CN216998043U - 一种含盐酸有机废液的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含盐酸有机废液的预处理装置，包括依次布置的含盐酸的有机废液收集罐、混合反应器、过滤装置、废液集收罐、废液喷烧装置；混合反应器的上部连接废气处理装置；含盐酸的有机废液收集罐与混合反应器的进料口连接，混合反应器的上部连接有加药装置，所述的加药装置包括甲胺水溶液进口槽，混合反应器下部的出料口与过滤装置上部的进料口连接，过滤装置下部的出料口连接废液集收罐上部的进料口，废液集收罐底部的出料口连接废液喷烧装置上部的进料口。

Description

一种含盐酸有机废液的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，具体涉及一种含盐酸有机废液的预处理装置。

背景技术

我国每年石油化工、冶金、造纸、制革、发酵酿造、制药、纺织印染工业等产生数以万吨的有机废液。这些行业排出的有机废液，对我们的居住环境和生态都提出了严峻的挑战。

常见的处理有机废液的方法有溶剂萃取法、膜分离技术法、氧化法、吸附法和焚烧法，其中焚烧法是高温下利用空气深度氧化处理有机废水的最有效手段，也是高温深度氧化法处理有机废水最易实现工业化的方法。采用焚烧法可将有害有机物在高温下彻底氧化分解，生成二氧化碳和水，废液中有机物的去除率可达99.99％以上，而且处理时间短，投资省，占地小。

但是有机废液中污染物的成分、形态、性质和浓度相差很大，往往含有大量的悬浮态、胶体态和溶解态的有机物质和其它杂质，特别是制药行业的有机废液中往往含有大量的盐酸，直接采用焚烧法处置一方面容易造成喷烧设备堵塞，另一方面对焚烧设备腐蚀损害较大，缩短焚烧炉使用寿命。所以此类有机废液焚烧处置前必须经过预处理装置进行预处理后，再进入焚烧炉进行喷烧处置。

发明内容

本实用新型提供一种含盐酸有机废液的预处理装置，针对背景技术中提及的问题，本实用新型装置解决含盐酸有机废液的预处理以及协同处置危险性较大的甲胺水溶液。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种含盐酸的有机废液预处理装置，包括依次布置的含盐酸的有机废液收集罐、混合反应器、过滤装置、废液集收罐、废液喷烧装置；混合反应器的上部连接废气处理装置；含盐酸的有机废液收集罐与混合反应器的进料口连接，混合反应器的上部连接有加药装置，所述的加药装置包括甲胺水溶液进口槽，混合反应器下部的出料口与过滤装置上部的进料口连接，过滤装置下部的出料口连接废液集收罐上部的进料口，废液集收罐底部的出料口连接废液喷烧装置上部的进料口。

进一步地，所述的混合反应器为防爆型反应器，防爆型反应器内部设置搅拌装置、pH显示计；所述的过滤装置内部自上而下依次设置多组过滤网。

再进一步地，混合反应器上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置，所述的废气处理装置包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置、氢氧化钠溶液吸收装置、活性炭吸收装置、真空泵。

再进一步的，混合反应器的外壁上设置冷却水循环装置，所述的冷却水循环装置包括自混合反应器的中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧部开设冷却液进口，冷却水循环腔的底部开设冷却液出口。

再进一步的，含盐酸的有机废液收集罐与混合反应器之间的连接管路上设置第一抽泵，混合反应器与过滤装置之间的连接管路上设置第二抽泵，过滤装置和废液集收罐之间的连接管路上设置第三抽泵，废液集收罐与废液喷烧装置之间的连接管路上设置第四抽泵。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型有效处理含盐酸有机废液的同时，亦可协同处置甲胺水溶液，是一种以废治废的处置工艺装置。通过两种废液的混合反应来实现含盐酸有机废液和甲胺水溶液的无害化处置，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到以废治废的一种组合式工艺装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种含盐酸的有机废液预处理装置，包括依次布置的含盐酸的有机废液收集罐1、混合反应器2、过滤装置3、废液集收罐4、废液喷烧装置5；混合反应器2的上部连接废气处理装置7；含盐酸的有机废液收集罐1与混合反应器2的进料口连接，混合反应器2的上部连接有加药装置6，所述的加药装置6包括甲胺水溶液进口槽6a，混合反应器2下部的出料口与过滤装置3上部的进料口连接，过滤装置3下部的出料口连接废液集收罐4上部的进料口，废液集收罐4底部的出料口连接废液喷烧装置5上部的进料口。

