CN217015594U - 聚氨酯加工用杂质回收过滤罐 - Google Patents

Abstract

聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，包括罐体，所述罐体内部设置有可压缩的内滤机构，所述罐体顶面固定有密封盖，所述密封盖内部设置有用于推动内滤机构的内推机构，所述罐体内部底面固定有液体可流通的过滤底座，所述过滤底座插接于内滤机构内部，所述罐体底面固定有撑脚，所述罐体底面连接有导管，所述导管、罐体和过滤底座内部之间为贯通连接。本实用新型通过将聚氨酯加工的杂质装入到内滤机构内部，然后装入到罐体内部，在关上密封盖后，利用内推机构推动内滤机构压缩来挤压杂质，提高了过滤效率和效果。

Description

聚氨酯加工用杂质回收过滤罐

技术领域

本实用新型属于聚氨酯加工技术领域，特别涉及聚氨酯加工用杂质回收过滤罐。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。

在对聚氨酯进行生产时，会有部分的聚氨酯溶液留存在杂质中，需要将杂质导入过滤罐内对聚氨酯溶液进行过滤提取，目前的过滤罐都是将杂质直接导入到过滤罐内的滤网上，然后通过真空泵将聚氨酯溶液抽取过滤出来，这种过滤方法仅依靠吸力和重力完成，过滤效果不佳，杂质内部还会残留较多的聚氨酯溶液。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，具体技术方案如下：

聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，包括罐体，所述罐体内部设置有可压缩的内滤机构，所述罐体顶面固定有密封盖，所述密封盖内部设置有用于推动内滤机构的内推机构，所述罐体内部底面固定有液体可流通的过滤底座，所述过滤底座插接于内滤机构内部，所述罐体底面固定有撑脚，所述罐体底面连接有导管，所述导管、罐体和过滤底座内部之间为贯通连接。

进一步的，所述内推机构包括推杆、第一齿轮、推块、第二齿轮以及电机，所述推杆贯穿插接于密封盖内部，所述推杆底端固定有推块，所述推块插接于内滤机构内部，所述推杆一侧啮合连接有第一齿轮，另一侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮转动连接于密封盖顶面，所述第二齿轮与电机的转动端相连，所述电机固定于密封盖顶面。

进一步的，所述内滤机构包括封压板、收纳袋以及底滤板，所述底滤板套接于过滤底座顶端，所述底滤板顶面连接有圆筒形的收纳袋，所述收纳袋顶端连接有封压板，所述封压板内部贯穿连接有塞盖，所述封压板顶面固定有定位块，所述推块插接于定位块内部。

进一步的，所述推块为圆台形结构，所述定位块内部开设有圆台形结构的插槽，所述推块配合插接于插槽内部。

进一步的，所述收纳袋内部固定有圆环，所述圆环圆周侧壁贴合于收纳袋内壁，所述圆环沿收纳袋竖直中线设置有多个。

进一步的，所述底滤板包括第二固定环和滤网，所述滤网设置于第二固定环内部，所述滤网厚度小于第二固定环厚度，且与第二固定环底面之间呈阶梯形，所述过滤底座顶端插接于第二固定环内部，且与滤网底面贴合。

进一步的，所述内滤机构还包括第一固定环和滑杆，所述滑杆垂直固定于第二固定环顶面，所述滑杆设置有多个，所述滑杆贯穿插接于封压板内部，且顶端固定有第一固定环。

进一步的，所述过滤底座包括滤箱、支撑柱以及漏斗，所述滤箱固定于罐体内部底面，所述滤箱顶面开设有滤孔，所述滤箱内部底面固定有漏斗，所述漏斗的斜面和滤箱内部顶面之间连接有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将聚氨酯加工的杂质装入到内滤机构内部，然后装入到罐体内部，在关上密封盖后，利用内推机构推动内滤机构压缩来挤压杂质，提高了过滤效率和效果；

2、利用过滤底座进行支撑，保证了内滤机构的结构的稳定性和滤出面积，能在聚氨酯溶液从内滤机构挤压滤出后，过滤底座能使分散的聚氨酯溶液通过，提高了滤出效率；

3、在对杂质中的聚氨酯溶液回收后，能够将内滤机构从罐体内取出，再将杂质从内滤机构倒出，清理方便。

附图说明

图1示出了本实用新型的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐整体结构剖面图；

图2示出了本实用新型的整体内部连接结构剖面图；

图3示出了本实用新型的封压板结构示意图；

图4示出了本实用新型的过滤底座结构剖面图；

图中所示：1、内推机构；11、推杆；12、第一齿轮；13、推块；14、第二齿轮；15、电机；2、密封盖；3、罐体；4、内滤机构；41、第一固定环；42、封压板；421、定位块；4211、插槽；422、塞盖；43、滑杆；44、收纳袋；441、圆环；45、底滤板；451、第二固定环；452、滤网；5、过滤底座；51、滤箱；511、滤孔；52、支撑柱；53、漏斗；6、撑脚；7、导管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，包括罐体3，所述罐体3内部设置有可压缩的内滤机构4，所述罐体3顶面固定有密封盖2，所述密封盖2内部设置有用于推动内滤机构4的内推机构1，所述罐体3内部底面固定有液体可流通的过滤底座5，所述过滤底座5插接于内滤机构4内部，所述罐体3底面固定有撑脚6，所述罐体3底面连接有导管7，所述导管7、罐体3和过滤底座5内部之间为贯通连接；

