CN217012738U - 一种加热烟支挤出模具头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热烟支挤出模具头，包括挤出套筒组件和挤出模具组件，所述挤出套筒组件包括套筒和底座，所述套筒沿轴向设置有第一放置腔，所述第一放置腔内设置有所述底座，所述底座上设置有所述挤出模具组件；所述挤出模具组件包括模具座和挤出头，所述模具座连接在所述底座上，所述挤出头配合连接在所述模具座上；所述挤出头的一端设置有进料孔，另一端设置有成型柱，所述成型柱插设在所述模具座的成型腔内，所述成型腔与所述进料孔连通。本实用新型的加热烟支挤出模具头，提升了烟气通道的截面尺寸，能够更有效地降低烟气流动的阻力，烟气通道易于成型。

Description

一种加热烟支挤出模具头

技术领域

本实用新型涉及烟支加工装置技术领域，特别涉及一种加热烟支挤出模具头。

背景技术

加热式非燃烧型烟支是新型烟草制品之一，一般通过加热不燃烧烟草物质的方式将满足感和烟草香味传递给消费者，在一定程度上满足了消费者的需求。这种“加热不燃烧”的方式，使烟草只在较低的温度下(理想温度为 250-300℃)被加热，避免了烟草燃烧时高温环境导致的焦油和大量有害化合物生成，由于基本没有侧流烟气，不会产生二手烟气。

加热式非燃烧卷烟包括烟草段和烟嘴段，所述烟草段和烟嘴段之间设置有烟气降温模块。所述烟草段内设置有环形排列的烟气通道，烟气通道平行轴线设置，以保证烟气顺利通过烟草段并在烟草段内充分热交换。

目前，烟支的烟草段的烟气通道的孔径除了中心孔孔面积较大，其余孔的面积均较小，从而使得烟支的烟草段的剖面中烟气通道的总的孔面积较小，烟气流动的阻力大。

综上所述，如何提供一种能成型孔隙率高的烟支的模具头，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种加热烟支挤出模具头，提升了烟气通道的截面尺寸，能够更有效地降低烟气流动的阻力，烟气通道易于成型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加热烟支挤出模具头，包括挤出套筒组件和挤出模具组件，所述挤出套筒组件包括套筒和底座，所述套筒沿轴向设置有第一放置腔，所述第一放置腔内设置有所述底座，所述底座上设置有所述挤出模具组件；

所述挤出模具组件包括模具座和挤出头，所述模具座连接在所述底座上，所述挤出头配合连接在所述模具座上；所述挤出头的一端设置有进料孔，另一端设置有成型柱，所述成型柱插设在所述模具座的成型腔内，所述成型腔与所述进料孔连通。

可选地，所述底座上设置有连通设置的放置通孔和插接通孔，所述模具座插接在所述插接通孔内。

可选地，所述成型柱设置有若干个，多个所述成型柱绕所述挤出头的轴线均布。

可选地，所述成型柱的横截面为扇形。

可选地，所述成型柱设置有三个，相邻的所述成型柱的相互靠近的两个边两端的间隔距离不同，靠近所述成型腔的轴线位置的间隔距离大于远离所述成型腔的轴线位置的间隔距离。

可选地，所述成型柱设置有六个，相邻的所述成型柱的相互靠近的两个边两端的间隔距离相同。

可选地，所述成型柱的横截面为圆形或椭圆形，所述成型柱设置有七个，所述挤出头的轴线位置设置有一个所述成型柱，另外六个所述成型柱绕轴线位置的所述成型柱均布。

可选地，所述进料孔包括中心进料通孔和外层进料通孔，所述外层进料通孔设置有若干个，多个所述外层进料通孔均布在所述中心进料通孔的周围；

所述进料孔的设置位置避开所述成型柱的设置位置。

可选地，所述进料孔包括若干个外圈进料通孔和若干个内圈进料通孔。

可选地，所述第一放置腔的出料端设置有出料通孔，所述第一放置腔的内径大于出料通孔的直径，从而在二者相邻的位置形成支撑环台。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的加热烟支挤出模具头，通过挤出头配合连接在模具座上，挤出头的一端设置有进料孔，另一端设置有成型柱，成型柱插设在模具座的成型腔内，成型腔与所述进料孔连通，成型腔与成型柱之间的成型空隙结构决定最终的挤出烟支的横截面结构，成型柱的截面积即为成型的烟支的横截面的烟气通道的截面积，从而使得烟支的烟气通道的截面尺寸可根据需要进行成型，有效提升了烟气通道的截面尺寸，能够更有效地降低烟气流动的阻力，且使烟气通道易于成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加热烟支挤出模具头的***结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加热烟支挤出模具头的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的套筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模具座的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底座的剖视结构示意图；

图6为图2的A向结构示意图；

图7为图2的B向结构示意图；

图8为图7的C-C处的剖视结构示意图；

图9为本实用新型的挤出头与模具座的连接结构示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的挤出头的一种角度的结构示意图；