进一步地，所述的混合反应器2为防爆型反应器，防爆型反应器内部设置搅拌装置、pH显示计；所述的过滤装置3内部自上而下依次设置多组过滤网。

再进一步地，混合反应器2上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置7，所述的废气处理装置7包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置7a、氢氧化钠溶液吸收装置7b、活性炭吸收装置7c、真空泵7d。

再进一步的，混合反应器2的外壁上设置冷却水循环装置8，所述的冷却水循环装置8包括自混合反应器2的中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔8a，冷却水循环腔8a的侧部开设冷却液进口，冷却水循环腔8a的底部开设冷却液出口。

再进一步的，含盐酸的有机废液收集罐1与混合反应器2之间的连接管路上设置第一抽泵9a，混合反应器2与过滤装置3之间的连接管路上设置第二抽泵9b，过滤装置3和废液集收罐4之间的连接管路上设置第三抽泵9c，废液集收罐4与废液喷烧装置5之间的连接管路上设置第四抽泵9d。

通过本实用新型有效处理含盐酸有机废液的同时，亦可协同处置甲胺水溶液，是一种以废治废的处置工艺装置。通过两种废液的混合反应来实现含盐酸有机废液和甲胺水溶液的无害化处置，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到以废治废的一种组合式工艺装置。

基于上述装置的一种含盐酸有机废液的预处理工艺，包括以下步骤：

1)废液混合反应：将含盐酸的有机废液和甲胺水溶液按1:0.8～1:0.9比例加入混合反应器内(防爆型)，并开启搅拌装置，使其充分反应。通过pH显示计控制pH值在7.0-8.0：

CH₃NH₂+HCl→CH₃NH₂·HCl

2)降温：步骤1)反应过程中有热能放出，通过循环冷却水冷却，将反应体系温度控制在30℃以下。

3)过滤：通过含过滤网的过滤装置3将有机废液中的悬浮态、胶体态物质过滤收集，送往焚烧车间进行配伍焚烧。

4)焚烧处置：将经步骤3)处理后的混合液打入废液集收罐4收集，通过废液喷烧装置5将混合液喷入焚烧炉，进行焚烧处置。

Claims (5)

1.一种含盐酸有机废液的预处理装置，其特征在于：包括依次布置的含盐酸的有机废液收集罐(1)、混合反应器(2)、过滤装置(3)、废液集收罐(4)、废液喷烧装置(5)；混合反应器(2)的上部连接废气处理装置(7)；含盐酸的有机废液收集罐(1)与混合反应器(2)的进料口连接，混合反应器(2)的上部连接有加药装置(6)，所述的加药装置(6)包括甲胺水溶液进口槽(6a)，混合反应器(2)下部的出料口与过滤装置(3)上部的进料口连接，过滤装置(3)下部的出料口连接废液集收罐(4)上部的进料口，废液集收罐(4)底部的出料口连接废液喷烧装置(5)上部的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种含盐酸有机废液的预处理装置，其特征在于：所述的混合反应器(2)为防爆型反应器，防爆型反应器内部设置搅拌装置、pH显示计；所述的过滤装置(3)内部自上而下依次设置多组过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种含盐酸有机废液的预处理装置，其特征在于：混合反应器(2)上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置(7)，所述的废气处理装置(7)包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置(7a)、氢氧化钠溶液吸收装置(7b)、活性炭吸收装置(7c)、真空泵(7d)。

4.根据权利要求2或3所述的一种含盐酸有机废液的预处理装置，其特征在于：混合反应器(2)的外壁上设置冷却水循环装置(8)，所述的冷却水循环装置(8)包括自混合反应器(2)的中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔(8a)，冷却水循环腔(8a)的侧部开设冷却液进口，冷却水循环腔(8a)的底部开设冷却液出口。

5.根据权利要求4所述的一种含盐酸有机废液的预处理装置，其特征在于：含盐酸的有机废液收集罐(1)与混合反应器(2)之间的连接管路上设置第一抽泵(9a)，混合反应器(2)与过滤装置(3)之间的连接管路上设置第二抽泵(9b)，过滤装置(3)和废液集收罐(4)之间的连接管路上设置第三抽泵(9c)，废液集收罐(4)与废液喷烧装置(5)之间的连接管路上设置第四抽泵(9d)。

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