CN217009599U - 一种新型电缆接线鼻子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电缆接线鼻子，涉及接线鼻子领域，包括电缆、鼻体和线缆导体压接管，所述线缆导体压接管与鼻体一体连接，线缆导体压接管内径大于电缆导体外径，本实用新型通过电缆导体与线缆导体压接管压接尾部受损的部位不再因为电缆摆动而出现进一步的损坏，受力、弯折的部位移到了有绝缘包裹的部位，此处电缆未因为压接而受损，外部有绝缘塑料保护，同时与之接触的线缆整体包裹管端部有柔韧性较好的U型橡胶圈，电缆自身不再出现磨损，避免了断线情况的发生，该新型电缆接线鼻子，结构简单、使用方便、成本低、寿命长，能从本质上解决线缆连接处断线的问题，避免施工成本的增加和不必要的停电、触电事故发生。

Description

一种新型电缆接线鼻子

技术领域

本实用新型属于接线鼻子领域，具体涉及一种新型电缆接线鼻子。

背景技术

随着国家经济的快速发展，社会用电量也在不断增长。电力一般由各发电企业发出后，通过电网运送给千家万户使用。目前野外的电网线路一般采用架空裸导线的方式进行铺设，城市及一些特殊场合采用地埋绝缘电缆的方式进行铺设。架空裸导线与地埋绝缘电缆需要连接到一起，才能使整条输电线路贯通。

为保证输电的安全性，目前都是将地埋绝缘电缆顺杆塔向上延伸到架空导线端部。绝缘电缆端部剥掉绝缘层后，在导体上压上接线鼻子，然后用T接螺栓与裸导线进行连接。目前电缆导体都是采用纯铜或纯铝材质，这种材质较软，与线鼻压接的过程中会变形，电缆金属导体与接线鼻子尾部交界处会出现明显压痕，此处较为脆弱，而柔软的电缆在风中会不断摆动，导致交界处不断弯折、摩擦，压痕处受损不断扩大，最终出现断线。断线轻则引起局部停电，人员触电，重则可能导致区域电网瘫痪，影响社会稳定。

为解决断线问题，目前采用的方法有，增加绝缘支撑的数量，或者采用带钢芯的绝缘电缆，以减小线缆得的摆动幅度。上述方法虽然有效的减少了绝缘电缆金属导体与接线鼻子尾部的磨损，但没有完全避免，并且大量增加了材料和人工等费用。

因此，我们提出一种新型电缆接线鼻子来解决上述问题。

实用新型内容

针对目前通过增加绝缘支撑的数量，或者采用带钢芯的绝缘电缆，以减小线缆得的摆动幅度。上述方法虽然有效的减少了绝缘电缆金属导体与接线鼻子尾部的磨损，但没有完全避免，并且大量增加了材料和人工等费用的问题，本实用新型提供一种新型电缆接线鼻子。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种新型电缆接线鼻子，包括电缆、鼻体和线缆导体压接管，所述线缆导体压接管与鼻体一体连接，线缆导体压接管内径大于电缆导体外径。

还包括线缆包裹管和橡胶圈，所述线缆包裹管的前端与线缆导体压接管的尾端固定连接，线缆包裹管的内径大于电缆外径，所述电缆穿过线缆包裹管使电缆导体进入线缆导体压接管内；所述橡胶圈设置在电缆和线缆包裹管的缝隙处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼻体、线缆导体压接管和线缆整体包裹管为金属材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属材料为铜或铝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线缆导体压接管内径比连接的电缆导体外径大0.5-2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线缆包裹管包括锥形连接段和固定段，所述锥形连接段和固定段一体连接，锥形连接段的前端与线缆导体压接管的尾端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线缆包裹管为圆柱形直管，所述线缆导体压接管的尾端安装在线缆包裹管的前段内壁内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶圈为U型橡胶圈，所述U型橡胶圈套设在固定段的后端、其内圈与电缆外皮接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定段的后段外壁开设有环形凹槽，所述U型橡胶圈通过环箍固定在环形凹槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型橡胶圈的后侧连接有对接橡胶圈，所述对接橡胶圈的内孔为锥形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置线缆导体压接管和线缆包裹管，电缆导体与线缆导体压接管压接尾部受损的部位不再因为电缆摆动而出现进一步的损坏，受力、弯折的部位移到了有绝缘包裹的部位，此处电缆未因为压接而受损，外部有绝缘塑料保护，同时与之接触的线缆整体包裹管端部有柔韧性较好的U型橡胶圈，电缆自身不再出现磨损，避免了断线情况的发生，该新型电缆接线鼻子，结构简单、使用方便、成本低、寿命长，能从本质上解决线缆连接处断线的问题，避免施工成本的增加和不必要的停电、触电事故发生。

