CN216991462U - 一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，提出了一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，包括底座，底座上端固定连接有抛丸箱，抛丸箱前端通过铰链连接有门，抛丸箱右端固定连接有抛丸装置，抛丸箱下端面开设有排出口，抛丸箱下端固定连接有输送装置，抛丸箱上端固定连接有转动装置和气缸，气缸输出轴固定连接有固定装置。通过上述技术方案，解决了井盖在通过抛丸进进行抛丸时，对井盖边缘处处理均匀性较差，且不方便井盖取放的问题。

Description

一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体的，涉及一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机。

背景技术

随着工业的快速发展，铸铁行业也得到了迅速发展，在铸铁加工生产领域，特别是用于加工球墨铸铁井盖时，需要用到一种抛丸机，抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

但是井盖成型后，其边缘区域会存在部分毛刺毛边，较为锋利，若不处理，对其后续的生产和使用都存在一定的影响，因此需要对毛刺毛边进行处理，现有的毛边修复处理一般采用抛丸机进行去除处理，但是现有的抛丸机在使用时，其对井盖边缘处的处理均匀性较差，并且不方便井盖的取放，从而导致其实用性较差.

实用新型内容

本实用新型提出一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，解决了井盖在通过抛丸进进行抛丸时，对井盖边缘处处理均匀性较差，且不方便井盖取放的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，包括底座，所述底座上端固定连接有抛丸箱，所述抛丸箱前端通过铰链连接有门，所述抛丸箱右端固定连接有抛丸装置，所述抛丸箱下端面开设有排出口，所述抛丸箱下端固定连接有输送装置，所述抛丸箱上端固定连接有转动装置和气缸，所述气缸输出轴固定连接有固定装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸装置包括有安装箱、第一电机、分砂轮和叶片，所述安装箱后端固定连接有第一电机，所述第一电机出轴端固定连接有分砂轮，所述分砂轮圆周面固定连接有叶片，工作时，通过第一电机转动，第一电机带动分砂轮转动，分砂轮带动叶片转动，旋转的叶片将钢丸向抛丸箱内的井盖抛去，对井盖毛边进行碰撞，达到了清理井盖毛边的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括有第二电机、输送箱、第一蛟龙、滚筒、传送带、输送板、第一转动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述抛丸箱下端固定连接有输送箱，所述输送箱内转动连接有第一蛟龙，所述输送箱右端固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端与第一蛟龙固定连接，所述第一蛟龙左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮内固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴圆周面固定连接有滚筒，所述滚筒之间连接传送带，所述传送带固定连接有输送板，工作时，当抛向井盖的钢丸与井盖碰撞之后，通过排出口进入到输送箱内，然后再通过第二电机转动，第二电机带动第一蛟龙将钢丸向左输送，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，这时通过第二齿轮的转动带动第一转动轴转动，第一转动轴带动滚筒转动，滚筒之间带动传送带转动，传送带转动带动输送板转动，输送板转动时，达到了将输送箱内的钢丸向上输送的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一蛟龙与第一转动轴圆周面固定连接有密封盒，所述第一齿轮与第二齿轮位于密封盒内，工作时，当第一齿轮与第二齿轮之间啮合时，密封盒起到了将钢丸与第一齿轮和第二齿轮隔绝的效果，防止钢丸的介入，导致第一齿轮与第二齿轮之间无法正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒内固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴圆周面固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮内固定连接有第二蛟龙，所述第二蛟龙与输送箱之间转动连接，工作时，通过第二转动轴的转动，带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二蛟龙转动，第二蛟龙转动时，带动输送箱内的钢丸向右移动，然后通过出料口排进过滤箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸箱上端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内转动连接有风机，所述过滤箱内固定连接有滤网，所述过滤箱后端固定连接有排放管，所述过滤箱右端固定连接有输送管，工作时，通过启动风机，风机对着从输送箱右端面开设的出料口落下的钢丸，将掺杂在钢丸内的金属杂质通过滤网进行分离，然后将钢丸通过输送管输送至抛丸装置内，将杂质通过排放管进行排放