通过将聚氨酯加工的杂质装入到内滤机构内部，然后装入到罐体内部，在关上密封盖后，利用内推机构推动内滤机构压缩来挤压杂质，提高了过滤效率和效果；

利用过滤底座进行支撑，保证了内滤机构的结构的稳定性和滤出面积，能在聚氨酯溶液从内滤机构挤压滤出后，过滤底座能使分散的聚氨酯溶液通过，提高了滤出效率；

在对杂质中的聚氨酯溶液回收后，能够将内滤机构从罐体内取出，再将杂质从内滤机构倒出，清理方便。

如图2所示，所述内推机构1包括推杆11、第一齿轮12、推块13、第二齿轮14以及电机15，所述推杆11贯穿插接于密封盖2内部，所述推杆11底端固定有推块13，所述推块13插接于内滤机构4内部，所述推杆11一侧啮合连接有第一齿轮12，另一侧啮合连接有第二齿轮14，所述第一齿轮12转动连接于密封盖2顶面，所述第二齿轮14与电机15的转动端相连，所述电机15固定于密封盖2顶面；

通过齿轮转动驱动推杆移动，并使推块推动内滤机构内部移动压缩，推动操作简单，且保证了内滤机构压缩的稳定性。

如图1、图2和图3所示，所述内滤机构4包括封压板42、收纳袋44以及底滤板45，所述底滤板45套接于过滤底座5顶端，所述底滤板45顶面连接有圆筒形的收纳袋44，所述收纳袋44顶端连接有封压板42，所述封压板42内部贯穿连接有塞盖422，所述封压板42顶面固定有定位块421，所述推块13插接于定位块421内部；

通过封压板上的开口将杂质装入收纳袋中，然后将塞盖对封压板密封，并将底滤板定位套放在过滤底座上，然后利用推块推动封压板向底滤板移动压缩收纳袋的内部空间，使得杂质中的聚氨酯溶液通过底滤板排出到过滤底座内部，在过滤后只需将内滤机构整体从罐体内拿出，将回收过滤后的杂质从收纳袋中倒出即可，则不需要清理罐体内部，操作简单方便。

如图2所示，所述推块13为圆台形结构，所述定位块421内部开设有圆台形结构的插槽4211，所述推块13配合插接于插槽4211内部；采用圆台形结构的推块更容易配合***到定位块内部，并使推块能够更稳定且精准地推动封压板移动。

实施例2

为了使收纳袋能更稳定地收缩来对杂质进行过滤，通过对收纳袋的内部和外部采用导向和定位的结构来实现；

所述收纳袋44内部固定有圆环441，所述圆环441圆周侧壁贴合于收纳袋44内壁，所述圆环441沿收纳袋44竖直中线设置有多个；利用圆环将收纳袋撑开，便于进出料，还使得收纳袋能够分段压缩，保证杂质在收纳袋中被更稳定地挤压。

所述底滤板45包括第二固定环451和滤网452，所述滤网452设置于第二固定环451内部，所述滤网452厚度小于第二固定环451厚度，且与第二固定环451底面之间呈阶梯形，所述过滤底座5顶端插接于第二固定环451内部，且与滤网452底面贴合；

利用第二固定环保证与过滤底座的定位连接，然后通过滤网将过滤的聚氨酯溶液从收纳袋中排出到过滤底座中，滤网与过滤底座贴合，保证了滤网结构的稳定性，从而保证了过滤的稳定性。

所述内滤机构4还包括第一固定环41和滑杆43，所述滑杆43垂直固定于第二固定环451顶面，所述滑杆43设置有多个，所述滑杆43贯穿插接于封压板42内部，且顶端固定有第一固定环41；通过在二固定环上设置滑杆，使封压板在滑杆上滑动，从而提高了封压板向第二固定环移动的导向性。

如图4所示，所述过滤底座5包括滤箱51、支撑柱52以及漏斗53，所述滤箱51固定于罐体3内部底面，所述滤箱51顶面开设有滤孔511，所述滤箱51内部底面固定有漏斗53，所述漏斗53的斜面和滤箱51内部顶面之间连接有支撑柱52；在将滤网过滤出来的聚氨酯溶液先从滤孔分散流入到滤箱内部后，然后通过漏斗将聚氨酯溶液集中导出，提高了过滤效率。

