CN217019234U - 一种零件焊接成型定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件焊接成型定位辅助装置，包括底架、侧面固定架、背面固定架，底架顶部为矩形面，侧面固定架和背面固定架垂直设置在底架上，侧面固定架为2个且相对设置；底架上设有固定板夹、转盘夹紧装置和限位凸台，侧面固定架上设有侧板固定装置，背面固定架上设有顶部固定夹和背板固定夹。本实用新型提供的零件焊接成型定位辅助装置，能够对焊接的零件组件进行精准定位，并在焊接过程中保证有效固定，焊接出的零件精度得到高度提升，且不需要由人工进行辅助定位，减少工作强度。

Description

一种零件焊接成型定位辅助装置

技术领域

本实用新型属于机械焊接生产领域，具体涉及零件焊接工装夹具。

背景技术

随着我国经济技术的快速发展，机械装置的复杂程度也在不断提升，特别是大型的复杂零件，其组焊生产难度也是很高的，如果采用人工装夹定位，焊接精度就无法得到有效保障，产品质量不高，所以一般都需要采用工装夹具作为辅助，来提升焊接精度。作为某型号飞行器的组装零件，由于其结构较为复杂，一般的工装夹具无法对其提供有效的定位，现有的工装夹具在使用过程中，需要加以人工辅助，无疑增加了劳动强度和加工成本，且焊接精度仍有提高的空间，所以现需一种新型的工装夹具，解决需要人工辅助和提高精度的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种零件焊接成型定位辅助装置通过对零件进行立体定位，实现焊接精度的提升。

一种零件焊接成型定位辅助装置，包括底架、侧面固定架、背面固定架，底架顶部为矩形面，侧面固定架和背面固定架垂直设置在底架上，侧面固定架为2个且相对设置；底架上设有底板固定装置，侧面固定架上设有侧板固定装置，背面固定架上设有背板固定装置。

进一步地，侧面固定架、背面固定架与底架通过螺栓连接。

进一步地，底板固定装置包括固定板夹、转盘夹紧装置和限位凸台，固定板夹为C型的夹持结构，设在背面固定架对面；转盘夹紧装置由4个同心的弧形夹持部组成，可在半径方向上移动；限位凸台为圆柱体状，位于固定板夹和转盘夹紧装置之间。

进一步地，侧板固定装置为设置在侧面固定架顶部的C型夹持结构。

进一步地，背板固定装置包括顶部固定夹和背板固定夹，顶部固定夹为设在背面固定架顶部的C型夹持结构，背板固定夹为板状，通过螺栓与背面固定架连接。

进一步地，每个侧面固定架上设有三个侧板固定装置；固定板夹为三个；顶部固定夹为四个且均匀设在背面固定架顶部；背板固定夹为四个成四边形分布。

本实用新型提供的零件焊接成型定位辅助装置，能够对焊接的零件组件进行精准定位，并在焊接过程中保证有效固定，焊接出的零件精度得到高度提升，且不需要由人工进行辅助定位，减少工作强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焊接零件的结构示意图；

图3为本实用新型固定定位零件时的结构示意图；

图中所示：1-底架、2-侧面固定架、3-背面固定架、11-固定板夹、12-转盘夹紧装置；13-限位凸台；21-侧板固定装置、31-顶部固定夹；32-背板固定夹。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示一种零件焊接成型定位辅助装置，包括底架1、侧面固定架2、背面固定架3，底架1顶部为矩形面，侧面固定架2和背面固定架3垂直设置在底架上，侧面固定架2为2个且相对设置；底架1上设有底板固定装置，侧面固定架2上设有侧板固定装置21，背面固定架3上设有背板固定装置。底架1、侧面固定架2和背面固定架3形成一个立体的框型结构，仅顶部和背面固定架3对面两个面无遮挡。图2是需要焊接的零件结构示意图，该零件主要包括顶部、背部、前部和底部四个部分，前部和顶部为一体结构，侧面部分无结构，底部有一个圆形的轴承安装结构，背部用于安装雷达。在焊接该零件时，利用底架1固定零件底部，背面固定架3固定零件背部，侧面固定架2从两侧夹持固定零件顶部，如图3所示，固定完毕后即可对零件进行焊接。