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置有导轨、空心轴、连接轴、支撑杆、固定柱和支撑块，所述气缸输送轴固定连接有空心轴，所述空心轴内转动连接有连接轴，所述连接轴圆周面固定连接有支撑杆所述支撑杆固定连接有固定柱和支撑块，所述抛丸箱上端固定连接有导轨，工作时，通过将井盖上的小孔对准固定柱穿过去，然后将井盖本身平面防止在支撑块上，这时达到了对井盖的固定，然后再通过气缸带动空心轴，空心轴带动连接轴，连接轴通过支撑杆将井盖运输到抛丸箱内进行毛边处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动装置包括有第三电机、蜗杆、和蜗轮，所述抛丸箱上端固定连接有第三电机，所述第三电机出轴端固定连接有蜗杆，所述支撑杆圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间啮合，工作时，当井盖通过气缸被运输到抛丸机内时，这时启动第三电机，第三电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与连接轴固定连接，蜗轮带动连接轴转动，支撑杆再通过支撑杆、固定柱和支撑块将井盖固定的作用下，带动井盖在抛丸箱内转动，对井盖的边缘进行均匀的处理，提高了抛丸机处理井盖毛边的效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型通过第三电机、蜗轮、蜗杆、导轨、气缸、空心轴、连接轴、固定块和支撑块的配合下，抛丸箱上端面固定连接有第三电机和气缸，气缸输出轴固定连接有空心轴，空心轴内转动连接有连接轴、连接轴圆周面固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接有固定块和支撑块，将井盖上的孔穿过固定块，然后再将井盖表面与固定块表面进行贴合，这时启动气缸，气缸进行收缩，支撑杆通过导轨向后滑动，进入到抛丸箱内时，气缸停止运作，这时连接轴圆周面上固定连接的蜗轮与第三电机出轴端固定连接的蜗杆进行啮合，然后将门进行关闭，启动抛丸装置，再启动第三电机通过蜗轮蜗杆带动连接轴转动，从而抛丸箱内的井盖进行旋转，使每一处都能够受到钢丸的撞击，解决了井盖在通过抛丸进进行抛丸时，对井盖边缘处处理均匀性较差，且不方便井盖取放的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中拆分的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型中图2中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型中图2中C部分的结构示意图；

图6为本实用新型后视局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型中图6中D部分的结构示意图；

图8为本实用新型中图6中E部分的结构示意图。

图中：1-底座，2-抛丸箱，3-门，4-气缸，5-第一电机，6-分砂轮，7-叶片，8-第二电机， 9-输送箱，10-第一蛟龙，11-滚筒，12-传送带，13-第一转动轴，14-第二转动轴，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-密封盒，18-第一链轮，19-第二链轮，20-链条，21-第二蛟龙，22-出料口，23-过滤箱，24-风机，25-滤网，26-排放管，27-输送管，28-导轨，29-空心轴，30-连接轴，31-支撑杆，32-固定柱，33-支撑块，34-第三电机，35-蜗杆，36-蜗轮，37-安装箱,38-排出口，39-输送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图8所示，本实施例提出了一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，包括底座 1，底座1上端固定连接有抛丸箱2，抛丸箱2前端通过铰链连接有门3，抛丸箱2右端固定连接有抛丸装置，抛丸箱2下端面开设有排出口38，抛丸箱2下端固定连接有输送装置，抛丸箱2上端固定连接有转动装置和气缸4，气缸4输出轴固定连接有固定装置。

实施例2

如图6～图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了抛丸装置包括有安装箱37、第一电机5、分砂轮6和叶片7，所述安装箱37后端固定连接有第一电机5，第一电机5出轴端固定连接有分砂轮6，分砂轮6圆周面固定连接有叶片7。

本实施例中，通过第一电机5转动，第一电机5带动分砂轮6转动，分砂轮6带动叶片7转动，旋转的叶片7将钢丸向抛丸箱2内的井盖抛去，对井盖毛边进行碰撞，达到了清理井盖毛边的效果。

实施例3

如图2～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例提出了输送装置包括有第二电机8、输送箱9、第一蛟龙10、滚筒11、传送带12、输送板39、第一转动轴13、第一齿轮15和第二齿轮16，抛丸箱2下端固定连接有输送箱9，输送箱9内转动连接有第一蛟龙 10，输送箱9右端固定连接有第二电机8，第二电机8出轴端与第一蛟龙10固定连接，第一蛟龙10左端固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15啮合第二齿轮16，第二齿轮16内固定连接有第一转动轴13，第一转动轴13圆周面固定连接有滚筒11，滚筒11之间连接传送带12，传送带12固定连接有输送板39。

