CN216991333U - 一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，包括壳体，壳体内设有用于去除底托模具表面混凝土残渣的除尘机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，除尘机构包括通过驱动部件进行水平旋转的刮刷支臂，刮刷支臂的两端设有用于刮刷底托模具的毛刷，且毛刷通过滑动机构与刮刷支臂的两端活动连接，吸尘机构包括与布袋除尘器相连通得引风机，驱动部件和引风机分别与电控器电连接。本实用新型由传统的人工手动清理的方式改进为自动化清理，操作更加便捷省力。清理时产生的粉尘能够直接被吸附处理，粉尘不会外漏污染环境。工作效率提升明显，每个底托模具的清理时间约2分钟，工作效率提升一倍，能够良好的与生产进度相匹配。

Description

一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置

技术领域

本实用新型属于清理除尘设备技术领域，具体涉及一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置。

背景技术

随着城市的发展和技术的进步，市政施工过程中为了加快施工进度常会用到预制产品。在工厂通过模具生产预制产品后，只需现场吊装即可，能够节省大量的时间和人工成本。在生产混凝土排水管时都会用到底托模具，浇筑成型后的底托模具需要进行清理以便再次浇筑使用。

由于底托模具的形状较为特殊其具有多道阶梯台，目前都是由工人手持磨光机或毛刷进行手工打磨清理，这种操作方式不仅耗费大量的人力，工人需要弯腰操作劳动强度高，而且会产生大量的粉尘，作业环境非常恶劣。

另外，工作效率也难以满足生产的进度，每天需要浇筑上百个排水管，每个排水管都需要用到底托模具，生产一个排水管所用的时间约3分钟，而清理每个底托模具的时间则需要至少6分钟，且是两名工人协同操作完成，完全跟不上生产的进度，只能通过增加更多的模具来满足，而更多的模具就意味着更繁重的清理操作，得不偿失。

除上述问题外，最重要的就是扬尘问题，工人在车间操作必须防护严密，粉尘污染十分严重，粉尘已经扬起后再通过车间内的大功率除尘设备处理，显得为时已晚。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在清理过程粉尘污染严重和人工清理繁琐不便效率低的技术问题，提供一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，以克服现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，包括底部呈开口状的且用于罩住底托模具的壳体，所述壳体内设有用于去除底托模具表面混凝土残渣的除尘机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，

所述除尘机构包括通过驱动部件进行水平旋转的刮刷支臂，所述刮刷支臂的两端设有用于刮刷底托模具的毛刷，且所述毛刷通过滑动机构与所述刮刷支臂的两端相互活动连接，

所述吸尘机构包括与布袋除尘器相连通的引风机，

所述驱动部件和所述引风机分别与电控器相互电连接。

为了起到一定的缓冲和微调作用，所述驱动部件的输出轴上设有与其传动连接的传动盘，所述传动盘通过若干连杆与所述刮刷支臂上设有的从动盘相互传动连接，所述连杆的一端与所述传动盘或所述从动盘相互固定连接，所述连杆的另一端通过螺帽与所述从动盘或所述传动盘相互活动插接，所述传动盘和所述从动盘之间设有套接在所述连杆上的复位弹簧。

为了便于调节毛刷的水平及高度位置，所述滑动机构包括设置在所述刮刷支臂两端且沿其长度方向布置的调节丝杆一，所述调节丝杆一上设有与其横向滑动连接的移动座，所述移动座上设有将所述毛刷进行垂直滑动连接的调节丝杆二。

为了将底托模具进行托举定位，所述壳体底端的两侧处设有用于托举底托模具的托板，所述托板通过调节丝杆三与所述壳体相互横向活动连接。

为了快速对其圆心，所述托板上设有与所述驱动部件的输出轴呈直线对应的刻度线。

为了方便装入底托模具，所述壳体的一端设有可开启的活动护罩。

为了便于观察，所述壳体上设有朝向所述刮刷支臂布置的可视观察窗。

为了便于取装，所述壳体的一侧设有与布袋除尘器对应的侧门。

为了提高负压吸尘效果，所述壳体的底边处设有胶皮帘。

为了便于灵活移动，所述壳体的底端设有万向轮。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下技术效果：

第一、由传统的人工手动清理的方式改进为自动化清理，操作更加便捷省力。

第二、清理时产生的粉尘能够直接被吸附处理，粉尘不会外漏污染环境。

第三、工作效率提升明显，每个底托模具的清理时间约2分钟，即使算上装入和卸出的整个工作流程，用时也在3分钟左右，工作效率提升一倍，能够良好的与生产进度相匹配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意左视图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意主视图；