2、本实用新型通过设置对接橡胶圈，方便电缆从对接橡胶圈依次穿入U型橡胶圈和线缆包裹管内，使电缆导***于线缆导体压接管内，从而方便工人的使用，降低穿缆难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一正视立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一左视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例四正视剖面结构示意图。

图中：1鼻体、2线缆导体压接管、3线缆包裹管、31锥形连接段、32固定段、33环形凹槽、4 U型橡胶圈、5电缆、6对接橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型电缆接线鼻子的技术方案：

实施例一：

根据图1-4所示，包括电缆5、鼻体1和线缆导体压接管2，鼻体1、线缆导体压接管2和线缆整体包裹管3为金属材料，金属材料为铜或铝，线缆导体压接管2与鼻体1一体连接，线缆导体压接管2内径大于电缆5导体外径，线缆导体压接管2内径比连接的电缆5导体外径大0.5-2mm。

还包括线缆包裹管3和橡胶圈，线缆包裹管3包括锥形连接段31和固定段32，锥形连接段31和固定段32一体连接，锥形连接段31的前端与线缆导体压接管2的尾端固定连接，固定段32的内径大于电缆5外径，电缆5穿过线缆包裹管3使电缆5导体进入线缆导体压接管2内，通过设置线缆导体压接管2和线缆包裹管3，电缆5导体与线缆导体压接管2压接尾部受损的部位不再因为电缆5摆动而出现进一步的损坏，受力、弯折的部位移到了有绝缘包裹的部位，此处电缆5未因为压接而受损，外部有绝缘塑料保护，进而避免了断线情况的发生。

橡胶圈为U型橡胶圈4，U型橡胶圈4套设在固定段32的后端、其内圈与电缆5外皮接触，U型橡胶圈4的内环圈设置在电缆5和线缆包裹管3的缝隙处，通过设置U型橡胶圈4，能够避免电缆5与固定段32后端的直接接触，使电缆5自身不再出现磨损，避免了断线情况的发生。

具体使用时，本实用新型一种新型电缆5接线鼻子，首先将电缆5端部绝缘层剥掉一部分，露出电缆5导体，然后将电缆5的前端从U型橡胶圈4内穿入，进入线缆包裹管3内，电缆5导***于线缆导体压接管2内，最后用特制的液压设备压缩线缆导体压接管2，将线缆导体压接管2与线缆连为一体。

实施例二：

在实施例一的基础之上，线缆包裹管3也可以为其他形状，例如：线缆包裹管3为圆柱形直管，线缆导体压接管2的尾端安装在线缆包裹管3的前段内壁内。

实施例三：

在实施例一的基础之上，如图3所示，固定段32的后段外壁开设有环形凹槽33，U型橡胶圈4通过环箍固定在环形凹槽33上，通过设置环形凹槽33，能够增加U型橡胶圈4固定的稳定性。

实施例四：

在实施例一的基础之上，如图5所示，U型橡胶圈4的后侧连接有对接橡胶圈6，对接橡胶圈6的内孔为锥形孔，通过设置对接橡胶圈6，方便电缆5从对接橡胶圈6依次穿入U型橡胶圈4和线缆包裹管3内，使电缆5导***于线缆导体压接管2内，从而方便工人的使用，降低穿缆难度。

Claims (9)

1.一种新型电缆接线鼻子，包括电缆、鼻体和线缆导体压接管，所述线缆导体压接管与鼻体一体连接，线缆导体压接管内径大于电缆导体外径，其特征在于：还包括线缆包裹管和橡胶圈，所述线缆包裹管的前端与线缆导体压接管的尾端固定连接，线缆包裹管的内径大于电缆外径，所述电缆穿过线缆包裹管使电缆导体进入线缆导体压接管内；所述橡胶圈设置在电缆和线缆包裹管的缝隙处。

2.根据权利要求1所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述鼻体、线缆导体压接管和线缆整体包裹管为金属材料。

3.根据权利要求2所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述金属材料为铜或铝。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述线缆导体压接管内径比连接的电缆导体外径大0.5-2mm。

5.根据权利要求4所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述线缆包裹管包括锥形连接段和固定段，所述锥形连接段和固定段一体连接，锥形连接段的前端与线缆导体压接管的尾端固定连接。

6.根据权利要求4所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述线缆包裹管为圆柱形直管，所述线缆导体压接管的尾端安装在线缆包裹管的前段内壁内。

7.根据权利要求5所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述橡胶圈为U型橡胶圈，所述U型橡胶圈套设在固定段的后端、其内圈与电缆外皮接触。

8.根据权利要求7所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述固定段的后段外壁开设有环形凹槽，所述U型橡胶圈通过环箍固定在环形凹槽上。

9.根据权利要求7所述的新型电缆接线鼻子，其特征在于：所述U型橡胶圈的后侧连接有对接橡胶圈，所述对接橡胶圈的内孔为锥形孔。

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