图11为图10中的挤出头的另一种角度的结构示意图；

图12为图9中的挤出模具组件挤出的烟支的截面结构示意图；

图13为本实用新型另一实施例提供的加热烟支挤出模具头的装配结构示意图；

图14为图13的D向结构示意图；

图15为图13的E向结构示意图，

图16为图14的F-F处的剖视结构示意图；

图17为图13提供的挤出头的一种角度的结构示意图；

图18为图17中的挤出头的另一种角度的结构示意图；

图19为图17中的挤出头的又一种角度的结构示意图；

图20为图13中的挤出模具组件挤出的烟支的截面结构示意图；

图21为本实用新型又一实施例提供的挤出模具组件的装配结构示意图；

图22为图21中的挤出模具组件的一种角度的结构示意图；

图23为图21中的挤出模具组件的另一种角度的结构示意图；

图24为图21中的挤出头的结构示意图；

图25为图21中的挤出模具组件挤出的烟支的截面结构示意图。

其中：

1、挤出模具组件，101、挤出头，1011、外层进料通孔，1012、中心进料通孔，1013、成型柱，1014、外圈进料通孔，1015、内圈进料通孔，102、模具座，1021、第二放置腔，1022、成型腔，103、成型空隙结构，2、挤出套筒组件，201、底座，2011、放置通孔，2012、插接通孔，202、套筒，2021、第一放置腔，2022、出料通孔，2023、支撑环台，3、烟支。

具体实施方式

本实用新型公开了一种加热烟支挤出模具头，提升了烟气通道的截面尺寸，能够更有效地降低烟气流动的阻力，烟气通道易于成型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的加热烟支挤出模具头，包括挤出套筒组件2和挤出模具组件1，挤出套筒组件2包括套筒202和底座201，套筒202沿轴向设置有第一放置腔2021，第一放置腔2021内设置有底座201，底座201上设置有挤出模具组件1。挤出模具组件1包括模具座102和挤出头 101。模具座102连接在底座201上，挤出头101配合连接在模具座102上。挤出头101的一端设置有进料孔，另一端设置有成型柱1013，成型柱1013插设在模具座102的成型腔1022内，成型腔1022与所述进料孔连通。

其中，模具座102包括沿其轴线连通设置的第二放置腔1021和成型腔 1022，第二放置腔1021和成型腔1022同轴设置。成型腔1022与成型柱1013 之间的成型空隙结构103决定最终的挤出烟支3的横截面结构。

本实用新型的加热烟支挤出模具头，通过挤出头101配合连接在模具座 102上，挤出头101的一端设置有进料孔，另一端设置有成型柱1013，成型柱1013插设在模具座102的成型腔1022内，成型腔1022与所述进料孔连通，成型腔1022与成型柱1013之间的成型空隙结构103决定最终的挤出烟支3 的横截面结构，成型柱1013的截面积即为成型的烟支3的横截面的烟气通道的截面积，从而使得烟支3的烟气通道的截面尺寸可根据需要进行成型，有效提升了烟气通道的截面尺寸，能够更有效地降低烟气流动的阻力，且使烟气通道易于成型。

具体的，如图2、图4和图5所示，底座201上设置有连通设置的放置通孔2011和插接通孔2012，模具座102的一端插接在插接通孔2012内，且插接通孔2012的高度不小于模具座102的插接段的高度。如图3所示，套筒202 沿轴向设置有第一放置腔2021，第一放置腔2021的出料端设置有出料通孔 2022，第一放置腔2021的内径大于出料通孔2022的直径，从而在二者相邻的位置形成支撑环台2023，支撑环台2023用于支撑连接底座201。出料通孔 2022与第一放置腔2021同轴线设置。

其中，参照图6至图11，挤出头101的进料端为圆盘结构，所述圆盘结构上设置所述进料孔，挤出头101的出料端固定连接有成型柱1013。成型柱 1013设置有若干个，多个成型柱1013绕挤出头101的轴线均布。

具体的，成型柱1013的横截面为扇形。在一实施例中，成型柱1013设置有三个，如图9和图10所示，相邻的成型柱1013的相互靠近的两个边两端的间隔距离不同，靠近成型腔1022的轴线位置的间隔距离大于远离成型腔 1022的轴线位置的间隔距离，如图10所示，从而使的成型的烟支3的截面图如图12所示，其中a处的宽度尺寸大于b处的宽度尺寸，即成型后的烟支的内腔肋板结构靠近中心位置的宽度大于远离中心位置的宽度。相对应的，所述进料孔包括中心进料通孔1012和外层进料通孔1011，如图11所示，外层进料通孔1011设置有若干个，多个外层进料通孔1011均布在中心进料通孔 1012的周围，中心进料通孔1012设置于挤出头101的轴线位置。可以理解的，中心进料通孔1012和外层进料通孔1011的设置位置避开成型柱1013的设置位置，以便于进料。

