CN216998542U - 一种合质金淬珠设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合质金淬珠设备，它包括但不限于淬珠敞口桶、冷却水进水管、压缩空气进气管、冷却水出水管和淬珠网架；淬珠敞口桶底部沿桶壁切线方向相对设置两根冷却水进水管和四根压缩空气进气管，可使冷却水在桶内旋转上涨；淬珠敞口桶中部偏上位置设置一根冷却水出水管，可使桶内液面上的水排出；淬珠敞口桶中部偏上的冷却水出水管之上设置一个可将倒入熔融状态的合质金在淬珠之前进行充分分散的淬珠网架，具有淬珠产品细小均匀细小均匀和可防范操作危险等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合质金淬珠设备，尤其适于中频炉产出熔融合质金淬珠应用。
背景技术
黄金冶炼厂生产金锭过程中，不可避免会产出一部分含金物料，如含金炭末或沉淀物细颗粒，业内一般称为“搪泥”。搪泥含金高，同时含有高含量的铜、铁、炭等杂质元素，采用常规氰化提金工艺难以高效经济回收这部分金，一般采用焙烧-烧渣采用中频炉造渣熔炼产出合质金-合质金进一步熔炼、淬珠产出金珠-金珠湿法进一步提纯的方式直接生产金锭，实现搪泥金的回收，提高黄金冶炼厂的金综合回收率。
目前，合质金经中频炉进一步熔炼进行淬珠的作业通常是采用普通水桶，用人工搅拌进行水淬，存在淬珠过程中火星四溅，操作危险性高，而且产出的金珠粒度不均，容易在桶底粘结等问题。
为解决上述问题，中国专利CN 202201929U公开了“一种合质金水淬搅拌槽”,它采用倾斜的方式安装其搅拌装置，虽然有利于冷却水于合质金的强化混合接触，提高淬珠效率，但由于是倾斜搅拌，操作过程中易导致整体水淬槽“偏心抖动”，同时该装置为减少火星四溅，将淬珠半球设计于液面之下，可能导致部分合质金未充分分散就先与冷却水进行接触，会有较大颗粒或条状的淬珠产生，影响整体淬珠效果。
为此，研发一种合质金淬珠设备就具有现实意义。
发明内容
本实用新型的任务是克服现有技术的不足，提供一种合质金淬珠设备，它既可获得细小均匀的淬珠产品，又可防范操作危险。
为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案：
一种合质金淬珠设备，它包括但不限于淬珠敞口桶、冷却水进水管、压缩空气进气管、冷却水出水管和淬珠网架；淬珠敞口桶底部沿桶壁切线方向相对设置两根冷却水进水管和四根压缩空气进气管，可使冷却水在桶内旋转上涨；淬珠敞口桶中部偏上位置设置一根冷却水出水管，可使桶内液面上的水排出；淬珠敞口桶中部偏上的冷却水出水管之上设置一个可将倒入熔融状态的合质金在淬珠之前进行充分分散的淬珠网架。
本实用新型因为采用切向循环冷却水和压缩空气的方式对淬珠过程进行冷却和搅拌，所以解决传统合质金淬珠过程冷却和搅拌效果不佳与操作不安全问题；同时由于设置了淬珠网架，所以可将熔融状态的合质金在淬珠之前进行充分分散，有利于获得细小、均匀的淬珠产品；此外由于在冷却水液面以上的留了足够淬珠敞口桶高度作为挡板，所以可解决淬珠过程中火星四溅，操作危险性高问题。
附图说明
实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1是根据本实用新型提出的一种合质金淬珠设备主视示意图。
图2是图1所示合质金淬珠设备俯视图。
图3是图1所示合质金淬珠设备的淬珠网示意图。
附图中各标识分别表示：
1.淬珠敞口桶2.冷却水进水管3.压缩空气进气管4.冷却水出水管5.淬珠网架
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
具体实施方式
如图1-3所示，一种合质金淬珠设备，它包括但不限于淬珠敞口桶(1)、冷却水进水管(2)、压缩空气进气管(3)、冷却水出水管(4)和淬珠网架(5)；淬珠敞口桶(1)底部沿桶壁切线方向相对设置两根冷却水进水管(2)和四根压缩空气进气管(3)，可使冷却水在桶内旋转上涨；淬珠敞口桶(1)中部偏上位置设置一根冷却水出水管(4)，可使桶内液面上的水排出；淬珠敞口桶(1)中部偏上的冷却水出水管(4)之上设置一个可将倒入熔融状态的合质金在淬珠之前进行充分分散的淬珠网架(5)。
本实用新型可以进一步是
所述淬珠敞口桶(1)直径为60-80cm，高度为120-150cm。
所述冷却水进水管(2)位于距淬珠敞口桶(1)底部5-10cm处，管径为30-40mm。
所述压缩空气进气管(3)位于距淬珠敞口桶(1)底部5-10cm处，管径为8-15mm。
所述冷却水出水管(4)4的安装位于淬珠敞口桶(1)底部70-90cm处，管径为30-40mm。
所述淬珠网架(5)的网格孔为5mm×5mm。
所述淬珠网架(5)位于冷却水出水管(4)向上5-10cm处，安装方向为平行于桶底方向。
所述淬珠网架(5)为可拆卸式的，淬珠作业完成后，可将其从淬珠敞口桶(1)中取出，以便淬珠产品的获取。
所述淬珠敞口桶(1)、冷却水进水管(2、压缩空气进气管(3)、冷却水出水管(4)和淬珠网架(5)均采用不锈钢或合金材料制作而成。