为了方便对装置进行调整，侧面固定架2、背面固定架3与底架1设置为可拆卸组装式，彼此通过螺栓进行固定连接，这样能够在装置出现变形偏差时，对装置进行及时调整，从而保证焊接精度。

由于零件底部的特殊构造，为了对零件进行有效固定，需要将底板固定装置设置为固定板夹11、转盘夹紧装置12和限位凸台13，固定板夹11为C型的夹持结构，设在背面固定架3对面，固定板夹11用于夹持固定零件底部的前端部分，使零件底部在水平方向上得到有效固定；转盘夹紧装置12由4个同心的弧形夹持部组成，各部分可在半径方向上移动，移动方式可通过螺纹和螺栓的配合，实现弧形夹持部的移动和固定，转盘夹紧装置12可以对零件底部的轴承安装结构进行夹持，通过圆心定位，将零件底部进一步固定。在零件底部还存在两个圆形空洞，于是在底架1上增设限位凸台13，其形状为圆柱形，能够与零件底部的圆形空洞相匹配，通过套入零件底部的空洞来进一步定位。

侧板固定装置21为设置在侧面固定架顶部的C型夹持结构。文中的C型夹持结构为现有的常用技术，一端开口用于放入夹持物体，然后两侧可以调整内部间距，实现对物体的夹持和放开，调整方式可采用螺栓，由于其结构为常用的技术，所以不在此做过多赘述。

背板固定装置由顶部固定夹31和背板固定夹32两个部分组成，顶部固定夹31为设在背面固定架3顶部的C型夹持结构，背板固定夹32为板状，通过螺栓与背面固定架3连接。

每个侧面固定架2上设有三个侧板固定装置21；固定板夹11为三个；顶部固定夹31为四个且均匀设在背面固定架3顶部，背板固定夹32为四个成四边形分布。

焊接零件时，先将零件底部放入底架1中，通过固定板夹11、转盘夹紧装置12和限位凸台13将零件底部固定住，对其进行平面上的定位，然后将零件背部靠近背面固定架3，用背板固定夹32放在零件背部的安装孔上，利用螺栓透过安装孔拧紧背板固定夹32，实现对零件背部的夹持；再将零件顶部和侧部通过侧板固定装置21和顶部固定夹31固定顶部周围，实现对整个零件的定位固定，便可以开始进行焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零件焊接成型定位辅助装置，包括底架（1）、侧面固定架（2）、背面固定架（3），其特征在于：所述底架（1）顶部为矩形面，侧面固定架（2）和背面固定架（3）垂直设置在底架上，侧面固定架（2）为2个且相对设置；所述底架（1）上设有底板固定装置，侧面固定架（2）上设有侧板固定装置（21），背面固定架（3）上设有背板固定装置。

2.根据权利要求1所述的零件焊接成型定位辅助装置，其特征在于：所述侧面固定架（2）、背面固定架（3）与底架（1）通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的零件焊接成型定位辅助装置，其特征在于：所述底板固定装置包括固定板夹（11）、转盘夹紧装置（12）和限位凸台（13），所述固定板夹（11）为C型的夹持结构，设在背面固定架（3）对面；所述转盘夹紧装置（12）由4个同心的弧形夹持部组成，各部分可在半径方向上移动；所述限位凸台（13）为圆柱体状，位于固定板夹（11）和转盘夹紧装置（12）之间。

4.根据权利要求3所述的零件焊接成型定位辅助装置，其特征在于：所述侧板固定装置（21）为设置在侧面固定架顶部的C型夹持结构。

5.根据权利要求4所述的零件焊接成型定位辅助装置，其特征在于：所述背板固定装置包括顶部固定夹（31）和背板固定夹（32），顶部固定夹（31）为设在背面固定架（3）顶部的C型夹持结构，背板固定夹（32）为板状，通过螺栓与背面固定架（3）连接。

6.根据权利要求5所述的零件焊接成型定位辅助装置，其特征在于：每个侧面固定架（2）上设有三个侧板固定装置（21）；固定板夹（11）为三个；顶部固定夹（31）为四个且均匀设在背面固定架（3）顶部，背板固定夹（32）为四个成四边形分布。

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