本实用新型在实施时，

先按图1-4将封压板42上的塞盖422打开，从打开的开口将含有聚氨酯溶液的待过滤杂质倒入到收纳袋44和滤网452形成的空间内，其中圆环441在收纳袋44内部撑起，使待过滤杂质更容易倒入，在收纳袋44内部装满后，将塞盖422转动密封在封压板42内部，然后将装入有待过滤杂质的内滤机构4整体装入到罐体3内；

在装入过程中，第一固定环41和第二固定环451在罐体3内贴合移动，直至第二固定环451套在过滤底座5的滤箱51外侧，并使滤网452贴合在滤箱51顶面，然后再将密封盖2通过螺栓固定在罐体3上，完成内滤机构4在罐体3内的组装固定；

然后再启动电机15使第二齿轮14转动，带动推杆11穿过密封盖2在罐体3内向下移动，同时利用第一齿轮12在推杆11的另一侧啮合转动，保证推杆11移动的稳定性，推杆11推动推块13向封压板42移动，直至圆台形的推块13配合***到定位块421的插槽4211内，并开始推动封压板42，使封压板42在滑杆43上导向滑动压缩收纳袋44，而收纳袋44中三个圆环441则将收纳袋44分段进行压缩；

随着收纳袋44的压缩，聚氨酯溶液通过滤网452从杂质中析出，并通过滤孔511进入到滤箱51内部，在漏斗53内部向下流动集中，然后通过滤箱51从导管7内排出收集；

在将聚氨酯溶液从杂质中过滤出来后，再将密封盖2打开，将内滤机构4整体取出，然后打开塞盖422，将杂质从收纳袋44中倒出，又继续添加带有聚氨酯溶液的杂质进行过滤，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：包括罐体(3)，所述罐体(3)内部设置有可压缩的内滤机构(4)，所述罐体(3)顶面固定有密封盖(2)，所述密封盖(2)内部设置有用于推动内滤机构(4)的内推机构(1)，所述罐体(3)内部底面固定有液体可流通的过滤底座(5)，所述过滤底座(5)插接于内滤机构(4)内部，所述罐体(3)底面固定有撑脚(6)，所述罐体(3)底面连接有导管(7)，所述导管(7)、罐体(3)和过滤底座(5)内部之间为贯通连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：所述内推机构(1)包括推杆(11)、第一齿轮(12)、推块(13)、第二齿轮(14)以及电机(15)，所述推杆(11)贯穿插接于密封盖(2)内部，所述推杆(11)底端固定有推块(13)，所述推块(13)插接于内滤机构(4)内部，所述推杆(11)一侧啮合连接有第一齿轮(12)，另一侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(12)转动连接于密封盖(2)顶面，所述第二齿轮(14)与电机(15)的转动端相连，所述电机(15)固定于密封盖(2)顶面。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：所述内滤机构(4)包括封压板(42)、收纳袋(44)以及底滤板(45)，所述底滤板(45)套接于过滤底座(5)顶端，所述底滤板(45)顶面连接有圆筒形的收纳袋(44)，所述收纳袋(44)顶端连接有封压板(42)，所述封压板(42)内部贯穿连接有塞盖(422)，所述封压板(42)顶面固定有定位块(421)，所述推块(13)插接于定位块(421)内部。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：所述推块(13)为圆台形结构，所述定位块(421)内部开设有圆台形结构的插槽(4211)，所述推块(13)配合插接于插槽(4211)内部。

5.根据权利要求3所述的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：所述收纳袋(44)内部固定有圆环(441)，所述圆环(441)圆周侧壁贴合于收纳袋(44)内壁，所述圆环(441)沿收纳袋(44)竖直中线设置有多个。

6.根据权利要求3所述的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：所述底滤板(45)包括第二固定环(451)和滤网(452)，所述滤网(452)设置于第二固定环(451)内部，所述滤网(452)厚度小于第二固定环(451)厚度，且与第二固定环(451)底面之间呈阶梯形，所述过滤底座(5)顶端插接于第二固定环(451)内部，且与滤网(452)底面贴合。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：所述内滤机构(4)还包括第一固定环(41)和滑杆(43)，所述滑杆(43)垂直固定于第二固定环(451)顶面，所述滑杆(43)设置有多个，所述滑杆(43)贯穿插接于封压板(42)内部，且顶端固定有第一固定环(41)。

8.根据权利要求6所述的聚氨酯加工用杂质回收过滤罐，其特征在于：所述过滤底座(5)包括滤箱(51)、支撑柱(52)以及漏斗(53)，所述滤箱(51)固定于罐体(3)内部底面，所述滤箱(51)顶面开设有滤孔(511)，所述滤箱(51)内部底面固定有漏斗(53)，所述漏斗(53)的斜面和滤箱(51)内部顶面之间连接有支撑柱(52)。

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