CN217013596U - 用于供水装置的导流组件及供水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理设备技术领域，提供一种用于供水装置的导流组件及供水装置。用于供水装置的导流组件包括支撑件；导流件，沿支撑件的轴向螺旋绕设于支撑件，导流件的内部形成有沿着支撑件轴向螺旋绕设于所述支撑件的导流通道，且沿支撑件轴向，导流通道的高度不同。该用于供水装置的导流组件能够优化相关技术中平面状的导流件的结构，使得导流组件上下两侧温度不同的水之间的间隔变大，有效地实现防止串温的效果。通过将导流通道设置成螺旋形，使得不同温度的水体之间的串温现象得到缓解，进而能够降低对供水装置的制水能耗。

Description

用于供水装置的导流组件及供水装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于供水装置的导流组件及供水装置。

背景技术

饮水机中的分流盘是为了将常温水分别引流到冷罐和热罐中。在相关技术中，饮水机中的分流盘并不能有效地实现防串温的效果，导致能耗较高。同时，饮水机中的分流盘还存在导流效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于供水装置的导流组件，能够有效地实现防串温的效果，降低饮水机的能耗。

本实用新型还提出一种供水装置。

本实用新型第一方面实施例提供一种用于供水装置的导流组件，包括：

支撑件；

导流件，沿所述支撑件的轴向螺旋绕设于所述支撑件，所述导流件的内部形成有沿着所述支撑件轴向螺旋绕设于所述支撑件的导流通道，且沿所述支撑件轴向，所述导流通道的高度不同。

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于供水装置的导流组件，通过将导流件设置成螺旋绕设于支撑件的形式，进而优化了相关技术中平面状的导流件的结构，使得导流组件上下两侧温度不同的水之间的间隔变大，进而有效地实现了防止串温的效果。通过在导流件中设置绕设支撑件且成螺旋状的导流通道，使得不同温度的水体之间的串温现象得到缓解，进而能够降低对供水装置的制水能耗。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流件包括依次连接的顶部隔板、中间隔板和底部隔板，所述导流通道形成于所述顶部隔板与所述中间隔板以及所述中间隔板与所述底部隔板之间；

位于所述顶部隔板以及所述中间隔板之间的所述导流通道的高度与位于所述中间隔板以及所述底部隔板之间的所述导流通道的高度不同。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述顶部隔板以及所述中间隔板之间的所述导流通道的高度与位于所述中间隔板以及所述底部隔板之间的所述导流通道的高度的比值的取值范围为1:5至5:7。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述导流件的径向，在所述导流件上设置有加强筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流通道中设置有连接柱，沿过流方向，所述连接柱上开设有过流孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述过流孔开设在所述连接柱上靠近所述导流通道的底壁的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流件上设置有凹槽，所述连接柱的两端分别与所述凹槽对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流件与所述支撑件一体成型，或者，

所述导流件与所述支撑件可拆卸地连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件的端部设置有安装结构，在所述支撑件为多个的情况下，相邻两个所述支撑件适于通过所述安装结构连接。

本实用新型第二方面实施例提供一种供水装置，包括制水部件以及上述的用于供水装置的导流组件，所述用于供水装置的导流组件设置于所述制水部件中。

根据本实用新型第二方面实施例提供的供水装置，通过设置上述的用于供水装置的导流组件，能够降低供水装置的整机能耗，实现防串温的效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述制水部件中设置有容纳体，所述用于供水装置的导流组件设置于所述容纳体中，所述容纳体上设置有调温装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流通道中高度较高的部分靠近所述调温装置设置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型第一方面实施例提供的用于供水装置的导流组件，通过将导流件设置成螺旋绕设于支撑件的形式，进而优化了相关技术中平面状的导流件的结构，使得导流组件上下两侧温度不同的水之间的间隔变大，进而有效地实现了防止串温的效果。通过在导流件中设置绕设支撑件且成螺旋状的导流通道，使得不同温度的水体之间的串温现象得到缓解，进而能够降低对供水装置的制水能耗。

进一步地，根据本实用新型第二方面实施例提供的供水装置，通过设置上述的用于供水装置的导流组件，能够降低供水装置的整机能耗，实现防串温的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的供水装置的示意性***图；