图4是图3的变化状态结构示意图；

图5是本实用新型中刮刷支臂的结构示意俯视图；

图6是本实用新型中毛刷的结构示意图；

图7是图6的变化状态结构示意图；

图8是本实用新型中底托模具的结构示意俯视图。

图中1、壳体 2、可视观察窗 3、活动护罩 4、胶皮帘 5、输出轴 6、调节丝杆三 7、万向轮 8、侧门 9、手推杆 10、电控器 11、驱动部件 12、传动盘 13、滑动机构 1301、移动座 14、毛刷 15、底托模具 16、刮刷支臂 17、布袋除尘器 18、引风机 19、从动盘 20、连杆21、复位弹簧 22、托板 23、调节丝杆一 24、刻度线 25、调节丝杆二。

具体实施方式

下面将结合图1至图8对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1至图8，本实用新型一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，包括底部呈开口状的且用于罩住底托模具15的壳体1，作业时壳体1将底托模具15的四周及顶部罩住，所述壳体1内设有用于去除底托模具15表面混凝土残渣的除尘机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，

所述除尘机构包括通过驱动部件11进行水平旋转的刮刷支臂16，所述刮刷支臂16的两端设有用于刮刷底托模具15的毛刷14，刮刷支臂16在驱动部件11的驱动下进行旋转，且所述毛刷14通过滑动机构13与所述刮刷支臂16的两端相互活动连接，刮刷支臂16带动毛刷14旋转进而对底托模具15进行刮刷以清除表面的混凝土粉尘，

所述吸尘机构包括与布袋除尘器17相连通的引风机18，粉尘直接被引风机18吸走经布袋除尘器17实现收集，

所述驱动部件11和所述引风机18分别与电控器10相互电连接。

为了起到一定的缓冲和微调作用，所述驱动部件11的输出轴5上设有与其传动连接的传动盘12，所述传动盘12通过若干连杆20与所述刮刷支臂16上设有的从动盘19相互传动连接，所述连杆20的一端与所述传动盘12或所述从动盘19相互固定连接，所述连杆20的另一端通过螺帽与所述从动盘19或所述传动盘12相互活动插接，所述传动盘12和所述从动盘19之间设有套接在所述连杆20上的复位弹簧21。

采用此结构后，在装卸底托模具15时产生的晃动以及碰触变形，都会在复位弹簧的作用下实现缓冲，在作业过程中如果出现卡紧等情况，此结构也能起到一定的防护效果，防止由硬连接而造成的部件损坏。从动盘19能实现高度上的小幅度升降，并且还能实现水平方向的小幅度倾斜，装卸时便于顺利的推送到位。而且，也能适应高度略有不同的底托模具15兼顾并用。

为了便于调节毛刷的水平及高度位置，所述滑动机构13包括设置在所述刮刷支臂16两端且沿其长度方向布置的调节丝杆一23，所述调节丝杆一23上设有与其横向滑动连接的移动座1301，所述移动座1301上设有将所述毛刷14进行垂直滑动连接的调节丝杆二25。

采用此结构后，毛刷14能够适应不同高度不同直径的底托模具15，调节过程也便捷省事，工人只需旋转调节丝杆即可实现水平以及高度的调整，定位后也不容易移位。

为了将底托模具进行托举定位，所述壳体1底端的两侧处设有用于托举底托模具15的托板22，所述托板22通过调节丝杆三6与所述壳体1相互横向活动连接。

由于底托模具15的直径不同，用来将其托举的托板22之间的间距也需要调整，托板22之间的间距越小，适应的底托模具15的直径就越小，反之则越大。底托模具15放在托板22上就能实现位置的固定，其圆心与输出轴5对应，不受设备整***移的影响。

为了快速对齐圆心，所述托板22上设有与所述驱动部件11的输出轴5呈直线对应的刻度线24。

采用此结构后，底托模具15放在托板22上，能够通过观察刻度线24来判断出底托模具的圆心是否与输出轴5对齐。即托板22之间也是以输出轴5为中心设置，当底托模具15放在托板22上时，能够保证水平横向位置的对称，而水平纵向位置的对称就通过观察刻度线24来判断，即底托模具15最外侧的两端是否与刻度线24对齐，以此保证底托模具15与输出轴5的同心对齐，再清扫刮刷作业时才能保证稳定性。

