CN216988640U - 一种生物颗粒滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物颗粒生产加工技术领域，且公开了一种生物颗粒滚筒筛，包括筛分箱，筛分箱的腔内顶部中心位置处固定安装有竖直朝下的隔板，隔板的左右两侧均设置有对生物颗粒进行筛分的滚筒筛，筛分箱的左右两侧顶部进固定安装有进料导管。该一种生物颗粒滚筒筛，本实用新型通过设置两个呈对称状态的滚筒筛，通过将生物颗粒倒入到转动的滚筒筛内，使得生物颗粒在对应的滚筒筛从上往下的转动流淌，在流淌的过程中实现筛分的目的，其次在滚筒筛内自上而下的流淌还提高了对生物颗粒筛分的效率，从而提高了本实用新型对生物颗粒筛分过滤的效率。

Description

一种生物颗粒滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒生产加工技术领域，尤其涉及一种生物颗粒滚筒筛。

背景技术

经检索申请号201720389579.4公开一种生物颗粒滚筒筛，包括底架，所述底架上设有罩壳，所述罩壳右侧设有进料口，所述罩壳下方设有倒锥形的粉末出口，所述罩壳左侧设有竖直的缺口，所述缺口下方设有倾斜的卸料板。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

现有技术是通过将需要筛分的生物颗粒倒入到滚筒筛内，滚筒筛的转动来实现对生物颗粒的转动筛分，但是还任存在筛分过滤效率较低的问题，原因在于只能够实现一次筛分，无法实现二次筛分，在一次筛分过程中可能存在着无法筛分的生物颗粒，则导致混入在正常的生物颗粒当中，则就导致筛分效率降低的问题。

为此，我们提出一种生物颗粒滚筒筛。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生物颗粒滚筒筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生物颗粒滚筒筛，包括筛分箱，筛分箱的腔内顶部中心位置处固定安装有竖直朝下的隔板，隔板的左右两侧均设置有对生物颗粒进行筛分的滚筒筛，筛分箱的左右两侧顶部进固定安装有进料导管，进料导管的输出端均朝向对应一侧的滚筒筛，筛分箱腔内的左右两侧壁面上均固定设置有伺服电机，两个伺服电机呈相互对称且倾斜的状态设置在两侧，筛分箱腔内的左右两侧壁面上均固定安装有倾斜状态的固定板，两个伺服电机分别固定安装在对应的固定板上，两个伺服电机的输出端均固定连接有转动杆，两个转动杆呈内八字的状态，两个转动杆分别伸入在对应的滚筒筛腔内，两个转动杆的外壁上均固定安装有等间距分布的导向板，导向板呈环形，导向板的环形外壁与对应一侧的滚筒筛固定连接，导向板上均开设有导料孔，相邻两个导向板上的导料孔呈相反的状态开设，两个滚筒筛靠近对应进料导管输入端的一侧均进料口，两个滚筒筛靠近对应隔板的一侧底部均开设有排料口，两个滚筒筛远离对应伺服电机的一端均通过轴承活动安装在对应隔板的一侧壁面上，隔板腔内的左右两侧底部壁面上均设置有收集盘，两个收集盘分别位于对应滚筒筛的正下方。

作为优选，所述隔板的底部设置有转动柱，转动柱的底端通过轴承活动安装在筛分箱的腔内底部壁面上，隔板的底部壁面内开设有内腔，其中一侧的转动杆通过轴承活动安装在隔板的壁面内且该侧的转动杆伸入到内腔腔内，转动杆位于内腔腔内的一端固定安装有斜齿轮B。

作为优选，所述转动柱的顶端通过轴承活动安装在隔板的底部壁面上，且转动柱的顶端伸入到内腔的腔内，转动柱的顶端固定安装有斜齿轮A，斜齿轮A与斜齿轮B啮合。

作为优选，所述转动柱的外壁上固定安装有漏斗形的筛杯，筛杯的底部安装带有阀门的排料管。

作为优选，所述转动柱的外壁上还固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆。

有益效果

本实用新型提供了一种生物颗粒滚筒筛。具备以下有益效果：

(1)、该一种生物颗粒滚筒筛，本实用新型通过设置两个呈对称状态的滚筒筛，通过将生物颗粒倒入到转动的滚筒筛内，使得生物颗粒在对应的滚筒筛从上往下的转动流淌，在流淌的过程中实现筛分的目的，其次在滚筒筛内自上而下的流淌还提高了对生物颗粒筛分的效率，从而提高了本实用新型对生物颗粒筛分过滤的效率。

