CN217018594U - 一种钢水浇注氩气保护设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢水浇注氩气保护设备，包括：一环状的第一保护件，所述第一保护件的内径大于模具的浇注口的外径，所述第一保护件上设有一容纳腔；多个出气管，间隔布置于所述第一保护件内侧，并与所述容纳腔连通；一供气部，与所述容纳腔连通；一环状的第二保护件，置于所述第一保护件的外侧，且能够相对所述第一保护件移动；一弹性部，用于对所述第二保护件提供弹力，在所述弹力的作用下，所述第二保护件的顶端突出于所述第一保护件的顶端。在钢包的压力下，第一保护件的底端与模具紧密接触。在弹性部的弹力下，让第二保护件的顶端与钢包紧密接触，避免外加空气进入。在浇注过程中，钢水不与空气接触，避免氧化。保证浇注质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢水浇注设备技术领域，尤其涉及一种钢水浇注氩气保护设备。
背景技术
在钢水浇注阶段，在铸造生产过程中，铸件的浇注是重要的一个环节，直接影响到铸件质量。浇注时，钢液与空气中的氧气接触，发生氧化反应生成氧化物，进而影响到钢液的纯净度及钢液的充型能力，是铸件浇注结果不理想的重要因素。。
在中国专利申请号：CN201821821226.8中公开了铸造浇注用钢水氩气保护装置，包括浇注杯、输气管、氩气瓶及框架，输气管的一端与浇注杯相连，并且输气管穿透浇注杯，输气管的另一端与氩气瓶连通；氩气瓶放置于框架上，氩气瓶的出口安装有控制阀。
在中国专利申请号：CN200810043843.4中公开了一种用于钢锭浇注的氩气保护装置，由内筒和外筒组成；在内筒和外筒的下端设有连接内筒和外筒的连接板，在所述连接板上端的内筒和外筒之间填充陶瓷纤维密封套，并使陶瓷纤维密封套高于内筒和外筒的上端面；在所述连接板下端的外筒壁上设有向外延伸的氩气导入管，与氩气导入管对应的内筒壁上设有多个使氩气流出的通孔；所述连接板上端面至内筒和外筒的上端面之间的高度，大于连接板的下端面至内筒和外筒的下端面之间的高度。
上述技术方案在浇注时，钢包的出水口与浇注口之间存在一定距离，在浇注时，不开避免让钢水与空气接触，导致氧化，影响容易让浇铸件产生缺陷。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种钢水浇注氩气保护设备。
本实用新型提出的一种钢水浇注氩气保护设备，包括：
一环状的第一保护件，所述第一保护件的内径大于模具的浇注口的外径，所述第一保护件上设有一容纳腔；
多个出气管，间隔布置于所述第一保护件内侧，并与所述容纳腔连通；
一供气部，与所述容纳腔连通；
一环状的第二保护件，置于所述第一保护件的外侧，且能够相对所述第一保护件移动；
一弹性部，用于对所述第二保护件提供弹力，在所述弹力的作用下，所述第二保护件的顶端突出于所述第一保护件的顶端。
优选地，所述弹性部包括多个弹性单元，多个弹性单元布置于所述第一保护件的四周，其中，所述弹性单元包括：
一滑杆，沿竖直方向布置，与所述第一保护件连接；
一滑套，与所述滑杆滑动连接，与所述第二保护件连接；
一弹簧，置于所述滑杆上，其一端与所述滑杆连接，另一端与所述滑套连接。
优选地，所述第一保护件的底端向外扩张形成扩大部。
优选地，所述第一保护件的底壁上设有一环状的第一密封件，所述第一密封件置于模具的浇注口的外侧，所述第一密封件由耐高温的可形变的材料制成。
优选地，所述第二保护件的顶壁上设有一环状的第二密封件，所述第二密封件置于钢包的出水口的外侧，所述第二密封件由耐高温的可形变的材料制成。
优选地，所述第二保护件的顶壁上设有一环状的第三密封件，所述第三密封件置于所述第二密封件的外侧，所述第三密封件由耐高温的可形变的材料制成。
优选地，所述设备还包括一压板，所述压板与钢包的出水口可拆卸连接。
优选地，所述压板的底壁设有一环状的第四密封件，所述第四密封件由耐高温的可形变的材料制成；其中，
所述第二密封件、所述第三密封件之间形成用于容纳所述第四密封件的容纳槽。
本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
将第一保护件置于买一件的浇注口的外侧。
利用供气部向容纳腔内通入氩气，氩气经过出气管进入第一保护件，并经过模具的浇注口进入模具的型腔内。氩气的密度大于空气，氩气进入，空气逐渐排出。
在氩气充满模具的型腔及第一保护件后，让钢包下降，直至挤压第二保护件的顶端，而后进行浇注。
钢水从出水口排出，经过第一保护件进入浇注口内，而后进入模具的型腔内。
在钢包的压力下，第一保护件的底端与模具紧密接触。在弹性部的弹力下，让第二保护件的顶端与钢包紧密接触，避免外加空气进入。在浇注过程中，钢水不与空气接触，避免氧化。保证浇注质量。
附图说明
图1为本实用新型公开的主视图；
图2为本实用新型公开的轴视图；
图3为本实用新型公开的第二密封件、第三密封件等的轴视图；
图4为本实用新型公开的第四密封件等的轴视图；
图5为本实用新型公开的剖视图；
图6为本实用新型公开的第一保护件等的部分部件的剖视图；
图7为本实用新型公开的第一保护件等的部分部件的轴视图；
图8为本实用新型公开的第二密封件、第三密封件等的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-8，本实用新型提出的一种钢水浇注氩气保护设备，包括：
一环状的第一保护件1，所述第一保护件1的内径大于模具B的浇注口B1的外径，所述第一保护件1上设有一容纳腔101。
多个出气管2，间隔布置于所述第一保护件1内侧，并与所述容纳腔101连通；一供气部3，与所述容纳腔101连通。
一环状的第二保护件4，置于所述第一保护件1的外侧，且能够相对所述第一保护件1移动。
一弹性部，用于对所述第二保护件4提供弹力，在所述弹力的作用下，所述第二保护件4的顶端突出于所述第一保护件1的顶端。
将第一保护件1置于买一件的浇注口B1的外侧。
利用供气部3向容纳腔101内通入氩气，氩气经过出气管2进入第一保护件1，并经过模具B的浇注口B1进入模具B的型腔内。氩气的密度大于空气，氩气进入，空气逐渐排出。