为了方便装入底托模具，所述壳体1的一端设有可开启的活动护罩3。装卸时，只需对活动护罩进行开启即可。

为了便于观察，所述壳体1上设有朝向所述刮刷支臂16布置的可视观察窗2，工人可以通过可视观察窗来查看底托模具15的清理状态，引风机能将粉尘直接吸附，壳体内的可见度是不受影响的，而且随着持续吸尘，壳体内的粉尘状态是呈逐渐减少的，因此，观察是清晰的。

为了便于取装，所述壳体1的一侧设有与布袋除尘器17对应的侧门8，工作一段时间后，打开侧门8就能更换布袋除尘器17的布袋，方便操作。

为了提高负压吸尘效果，所述壳体1的底边处设有胶皮帘4，胶皮帘能够保证壳体内的负压状态，使得空气是自外向内流动，因此粉尘不会向外部扩散。

为了便于灵活移动，所述壳体1的底端设有万向轮7，工人能够方便推动转移，也方便装卸底托模具。

工作原理：

使用后的底托模具规整有序的摆放在地面后，推动本设备至其前方，毛刷的位置也根据底托模具的尺寸进行预先调整好，工人翘起底托模具的一端，使其装入托板22上，将底托模具15与驱动电机的输出轴5同心对应后，盖住活动护罩3准备作业。工人通过电控器10打开驱动部件和引风机，刮刷支臂进行旋转，带动毛刷对底托模具的顶面、周面进行打磨清刷，表面的混凝土残渣就会被清除。

而引风机将粉尘直接吸附，壳体外部不会有任何的粉尘外漏，作业区域非常干净。布袋装满后，更换也十分方便快捷。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下技术效果：

第一、由传统的人工手动清理的方式改进为自动化清理，操作更加便捷省力，刮刷支臂在驱动电机的驱动下旋转，进而带动毛刷进行旋转清刷作业，常规情况下只需旋转2-3圈即可完成清理操作，用时不到2分钟。

第二、清理时产生的粉尘能够直接被吸附处理，粉尘不会外漏污染环境，粉尘产生时即被吸附处理，而且在负压的状态下，粉尘根本不会外漏，通过实际作业观察，粉尘在2分钟内即可被完全吸走，即清理结束后粉尘也基本被完全吸附。

第三、工作效率提升明显，每个底托模具的清理时间约2分钟，即使算上装入和卸出的整个工作流程，用时也在3分钟左右，工作效率提升一倍，能够良好的与生产进度相匹配，也无需购置更多的底托模具，省人工、省模具投入、省时间、省力，效果十分显著。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：包括底部呈开口状的且用于罩住底托模具（15）的壳体（1），所述壳体（1）内设有用于去除底托模具（15）表面混凝土残渣的除尘机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，

所述除尘机构包括通过驱动部件（11）进行水平旋转的刮刷支臂（16），所述刮刷支臂（16）的两端设有用于刮刷底托模具（15）的毛刷（14），且所述毛刷（14）通过滑动机构（13）与所述刮刷支臂（16）的两端相互活动连接，

所述吸尘机构包括与布袋除尘器（17）相连通的引风机（18），

所述驱动部件（11）和所述引风机（18）分别与电控器（10）相互电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述驱动部件（11）的输出轴（5）上设有与其传动连接的传动盘（12），所述传动盘（12）通过若干连杆（20）与所述刮刷支臂（16）上设有的从动盘（19）相互传动连接，所述连杆（20）的一端与所述传动盘（12）或所述从动盘（19）相互固定连接，所述连杆（20）的另一端通过螺帽与所述从动盘（19）或所述传动盘（12）相互活动插接，所述传动盘（12）和所述从动盘（19）之间设有套接在所述连杆（20）上的复位弹簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述滑动机构（13）包括设置在所述刮刷支臂（16）两端且沿其长度方向布置的调节丝杆一（23），所述调节丝杆一（23）上设有与其横向滑动连接的移动座（1301），所述移动座（1301）上设有将所述毛刷（14）进行垂直滑动连接的调节丝杆二（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述壳体（1）底端的两侧处设有用于托举底托模具（15）的托板（22），所述托板（22）通过调节丝杆三（6）与所述壳体（1）相互横向活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述托板（22）上设有与所述驱动部件（11）的输出轴（5）呈直线对应的刻度线（24）。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述壳体（1）的一端设有可开启的活动护罩（3）。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述壳体（1）上设有朝向所述刮刷支臂（16）布置的可视观察窗（2）。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述壳体（1）的一侧设有与布袋除尘器（17）对应的侧门（8）。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述壳体（1）的底边处设有胶皮帘（4）。

10.根据权利要求1所述的一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置，其特征是：所述壳体（1）的底端设有万向轮（7）。

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