图2是本实用新型实施例提供的供水装置的示意性剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的用于供水装置的导流组件的一个角度的示意性侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的用于供水装置的导流组件的另一个角度的示意性侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的连接柱和过流孔的示意性结构图；

图6是本实用新型实施例提供的导流件的示意性俯视图。

附图标记：

100、支撑件；102、导流件；104、顶部隔板；106、中间隔板；107、底部隔板；108、加强筋；110、连接柱；112、过流孔；114、凹槽；116、容纳体；118、调温装置；120、安装结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供一种用于供水装置的导流组件，包括支撑件100和导流件102；其中，导流件102沿支撑件100的轴向螺旋绕设于支撑件100，导流件102的内部形成有沿着支撑件100轴向螺旋绕设于支撑件100的导流通道，沿支撑件100的轴向，导流通道的高度不同。

根据本实用新型第一方面实施例提供的导流组件，通过将导流件102设置成螺旋绕设于支撑件100的形式，进而优化了相关技术中平面状的导流件102的结构，使得导流组件上下两侧温度不同的水之间的间隔变大，进而有效地实现了防止串温的效果。通过在导流件102中设置绕设支撑件100且成螺旋状的导流通道，使得不同温度的水体之间的串温现象得到缓解，进而能够降低对供水装置的制水能耗。

请继续参见图1至图6，下面以将该导流组件设置于饮水机为例。

支撑件100可以设置成圆柱状、棱柱状等形状，在本实用新型实施例中，支撑件100呈圆柱状，通过将支撑件100设置成圆柱状，能够减小过水时对水的流动造成影响。支撑件100还可以设置成中空的形式，这样能够减小支撑件100的重量，便于安装和配送。

在支撑件100的端部还可以设置用于工艺安装的安装槽、安装口等安装结构120，可以理解的是，当支撑件100为多个时，可以将多个支撑件100沿其轴向依次拼接，通过在支撑件100的端部设置上述安装结构120，便于相邻两个支撑件100之间的连接。

在本实用新型实施例中，支撑件100可以使用导热效果相对较差的材料制成，例如塑料、橡胶等材质。通过使用这种材料制成支撑件100，能够避免支撑件100发生轴向导热，进而避免了热量沿着支撑件100的轴向发生传导，降低了冷水区和温水区或者冷水区与热水区之间发生串温的可能性。同时，由于串温的可能性的降低，使得饮水机的能耗也随之降低，这是由于随着串温的可能性的降低，使得饮水机在对水进行制冷或加热时，能够更快地将水冷却或加热到目标温度，避免了相关技术中饮水机的重复制冷或加热的操作，进而实现了降低能耗的目的。

导流件102的作用在于实现对水的导流，提高水的流动性，避免在储水部和制水部之间形成死水区。需要说明的是，这里提及的储水部可以是水罐、水箱等，制水部可以是热水罐、冷水罐等。

根据本实用新型的一个实施例，导流件102与支撑件100一体成型，或者导流件102与支撑件100可拆卸地连接。

可以理解的是，导流件102可以通过注塑的形式与支撑件100一体成型，还可以通过插接、拼接的方式与支撑件100实现可拆卸地连接。在本实用新型实施例中，导流件102通过一体成型的方式与支撑件100实现连接，这样能够有效地防止导流件102与支撑件100的连接位置漏水。

在本实用新型实施例中，导流件102沿着支撑件100的轴向螺旋绕设，也即，导流件102呈螺旋状设置，这样一来，当水流入导流件102时，能够在呈螺旋状的导流件102的引导下流动，进而减小了出现死水区的可能性。

通过将导流件102设置成螺旋状的形式，还能够增大冷水区与常温水区或者冷水区与热水区之间的间距，进一步地提升防串温的效果。

在本实用新型实施例中，导流件102呈螺旋状绕设于支撑件100，导流件102包括依次连接的顶部隔板104、中间隔板106以及底部隔板107，导流通道形成于顶部隔板104与中间隔板106之间以及中间隔板106和底部隔板107之间。

可以理解的是，如图3至图5所示，顶部隔板104、中间隔板106以及底部隔板107依次连接并呈螺旋状设置。这样一来，顶部隔板104与中间隔板106之间以及中间隔板106与底部隔板107之间就可以形成一个完整且连续的导流通道。