实施例1
制作一个直径60cm，高度120cm的淬珠敞口桶(1)，在距淬珠敞口桶(1)底部5cm处，沿淬珠敞口桶(1)桶壁四周的切线方向上安装2根管径为30mm的冷却水进水管(2)和4根管径为8mm压缩空气进气管(3)；在淬珠敞口桶(1)中部偏上位置(距离淬珠敞口桶(1)底部70cm处垂直于淬珠敞口桶(1)桶壁方向安装1根管径为30mm的冷却水出水管(4)；冷却水出水管(4)向上5cm处设有可拆卸淬珠网架(5)，安装方向为平行于淬珠敞口桶(1)桶底方向，淬珠网架(5)的网格孔为5mm×5mm的正方形孔格。
实施例2
制作一个直径80cm，高度150cm的淬珠敞口桶(1)，在距淬珠敞口桶(1)底部10cm处，沿淬珠敞口桶(1)桶壁四周的切线方向上安装2根管径为40mm的冷却水管(2)和4根管径为15mm压缩空气进气管(3)3；在淬珠敞口桶(1)中部偏上位置距离淬珠敞口桶(1)底部90cm处垂直于淬珠敞口桶(1)桶壁方向安装1根管径为40mm的冷却水出水管(4)；冷却水出水管(4)向上10cm处设有可拆卸式淬珠网架(5)，安装方向为平行于淬珠敞口桶(1)桶底方向，淬珠网架(5)的网格孔为5mm×5mm的正方形孔格，采用不锈钢条焊接而成，所有零部件均采用不锈钢或合金材料制作。
上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种合质金淬珠设备，其特征在于它包括但不限于淬珠敞口桶(1)、冷却水进水管(2)、压缩空气进气管(3)、冷却水出水管(4)和淬珠网架(5)；淬珠敞口桶(1)底部沿桶壁切线方向相对设置两根冷却水进水管(2)和四根压缩空气进气管(3)，可使冷却水在桶内旋转上涨；淬珠敞口桶(1)中部偏上位置设置一根冷却水出水管(4)，可使桶内液面上的水排出；淬珠敞口桶(1)中部偏上的冷却水出水管(4)之上设置一个可将倒入熔融状态的合质金在淬珠之前进行充分分散的淬珠网架(5)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述淬珠敞口桶(1)直径为60-80cm，高度为120-150cm。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述冷却水进水管(2)位于距淬珠敞口桶(1)底部5-10cm处，管径为30-40mm。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述压缩空气进气管(3)位于距淬珠敞口桶(1)底部5-10cm处，管径为8-15mm。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述冷却水出水管(4)4的安装位于淬珠敞口桶(1)底部70-90cm处，管径为30-40mm。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述淬珠网架(5)的网格孔为5mm×5mm。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述淬珠网架(5)位于冷却水出水管(4)向上5-10cm处，安装方向为平行于桶底方向。
8.根据权利要求1或6或7所述的设备，其特征是所述淬珠网架(5)为可拆卸式的，淬珠作业完成后，可将其从淬珠敞口桶(1)中取出，以便淬珠产品的获取。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述淬珠敞口桶(1)、冷却水进水管(2)、压缩空气进气管(3)、冷却水出水管(4)和淬珠网架(5)均采用不锈钢或合金材料制作而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220026634.4U CN216998542U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种合质金淬珠设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216998542U true CN216998542U (zh) | 2022-07-19 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202220026634.4U Active CN216998542U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种合质金淬珠设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-01-06 CN CN202220026634.4U patent/CN216998542U/zh active Active
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