在另一实施例中，如图13至图19所示，成型柱1013设置有六个，相邻的成型柱1013的相互靠近的两个边两端的间隔距离相同，从而使的成型的烟支3的截面图如图20所示，即成型后的烟支的内腔肋板结构靠近中心位置的宽度与远离中心位置的宽度相同。图13至图16为本实用新型中为此结构的烟支的挤出模具头。此实施例与上一实施例的模具座102、底座201和套筒 202的结构均相同，区别在于，挤出头101的成型柱1013的结构和数量。

在一实施例中，成型柱1013的横截面为圆形或椭圆形，成型柱1013设置有七个，挤出头101的轴线位置设置有一个成型柱1013，另外六个成型柱 1013绕轴线位置的成型柱均布。如图21至图24所示，成型柱1013的横截面为圆形。为了方便进料，所述进料孔绕挤出头101的轴线设置，所述进料孔包括若干个外圈进料通孔1014和若干个内圈进料通孔1015，多个外圈进料通孔1014绕设在内圈进料通孔1015***。本实施例中的模具头成型的烟支的截面形状如图25所示。

实施例1

模具座102的成型腔1022的直径为7mm，即成型的烟支3的外径为7mm，挤出头101的成型柱1013为7个等大直径的圆柱体，所述圆柱体的直径为1.5mm，即烟支3的成型截面的烟气通道的孔径为1.5mm，烟支3的截面如图 25所示。本实施例中的加热烟支挤出模具头挤出的烟支3具有32.14％的通道空隙率，相对于现有技术中的烟支，本实施例中成型的烟支的烟草段的剖面中，烟气通道的总的孔面积较大，烟气流动的阻力小。

实施例2

模具座102的成型腔1022的直径为7mm，即成型的烟支3的外径为7mm，挤出头101的成型柱1013为中心对称设置的6个剖面等大的扇形的柱体，每个成型柱1013截面的扇形角度是60°，半径是2.5566mm，即烟支3的烟气通道的成型截面的扇形角度是60°，半径是2.5566mm，烟支3的截面如图 20所示。本实施例中的加热烟支挤出模具头挤出的烟支3具有53.36％的通道空隙率。

实施例3：

模具座102的成型腔1022的直径为7mm，即成型的烟支3的外径为7mm，烟支3的外壁厚为0.5mm。挤出头101的成型柱1013为中心对称设置的3个剖面是等大的扇形的柱体，每个成型柱1013截面的扇形角度是143°，半径是2.6792mm，即烟支3的烟气通道的成型截面的扇形角度是143°，半径是 2.6792mm，成型的烟支3的截面图的中间结构是个“三角星”，烟支3的截面如图12所示。本实施例中的加热烟支挤出模具头挤出的烟支3具有56.15％的通道空隙率。

本实用新型提供的加热烟支挤出模具头，挤出模具组件1的结构为中心对称结构，挤出的烟支具有足够的通道空隙率，通道空隙均匀，减小了烟气流动的阻力，且能保证挤出后得烟支孔道风干后不会变形。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种加热烟支挤出模具头，包括挤出套筒组件和挤出模具组件，其特征在于，所述挤出套筒组件包括套筒和底座，所述套筒沿轴向设置有第一放置腔，所述第一放置腔内设置有所述底座，所述底座上设置有所述挤出模具组件；

所述挤出模具组件包括模具座和挤出头，所述模具座连接在所述底座上，所述挤出头配合连接在所述模具座上；所述挤出头的一端设置有进料孔，另一端设置有成型柱，所述成型柱插设在所述模具座的成型腔内，所述成型腔与所述进料孔连通。

2.根据权利要求1所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述底座上设置有连通设置的放置通孔和插接通孔，所述模具座插接在所述插接通孔内。

3.根据权利要求1所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述成型柱设置有若干个，多个所述成型柱绕所述挤出头的轴线均布。

4.根据权利要求3所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述成型柱的横截面为扇形。

5.根据权利要求4所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述成型柱设置有三个，相邻的所述成型柱的相互靠近的两个边两端的间隔距离不同，靠近所述成型腔的轴线位置的间隔距离大于远离所述成型腔的轴线位置的间隔距离。

6.根据权利要求4所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述成型柱设置有六个，相邻的所述成型柱的相互靠近的两个边两端的间隔距离相同。

7.根据权利要求3所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述成型柱的横截面为圆形或椭圆形，所述成型柱设置有七个，所述挤出头的轴线位置设置有一个所述成型柱，另外六个所述成型柱绕轴线位置的所述成型柱均布。

8.根据权利要求5或6所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述进料孔包括中心进料通孔和外层进料通孔，所述外层进料通孔设置有若干个，多个所述外层进料通孔均布在所述中心进料通孔的周围；

所述进料孔的设置位置避开所述成型柱的设置位置。

9.根据权利要求7所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述进料孔包括若干个外圈进料通孔和若干个内圈进料通孔。

10.根据权利要求1所述的加热烟支挤出模具头，其特征在于，所述第一放置腔的出料端设置有出料通孔，所述第一放置腔的内径大于出料通孔的直径，从而在二者相邻的位置形成支撑环台。

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