在氩气充满模具B的型腔及第一保护件1后，让钢包A下降，直至挤压第二保护件4的顶端，而后进行浇注。
钢水从出水口A1排出，经过第一保护件1进入浇注口B1内，而后进入模具B的型腔内。
在钢包A的压力下，第一保护件1的底端与模具B紧密接触。在弹性部的弹力下，让第二保护件4的顶端与钢包A紧密接触，避免外加空气进入。在浇注过程中，钢水不与空气接触，避免氧化。保证浇注质量。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述弹性部包括多个弹性单元，多个弹性单元布置于所述第一保护件1的四周，其中，所述弹性单元包括：
一滑杆5，沿竖直方向布置，与所述第一保护件1连接；一滑套6，与所述滑杆5滑动连接，与所述第二保护件4连接；一弹簧7，置于所述滑杆5上，其一端与所述滑杆5连接，另一端与所述滑套6连接。
在钢包A下降压持第二保护件4的顶端时，第二保护件4克服弹簧7的弹力下降。利用弹簧7提供弹力，让钢包A与第二保护件4紧密配合，避免空气进入。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一保护件1的底端向外扩张形成扩大部102。设置扩大部102，增大与模具B接触面积，模具B支撑第一保护件1更加稳定。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一保护件1的底壁上设有一环状的第一密封件8，所述第一密封件8置于模具B的浇注口B1的外侧，所述第一密封件8由耐高温的可形变的材料制成。弹簧7对滑杆5施加弹力，向下压持滑杆5、第一保护件1、第一密封件8，让第一密封件8与模具B紧密接触，避免空气进入。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第二保护件4的顶壁上设有一环状的第二密封件9，所述第二密封件9置于钢包A的出水口A1的外侧，所述第二密封件9由耐高温的可形变的材料制成。让钢包A挤压第二密封件9，避免空气进入。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第二保护件4的顶壁上设有一环状的第三密封件10，所述第三密封件10置于所述第二密封件9的外侧，所述第三密封件10由耐高温的可形变的材料制成。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述设备还包括一压板12，所述压板12与钢包A的出水口A1可拆卸连接。作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述压板12的底壁设有一环状的第四密封件11，所述第四密封件11由耐高温的可形变的材料制成；其中，所述第二密封件9、所述第三密封件10之间形成用于容纳所述第四密封件11的容纳槽13。
钢包A带动压板12下降，让第四密封件11进入容纳槽13内，挤压第二保护件4，设置第三密封件10、第二密封件9、第四密封件11，有效避免空气进入。第一密封件8、第三密封件10、第二密封件9、第四密封件11可以由硅酸铝保温棉制成。耐高温，受压时能够有一定形变，避免空气进入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，包括：
一环状的第一保护件，所述第一保护件的内径大于模具的浇注口的外径，所述第一保护件上设有一容纳腔；
多个出气管，间隔布置于所述第一保护件内侧，并与所述容纳腔连通；
一供气部，与所述容纳腔连通；
一环状的第二保护件，置于所述第一保护件的外侧，且能够相对所述第一保护件移动；
一弹性部，用于对所述第二保护件提供弹力，在所述弹力的作用下，所述第二保护件的顶端突出于所述第一保护件的顶端。
2.根据权利要求1所述的钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，所述弹性部包括多个弹性单元，多个弹性单元布置于所述第一保护件的四周，其中，所述弹性单元包括：
一滑杆，沿竖直方向布置，与所述第一保护件连接；
一滑套，与所述滑杆滑动连接，与所述第二保护件连接；
一弹簧，置于所述滑杆上，其一端与所述滑杆连接，另一端与所述滑套连接。
3.根据权利要求1所述的钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，所述第一保护件的底端向外扩张形成扩大部。
4.根据权利要求1所述的钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，所述第一保护件的底壁上设有一环状的第一密封件，所述第一密封件置于模具的浇注口的外侧，所述第一密封件由耐高温的可形变的材料制成。
5.根据权利要求1所述的钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，所述第二保护件的顶壁上设有一环状的第二密封件，所述第二密封件置于钢包的出水口的外侧，所述第二密封件由耐高温的可形变的材料制成。
6.根据权利要求5所述的钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，所述第二保护件的顶壁上设有一环状的第三密封件，所述第三密封件置于所述第二密封件的外侧，所述第三密封件由耐高温的可形变的材料制成。
7.根据权利要求6所述的钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，所述设备还包括一压板，所述压板与钢包的出水口可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的钢水浇注氩气保护设备，其特征在于，所述压板的底壁设有一环状的第四密封件，所述第四密封件由耐高温的可形变的材料制成；其中，
所述第二密封件、所述第三密封件之间形成用于容纳所述第四密封件的容纳槽。
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