位于顶部隔板104以及中间隔板106之间的导流通道的高度与位于中间隔板106以及底部隔板107之间的导流通道的高度不同。

举例来说，当常温水区位于上方，冷水区位于下方时，形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道临近常温水区设置，形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道临近冷水区设置，此时，形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度大于形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度。

可以理解的是，靠近冷水区一侧的导流通道的高度相对较大，这样设置的目的在于，能够在冷水区一侧形成相对较大的储水空间，进而能够储存更多体积的冷水，同时也能够更加有效地实现冷水区与常温水区或者冷水区与热水区的隔离，进而保证饮水机的制冷能耗的降低。

如前所述，在本实用新型实施例中，高温区和低温区分别对应设置不同的导流通道。

在一种实现方式中，高温区可以是常温水区，低温区可以是冷水区，此时，形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道可以靠近常温水区设置，形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道可以靠近冷水区设置。在这种实现方式中，形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度大于形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度。

在另外一种实现方式中，高温区还可以是热水区，低温区可以是常温水区或者冷水区，此时，形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道可以靠近常温水区或者冷水区设置，形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道可以靠近热水区设置。在这种实现方式中，形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度大于形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度。

根据本实用新型的一个实施例，形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度与形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度的比值的取值范围为1:5至5:7。

如前所述，形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度相较于形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度较高，举例来说，若形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度为10毫米，则形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度可以取14毫米至50毫米。通过这样设置，能够在冷水区一侧形成相对较大的储水空间，进而能够储存更多体积的冷水，同时也能够更加有效地实现冷水区与常温水区或者冷水区与热水区的隔离，进而保证饮水机的制冷能耗的降低。

在本实用新型实施例中，形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度与形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度的比值为3:5，例如，形成于顶部隔板104与中间隔板106之间的导流通道的高度为9毫米，则形成于中间隔板106与底部隔板107之间的导流通道的高度可以取15毫米。

根据本实用新型的一个实施例，导流通道中设置有连接柱110，连接柱110上开设有过流孔112。

参见图5，为了提升导流通道的结构强度，在导流通道中可以设置连接柱110。连接柱110的可以与导流件102一体成型，也可以与导流件102可拆卸地连接。通过在导流通道中设置连接柱110，能够防止导流通道发生形变。也即，在导流组件运输、安装的过程中，通过连接柱110的支撑，能够保证即便导流通道受到挤压也不会发生形变，进而保证了该导流组件的使用寿命。

参见图5，为了避免连接柱110对水流的通过造成阻力，在连接柱110上还开设有过流孔112，这样一来，当水流经过连接柱110时，能够通过过流孔112流出，进而通过过流孔112的设置降低了连接柱110对于水流的流动阻力。这里提及的过流孔112可以是一个，也可以是多个，当过流孔112是多个时，多个过流孔112可以沿着连接柱110的高度方向间隔设置。

参见图5，在本实用新型实施例中，过流孔112开设在连接柱110上靠近导流通道的底壁的一端。通过这样设置，即便导流通道中的水流量很小时，也能够通过过流孔112流出，避免了连接柱110对水流造成影响。过流孔112的孔径这里并不做具体限定，只要能够实现过流的作用即可。

根据本实用新型的一个实施例，导流件102上设置有凹槽114，连接柱110的两端分别与凹槽114对应。

在本实用新型实施例中，为了提高连接柱110的装配便利性，在导流件102上设置有凹槽114，可以理解的是，连接柱110的两端可以直接卡接在凹槽114内。同时，通过在导流件102上设置凹槽114，在多个导流件102拼接的过程中，还能够通过凹槽114实现对导流件102的定位，也即，在实际安装过程中，可以每个导流件102上的凹槽114对应设置，然后再将多个导流件102拼接即可。

根据本实用新型的一个实施例，导流件102上设置有加强筋108。

参见图6，通过在导流件102上设置加强筋108，能够防止导流件102在运输、安装的过程中发生形变。加强筋108可以设置在导流件102的上表面，还可以设置在导流件102的下表面。同时，加强筋108的延伸方向并不做具体限定，例如，加强筋108可以沿着导流件102的径向方向延伸或者沿着导流件102的表面交叉设置。

