CN217018582U - 一种铸件浇口高效液压切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件浇口高效液压切断装置。其技术方案包括：工作台、支撑座、液压缸、刀座、切刀和夹具座，夹具座顶部的两侧均固定安装有支撑板，支撑板的中部固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接有夹板，工作台的上表面转动安装有螺杆，螺杆的一端安装有用于驱动螺杆转动的电机，夹具座的一端螺纹套接在螺杆上。本实用新型通过电机、螺杆、夹具座、支撑板、气缸和夹板的设置，可将工件固定在夹具座上，启动电机带动螺杆转动，使夹具座沿螺杆的长度方向水平运动，从而可对夹具座的位置进行调节，无需在切刀下方进行装夹工件的操作，可减少切刀下落误伤工人的情况，提高安全性。

Description

一种铸件浇口高效液压切断装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件浇口高效液压切断装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在浇筑完成后会存在浇口，在使用前需要对浇口进行切割。

现有的铸件浇口切断装置大多不便对夹具进行调节，在装夹工件时直接在切刀下方进行操作，切刀存在下落误伤工人的可能性，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铸件浇口高效液压切断装置。

本实用新型的技术方案：一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有刀座，所述刀座的底部固定安装有切刀，所述工作台的上表面设置有可移动的夹具座，所述夹具座顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有夹板，所述工作台的上表面转动安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有用于驱动螺杆转动的电机，所述夹具座的一端螺纹套接在螺杆上。

通过夹具座、支撑板、气缸和夹板的设置，可将工件放在夹具座上，启动气缸伸长，使气缸的活塞杆带动夹板对工件进行夹持，方便对不同大小的工件进行固定，通过电机和螺杆的设置，可启动电机带动螺杆转动，使夹具座沿螺杆的长度方向水平运动，从而可对夹具座的位置进行调节，在装夹工件时，可将夹具座移动到远离切刀的位置，在切断时，可将夹具座移动到切刀下方，然后，启动液压缸伸长，使液压缸的活塞杆带动切刀下降，使切刀对浇口进行切断，操作便捷，无需在切刀下方进行装夹工件的操作，可减少切刀下落误伤工人的情况，提高安全性。

优选的，所述工作台的上表面固定安装有与螺杆相平行的导杆，所述夹具座的另一端滑动套接在导杆上，通过导杆的设置，在螺杆转动时，能够对夹具座起到导向限位作用，提高夹具座的稳定性。

优选的，所述工作台靠近切刀的位置开设有落料口，所述工作台底部靠近落料口的位置固定连接有收料箱，通过落料口和收料箱的设置，切断后的碎屑从落料口掉落到收料箱内，方便碎屑的收集。

优选的，所述收料箱的一侧插接有抽屉，通过抽屉的设置，方便对收料箱内收集的碎屑进行清理。

优选的，所述刀座的两侧均插接有螺栓，所述切刀通过螺栓与刀座固定安装，通过螺栓的设置，方便对切刀进行更换。

优选的，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑腿，通过支撑腿的设置，能够对工作台起到支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

铸件浇口高效液压切断装置通过夹具座、支撑板、气缸和夹板的设置，可将工件放在夹具座上，启动气缸伸长，使气缸的活塞杆带动夹板对工件进行夹持，方便对不同大小的工件进行固定，通过电机和螺杆的设置，可启动电机带动螺杆转动，使夹具座沿螺杆的长度方向水平运动，从而可对夹具座的位置进行调节，在装夹工件时，可将夹具座移动到远离切刀的位置，在切断时，可将夹具座移动到切刀下方，然后，启动液压缸伸长，使液压缸的活塞杆带动切刀下降，使切刀对浇口进行切断，操作便捷，无需在切刀下方进行装夹工件的操作，可减少切刀下落误伤工人的情况，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的工作台结构图；

图3为本实用新型的夹具座结构图；

图4为本实用新型的刀座结构图。

附图标记：1、工作台；2、支撑座；3、液压缸；4、刀座；5、切刀；6、夹具座；7、支撑板；8、气缸；9、夹板；10、螺杆；11、电机；12、导杆；13、落料口；14、收料箱；15、抽屉；16、螺栓；17、支撑腿。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台1，工作台1上表面的一侧固定安装有支撑座2，支撑座2的内顶壁固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆固定连接有刀座4，刀座4的底部固定安装有切刀5，工作台1的上表面设置有可移动的夹具座6，夹具座6顶部的两侧均固定安装有支撑板7，支撑板7的中部固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆固定连接有夹板9，工作台1的上表面转动安装有螺杆10，螺杆10的一端安装有用于驱动螺杆10转动的电机11，夹具座6的一端螺纹套接在螺杆10上，工作台1的上表面固定安装有与螺杆10相平行的导杆12，夹具座6的另一端滑动套接在导杆12上，工作台1靠近切刀5的位置开设有落料口13，工作台1底部靠近落料口13的位置固定连接有收料箱14，收料箱14的一侧插接有抽屉15，刀座4的两侧均插接有螺栓16，切刀5通过螺栓16与刀座4固定安装。

基于实施例1的铸件浇口高效液压切断装置工作原理是：通过夹具座6、支撑板7、气缸8和夹板9的设置，可将工件放在夹具座6上，启动气缸8伸长，使气缸8的活塞杆带动夹板9对工件进行夹持，方便对不同大小的工件进行固定，通过电机11和螺杆10的设置，可启动电机11带动螺杆10转动，使夹具座6沿螺杆10的长度方向水平运动，从而可对夹具座6的位置进行调节，在装夹工件时，可将夹具座6移动到远离切刀5的位置，在切断时，可将夹具座6移动到切刀5下方，然后，启动液压缸3伸长，使液压缸3的活塞杆带动切刀5下降，使切刀5对浇口进行切断，操作便捷，无需在切刀5下方进行装夹工件的操作，可减少切刀5下落误伤工人的情况，提高安全性，通过导杆12的设置，在螺杆10转动时，能够对夹具座6起到导向限位作用，提高夹具座6的稳定性，通过落料口13和收料箱14的设置，切断后的碎屑从落料口13掉落到收料箱14内，方便碎屑的收集，通过抽屉15的设置，方便对收料箱14内收集的碎屑进行清理，通过螺栓16的设置，方便对切刀5进行更换。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种铸件浇口高效液压切断装置，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1底部的四角处均固定安装有支撑腿17。

本实施例中，通过支撑腿17的设置，能够对工作台1起到支撑作用。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的一侧固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内顶壁固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆固定连接有刀座(4)，所述刀座(4)的底部固定安装有切刀(5)，所述工作台(1)的上表面设置有可移动的夹具座(6)，所述夹具座(6)顶部的两侧均固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的中部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆固定连接有夹板(9)，所述工作台(1)的上表面转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端安装有用于驱动螺杆(10)转动的电机(11)，所述夹具座(6)的一端螺纹套接在螺杆(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有与螺杆(10)相平行的导杆(12)，所述夹具座(6)的另一端滑动套接在导杆(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近切刀(5)的位置开设有落料口(13)，所述工作台(1)底部靠近落料口(13)的位置固定连接有收料箱(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述收料箱(14)的一侧插接有抽屉(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述刀座(4)的两侧均插接有螺栓(16)，所述切刀(5)通过螺栓(16)与刀座(4)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处均固定安装有支撑腿(17)。

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