块18，当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时，可以通过圆形磁块18将箱体2吸附在控制柜的外表面，降低该装置空间的占用，从而增强了该装置的实用性和便捷性。

本实用新型中，通过设置散热板1、冷凝管道3、导热填充物4、储液箱5、冷凝液、出液管6、循环泵7、进液管8和回流管9，在使用该装置时，首先将散热板1安装在数控立式加工中心控制柜的外表面，然后循环泵7工作将储液箱5内的冷凝液通过进液管8输送至冷凝管道3内，冷凝液经过冷凝管道3后由回流管9重新进入储液箱5，形成一个完整的闭合环路，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板1，在经过冷凝管道3的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果，通过设置安装座17和圆形磁块18，当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时，可以通过圆形磁块18将箱体2吸附在控制柜的外表面，降低该装置空间的占用，从而增强了该装置的实用性和便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板(1)和箱体(2)，其特征在于，所述散热板(1)的内部设置有冷凝管道(3)，所述散热板(1)的内部设置有导热填充物(4)，所述箱体(2)的内底壁固定连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)的内部设置有冷凝液，所述储液箱(5)的顶部固定连接有出液管(6)，所述出液管(6)的一端固定连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)的顶部固定连接有进液管(8)，所述储液箱(5)的顶部固定连接有回流管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述冷凝管道(3)的一端固定连接有进液接头(10)，所述进液接头(10)与进液管(8)固定连接，所述冷凝管道(3)的一端固定连接有出液接头(11)，所述出液接头(11)与回流管(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述散热板(1)的外表面固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的外表面开设有固定孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述箱体(2)的外表面开设有散热孔(14)，所述散热孔(14)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述箱体(2)的外表面铰接有盖板(15)，所述盖板(15)的外表面固定连接有把手(16)。

6.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述箱体(2)的外表面固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)的内壁固定连接有圆形磁块(18)。

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