本实施例中，当抛向井盖的钢丸与井盖碰撞之后，通过排出口38进入到输送箱9内，然后再通过第二电机8转动，第二电机8带动第一蛟龙10将钢丸向左输送，然后第一齿轮15 带动第二齿轮16转动，这时通过第二齿轮16的转动带动第一转动轴13转动，第一转动轴13带动滚筒11转动，滚筒11之间带动传送带12转动，传送带12转动带动输送板39转动，输送板39转动时，达到了将输送箱9内的钢丸向上输送的效果。

实施例4

如图4所示，基于与上述实施例3相同的构思，本实施例提出了第一蛟龙10与第一转动轴13圆周面固定连接有密封盒17，第一齿轮15与第二齿轮16位于密封盒17内。

本实施例中，当第一齿轮15与第二齿轮16之间啮合时，密封盒17起到了将钢丸与第一齿轮15和第二齿轮16隔绝的效果，防止钢丸的介入，导致第一齿轮15与第二齿轮16之间无法正常工作。

实施例5

如图2～图5所示，基于与上述实施例3相同的构思，本实施例提出了圆筒内固定连接有第二转动轴14，第二转动轴14圆周面固定连接有第一链轮18，第一链轮18通过链条20连接有第二链轮19，第二链轮19内固定连接有第二蛟龙21，第二蛟龙21与输送箱9之间转动连接。

本实施例中，通过第二转动轴14的转动，带动第一链轮18转动，第一链轮18通过链条 20带动第二链轮19转动，第二链轮19带动第二蛟龙21转动，第二蛟龙21转动时，带动输送箱9内的钢丸向右移动，然后通过出料口22排进过滤箱23内。

实施例6

如图6～图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例提出了抛丸箱2上端固定连接有过滤箱23，过滤箱23内转动连接有风机24，所述过滤箱23内固定连接有滤网25，过滤箱23后端固定连接有排放管26，过滤箱23右端固定连接有输送管27。

本实施例中，通过启动风机24，风机24对着从输送箱9右端面开设的出料口22落下的钢丸，将掺杂在钢丸内的金属杂质通过滤网25进行分离，然后将钢丸通过输送管27输送至抛丸装置内，将杂质通过排放管26进行排放。

实施例7

如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例提出了固定装置有导轨28、空心轴29、连接轴30、支撑杆31、固定柱32和支撑块33，气缸4输送轴固定连接有空心轴 29，空心轴29内转动连接有连接轴30，连接轴30圆周面固定连接有支撑杆31支撑杆31固定连接有固定柱32和支撑块33，抛丸箱2上端固定连接有导轨28。

本实施例中，通过将井盖上的小孔对准固定柱32穿过去，然后将井盖本身平面防止在支撑块33上，这时达到了对井盖的固定，然后再通过气缸4带动空心轴29，空心轴29带动连接轴30，连接轴30通过支撑杆31将井盖运输到抛丸箱2内进行毛边处理。

实施例8

如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例提出了转动装置包括有第三电机34、蜗杆35和蜗轮36，抛丸箱2上端固定连接有第三电机34，第三电机34出轴端固定连接有蜗杆35，支撑杆31圆周面固定连接有蜗轮36，蜗杆35与蜗轮之间啮合。

