CN216991117U - 一种非接触式仿形切削加工控制*** - Google Patents
一种非接触式仿形切削加工控制*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种非接触式仿形切削加工控制***，具体包包括主机架和滑动平台，主机架上面固定安装有可旋转的旋转平台，旋转平台用于放置加工件，主机架的侧面与所述滑动平台通过垂直重型线性导轨滑动连接，重型线性导轨用于将滑动平台上下移动，滑动平台上面设置有向所述加工件方向前进和后退的横移重型线性导轨，横移重型线性导轨上方固定有底座，靠近所述加工件方向的前端固定有铣削主轴，还包括用于测量靠模数据的激光传感器和控制导轨运动的伺服驱动***，所述伺服驱动***和所述激光测距传感器连接电控***，所述电控***接收激光传感器测量的靠模数据并传送给所述伺服驱动***。可以更加方便的进行仿形加工，提高精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿形加工技术领域，具体涉及一种非接触式仿形加工控制***。
背景技术
仿形加工是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作,从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件的一种机械加工工艺。由于工件表面粗糙度和靠模滚轮磨损等原因致使切削加工中抖动，导致切削刀具损坏，影响加工面的平整度等潜在风险。而且涉及对数据要求严格的精密件，这种仿形加工方式淘汰率较高，增加了成本，急于寻求一种新的仿形加工控制***。
实用新型内容
本实用新型提供一种非接触式仿形切削加工工艺控制***，以解决上述技术问题。
本***包括主机架和滑动平台，所述主机架上面固定安装有可旋转的旋转平台，所述旋转平台用于放置加工件，所述主机架的侧面与所述滑动平台通过垂直重型线性导轨滑动连接，所述重型线性导轨用于将滑动平台上下移动，所述滑动平台上设有所述加工件方向前进和后退的横移重型线性导轨，所述横移重型线性导轨上方固定有底座，底座靠近所述加工件方向的前端固定有铣削主轴，所述铣削主轴下端的部件可以对所述加工件进行加工，本***还包括用于测量靠模数据的激光传感器和用于控制导轨运动的伺服驱动***，所述伺服驱动***和所述激光测距传感器连接电控***，所述电控***接收激光传感器测量的靠模数据并传送给所述伺服驱动***。
优选的，该***还包括连接电控***的人机界面装置。
本实用新型的有益效果是: 采用激光测距替换接触式靠轮，减小因靠模触头滚轮磨损和加工件表面粗糙度造成的振动，从而可能导致刀具损坏，影响加工面的平整度等潜在风险。通过激光测距计算仿形轨迹来控制伺服驱动***实现仿形工艺，数据精确高，对于精密加工件也能轻松完成，大大提高了加工件的合格率，受益整个行业。而且采用人机界面控制伺服驱动***，更方便的调整进刀量和补刀工艺参数。专机专用，简易高效。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的电控***示意图；
图中:1.加工件；2.铣削主轴；3.旋转平台；4.主机架；5.激光测距传感器；6.横移重型线性导轨；7.伺服驱动***；8.垂直重型线性导轨； 9.电控***；10.人机界面装置。
具体实施方式
下结合附图对本实用新型进一步说明，本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型的一个实施例如图1和图2所示，该***主要包括主机架4和滑动平台，主机架4上面固定安装有可旋转的旋转平台3，旋转平台3上面可固定加工件1，主机架4与所述滑动平台通过垂直重型线性导轨8滑动连接，重型线性导轨8用于将滑动平台上下移动，滑动平台上面设置有可水平方向滑动的横移重型线性导轨6，横移重型线性导轨上方固定有底座，底座前端固定有铣削主轴2，铣削主轴下端2的部件可以对所述加工件进行加工，激光传感器5放置于滑动平台，伺服驱动***7放置于滑动平台下方，伺服驱动***7包括伺服驱动器、电机等，电机控制横移重型线性导轨6带动底座做前进或者后退的水平运动，并控制垂直重型线性导轨8带动滑动平台做上下运动，最终带动铣削主轴2下端的部件进行运动，完成对加工件1进行加工制作，伺服驱动器连接电机。电机也可以控制旋转平台3做旋转运动，当加工件需要圆角等操作的时候，可以不用人工，轻松实现。
伺服驱动***7和激光测距传感器5连接电控***9，激光测距传感器用于测量靠模的数据，并将测量的数据反馈给电控***9，电控***9接收激光传感器5测量的靠模数据并传送给所述伺服驱动***7，伺服驱动***7根据接收的靠模数据控制铣削主轴2对加工件1进行加工。