参见图1和图2，本实用新型第二方面实施例提供一种供水装置，包括制水部件以及上述的导流组件，导流组件设置于制水部件中。

根据本实用新型第二方面实施例提供的供水装置，通过设置上述的导流组件，能够降低供水装置的整机能耗，实现防串温的效果。本实用新型第二方面实施例提供的供水装置可以是家用饮水机、冷罐、热罐等。

上文提及的制水部件可以是家用饮水机中的加热腔、制冷腔，还可以是冷罐中的制冷腔或者热罐中的加热腔。通过在制水部件中设置上述的导流组件，能够防止制水部件中温度不同的水体发生串温的现象，进而提升了用户的用水体验。同时，由于降低了温度不同的水体之间发生串温的可能性，使得制水部件在加热或制冷的过程中，还使得该供水装置的能耗进一步地降低。

根据本实用新型的一个实施例，制水部件中设置有容纳体116，用于供水装置的导流组件设置于容纳体116中，容纳体116上设置有调温装置118。

调温装置118可以是蒸发器，也可以是热管。如前所述，以供水装置是冷罐为例，相应的，调温装置118为蒸发器。在冷罐中设置有容纳体116，在容纳体116储存有一定量的常温水以及经过制冷后的冷水，由此，在冷罐中即形成了两个温度不同的高温区和低温区，相应的，高温区的温度高于低温区的温度。导流组件设置在高温区和低温区之间，同时，导流通道中高度较大的一个朝向温度较低的低温区设置，这样能够防止冷罐中的常温水与冷却水之间发生串温，提升了用户的用水体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种用于供水装置的导流组件，其特征在于，包括：

支撑件(100)；

导流件(102)，沿所述支撑件(100)的轴向螺旋绕设于所述支撑件(100)，所述导流件(102)的内部形成有沿着所述支撑件(100)轴向螺旋绕设于所述支撑件(100)的导流通道，且沿所述支撑件(100)轴向，所述导流通道的高度不同。

2.根据权利要求1所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，所述导流件(102)包括依次连接的顶部隔板(104)、中间隔板(106)和底部隔板(107)，所述导流通道形成于所述顶部隔板(104)与所述中间隔板(106)以及所述中间隔板(106)与所述底部隔板(107)之间；

位于所述顶部隔板(104)以及所述中间隔板(106)之间的所述导流通道的高度与位于所述中间隔板(106)以及所述底部隔板(107)之间的所述导流通道的高度不同。

3.根据权利要求2所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，位于所述顶部隔板(104)以及所述中间隔板(106)之间的所述导流通道的高度与位于所述中间隔板(106)以及所述底部隔板(107)之间的所述导流通道的高度的比值的取值范围为1:5至5:7。

4.根据权利要求1所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，沿所述导流件(102)的径向，在所述导流件(102)上设置有加强筋(108)。

5.根据权利要求1所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，所述导流通道中设置有连接柱(110)，沿过流方向，所述连接柱(110)上开设有过流孔(112)。

6.根据权利要求5所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，所述过流孔(112)开设在所述连接柱(110)上靠近所述导流通道的底壁的一端。

7.根据权利要求5所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，所述导流件(102)上设置有凹槽(114)，所述连接柱(110)的两端分别与所述凹槽(114)对应。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，所述导流件(102)与所述支撑件(100)一体成型，或者，

所述导流件(102)与所述支撑件(100)可拆卸地连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于供水装置的导流组件，其特征在于，所述支撑件(100)的端部设置有安装结构(120)，在所述支撑件(100)为多个的情况下，相邻两个所述支撑件(100)适于通过所述安装结构(120)连接。

10.一种供水装置，其特征在于，包括制水部件以及如权利要求1至9中任一项所述的用于供水装置的导流组件，所述用于供水装置的导流组件设置于所述制水部件中。

11.根据权利要求10所述的供水装置，其特征在于，所述制水部件中设置有容纳体(116)，所述用于供水装置的导流组件设置于所述容纳体(116)中，所述容纳体(116)上设置有调温装置(118)。

12.根据权利要求11所述的供水装置，其特征在于，所述导流通道中高度较高的部分靠近所述调温装置(118)设置。

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