本实施例中，当井盖通过气缸4被运输到抛丸机内时，这时启动第三电机34，第三电机 34带动蜗杆35，蜗杆35带动蜗轮36转动，蜗轮36与连接轴30固定连接，蜗轮36带动连接轴30转动，支撑杆31再通过支撑杆31、固定柱32和支撑块33将井盖固定的作用下，带动井盖在抛丸箱2内转动，对井盖的边缘进行均匀的处理，提高了抛丸机处理井盖毛边的效果。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，通过将井盖上的孔位穿过固定柱32进行固定，然后将井盖表面与支撑块33进行贴合，这时启动气缸4，将井盖输送到抛丸箱2内，同时蜗轮36与蜗杆35进行啮合，这时再将门3关闭，防止在工作时钢丸飞溅到抛丸箱2外，这时将第一电机5、第二电机8、第三电机34和风机24同时启动，第一电机5带动分砂轮6转动，分砂轮6带动叶片7转动，叶片7将钢丸向井盖抛去，在第三电机34的作用下，第三电机34带动蜗杆35转动，通过调整蜗轮36位置，使蜗杆35带动蜗轮36转动，蜗轮36带动连接轴30转动，通过连接轴30转动从而带动井盖转动，使井盖的每一处都能受到钢丸的撞击，保证了井盖毛边修复的效果，与井盖撞击后的钢丸，通过排出口38进入到输送箱9内，在第二电机8的作用下，第二电机8带动第一蛟龙10转动，第一蛟龙10将钢丸向左输送，第一蛟龙10带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一转动轴13转动，第一转动轴13带动滚筒11转动，滚筒11之间带动传送带12转动，传送带12上的输送板39将钢丸向上运输，这时第二转动轴14带动第一链轮18转动，第一链轮 18通过链条20带动第二链轮19转动，这时通过第二链轮19带动第二蛟龙21转动，第二蛟龙21将输送箱9内的钢丸向右运输，然后通过出料口22落在过滤箱23内，在风机24的作用下，将钢丸内的金属杂质通过滤网25进行过滤，杂质通过排放管26向外排放，钢丸通过输送管27向抛丸装置内输送，达到循环利用的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有抛丸箱(2)，所述抛丸箱(2)前端通过铰链连接有门(3)，所述抛丸箱(2)右端固定连接有抛丸装置，所述抛丸箱(2)下端面开设有排出口(38)，所述抛丸箱(2)下端固定连接有输送装置，所述抛丸箱(2)上端固定连接有转动装置和气缸(4)，所述气缸(4)输出轴固定连接有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，其特征在于，所述抛丸装置包括有安装箱(37)、第一电机(5)、分砂轮(6)和叶片(7)，所述安装箱(37)后端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)出轴端固定连接有分砂轮(6)，所述分砂轮(6)圆周面固定连接有叶片(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，其特征在于，所述输送装置包括有第二电机(8)、输送箱(9)、第一蛟龙(10)、滚筒(11)、传送带(12)、输送板(39)、第一转动轴(13)、第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，所述抛丸箱(2)下端固定连接有输送箱(9)，所述输送箱(9)内转动连接有第一蛟龙(10)，所述输送箱(9)右端固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)出轴端与第一蛟龙(10)固定连接，所述第一蛟龙(10)左端固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)啮合第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)内固定连接有第一转动轴(13)，所述第一转动轴(13)圆周面固定连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)之间连接传送带(12)，所述传送带(12)固定连接有输送板(39)。

4.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，其特征在于，所述第一蛟龙(10)与第一转动轴(13)圆周面固定连接有密封盒(17)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)位于密封盒(17)内。

5.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，其特征在于，圆筒内固定连接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)圆周面固定连接有第一链轮(18)，所述第一链轮(18)通过链条(20)连接有第二链轮(19)，所述第二链轮(19)内固定连接有第二蛟龙(21)，所述第二蛟龙(21)与输送箱(9)之间转动连接，所述输送箱(9)右端面开设有出料口(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，其特征在于，所述抛丸箱(2)上端固定连接有过滤箱(23)，所述过滤箱(23)内转动连接有风机(24)，所述过滤箱内(23)固定连接有滤网(25)，所述过滤箱(23)后端固定连接有排放管(26)，所述过滤箱(23)右端固定连接有输送管(27)。

7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，其特征在于，所述固定装置有导轨(28)、空心轴(29)、连接轴(30)、支撑杆(31)、固定柱(32)和支撑块(33)，所述气缸(4)输送轴固定连接有空心轴(29)，所述空心轴(29)内转动连接有连接轴(30)，所述连接轴(30)圆周面固定连接有支撑杆(31)所述支撑杆(31)固定连接有固定柱(32)和支撑块(33)，所述抛丸箱(2)上端固定连接有导轨(28)。

8.根据权利要求7所述的一种用于球墨铸铁井盖毛边修复的抛丸机，其特征在于，所述转动装置包括有第三电机(34)、蜗杆(35)和蜗轮(36)，所述抛丸箱(2)上端固定连接有第三电机(34)，所述第三电机(34)出轴端固定连接有蜗杆(35)，所述支撑杆(31)圆周面固定连接有蜗轮(36)，所述蜗杆(35)与蜗轮之间啮合。

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