人机界面装置10连接电控***9，通过人机界面装置10可以设定参数，控制驱动伺服驱动***进刀。使工艺流程更加精准，并提高加工效率。更方便的调整进刀量和补刀工艺参数。并可以对加工过程进行暂停等操作。
还可以设置用于核对加工数据的激光传感器，连接电控***9，每当加工件完成一个时，将数据反馈给电控***9，电控***9根据两个不同位置的激光传感器进行数据换数，换算后对靠模数据和当下加工件的数据进行核对，当所得数据不一致时，说明本次加工失败，可以通过报警装置发出报警，淘汰该加工件，减少了不合格率，相对人眼进行对比，精准度更加高。
加工过程为：先将靠模固定在旋转平台3上，激光传感器5测量数据并反馈给电控***9，取走靠模，将加工件1固定在旋转平台3上，电控***9将靠模数据传送给伺服驱动***7，伺服驱动***中的伺服驱动器驱动电机工作，电机带动滑动平台和底座进行垂直或者前进后退运动，对加工件进行加工。
本实用新型所涉及的电控***用于接收激光传感器的测量数据并传送给伺服驱动***，伺服驱动***用于根据接收的数据带动铣削主轴进行加工加工件、激光传感器用于测量数据、人机界面装置用于设置参数并可以开关电控***，其功能皆为本领域的公知常识，不涉及软件方法的改进。
Claims (5)
1.一种非接触式仿形切削加工控制***，包括主机架和滑动平台，其特征在于，所述主机架上面固定安装有可旋转的旋转平台，所述旋转平台用于放置加工件，所述主机架的侧面与所述滑动平台通过垂直重型线性导轨滑动连接，所述重型线性导轨用于将滑动平台上下移动，所述滑动平台上设有所述加工件方向前进和后退的横移重型线性导轨，所述横移重型线性导轨上方固定有底座，靠近所述加工件方向的底座前端固定有铣削主轴，所述铣削主轴下端的部件可以对所述加工件进行加工，本***还包括用于测量靠模数据的激光测距传感器和用于控制导轨运动的伺服驱动***，所述伺服驱动***和所述激光测距传感器连接电控***，所述电控***接收激光传感器测量的靠模数据并传送给所述伺服驱动***。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式仿形切削加工控制***，其特征在于，该***还包括连接电控***的人机界面装置。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式仿形切削加工控制***，其特征在于，所述伺服驱动***连接所述旋转平台，用于按照预设工艺控制旋转平台做旋转运动。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式仿形切削加工控制***，其特征在于，还包括用于核对加工数据的激光传感器，其连接电控***，用于核对靠模数据和加工件数据是否相同。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式仿形切削加工控制***，其特征在于，还包括报警装置，连接电控***，用于当两次测量数据不同时，发出报警提醒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220691187.4U CN216991117U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种非接触式仿形切削加工控制*** |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220691187.4U CN216991117U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种非接触式仿形切削加工控制*** |
Publications (1)
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| CN216991117U true CN216991117U (zh) | 2022-07-19 |
Family
ID=82372096
Family Applications (1)
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| CN202220691187.4U Active CN216991117U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种非接触式仿形切削加工控制*** |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216991117U (zh) |
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2022
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