(2)、该一种生物颗粒滚筒筛，本实用新型通过设置筛杯，当转动杆转动时可以带动筛杯转动，筛杯的转动则带动筛杯腔内的初次过滤的生物颗粒进行转动，从而实现了二次筛分的效果，在离心力的作用实现将小颗粒的生物颗粒甩出，从而进一步的提高本实用新型对生物颗粒的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图例说明：

1、筛分箱；11、隔板；12、进料导管；13、伺服电机；14、转动杆；15、滚筒筛；16、导向板；17、导料孔；18、进料口；2、转动柱；21、筛杯；22、搅拌杆；23、斜齿轮A；24、内腔；25、斜齿轮B；26、收集盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种生物颗粒滚筒筛，如图1-图4所示，包括筛分箱1，筛分箱1的腔内顶部中心位置处固定安装有竖直朝下的隔板11，隔板11的左右两侧均设置有对生物颗粒进行筛分的滚筒筛15，筛分箱1的左右两侧顶部进固定安装有进料导管12，进料导管12的输出端均朝向对应一侧的滚筒筛15，筛分箱1腔内的左右两侧壁面上均固定设置有伺服电机13，两个伺服电机13呈相互对称且倾斜的状态设置在两侧，筛分箱1腔内的左右两侧壁面上均固定安装有倾斜状态的固定板，两个伺服电机13分别固定安装在对应的固定板上，两个伺服电机13的输出端均固定连接有转动杆14，两个转动杆14呈内八字的状态，两个转动杆14分别伸入在对应的滚筒筛15腔内，两个转动杆14的外壁上均固定安装有等间距分布的导向板16，导向板16呈环形，导向板16的环形外壁与对应一侧的滚筒筛15固定连接，导向板16上均开设有导料孔17，相邻两个导向板16上的导料孔17呈相反的状态开设，两个滚筒筛15靠近对应进料导管12输入端的一侧均进料口18，两个滚筒筛15靠近对应隔板11的一侧底部均开设有排料口，两个滚筒筛15远离对应伺服电机13的一端均通过轴承活动安装在对应隔板11的一侧壁面上，隔板11腔内的左右两侧底部壁面上均设置有收集盘26，两个收集盘26分别位于对应滚筒筛15的正下方，隔板11的底部设置有转动柱2，转动柱2的底端通过轴承活动安装在筛分箱1的腔内底部壁面上，隔板11的底部壁面内开设有内腔24，其中一侧的转动杆14通过轴承活动安装在隔板11的壁面内，且该侧的转动杆14伸入到内腔24腔内，转动杆14位于内腔24腔内的一端固定安装有斜齿轮B25，转动柱2的顶端通过轴承活动安装在隔板11的底部壁面上，且转动柱2的顶端伸入到内腔24的腔内，转动柱2的顶端固定安装有斜齿轮A23，斜齿轮A23与斜齿轮B25啮合，转动柱2的外壁上固定安装有漏斗形的筛杯21，转动柱2的外壁上还固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆22，筛杯21的底部安装带有阀门的排料管。

本实用新型的工作原理：对生物颗粒进行筛分时，通过两个进料导管12，将生物颗粒倒入到两个滚筒筛15内，开启对应伺服电机13的工作开关，伺服电机13工作则实现通过导向板16带动对应的滚筒筛15转动，颗粒较小的碎屑生物颗粒则穿过滚筒筛15落下，同时生物颗粒在滚筒筛15内呈螺旋的状态转动往下流淌，导向板16起到了间隔分离生物颗粒的作用，同时滚筒筛15呈倾斜的状态，则实现滚筒筛15逐步的转动，滚筒筛15内的生物颗粒则逐步地往下流淌，最终通过两个滚筒筛15的底端流淌出，然后落入到筛杯21内，转动杆14转动时，则转动杆14带动斜齿轮B25转动，斜齿轮B25的转动则带动斜齿轮A23转动，斜齿轮A23的转动则带动转动柱2转动，转动柱2的转动则带动筛杯21转动，筛杯21的转动则带动其腔内的生物颗粒进行转动，在离心力的作用下，则可以实现使得将体积颗粒较小的生物颗粒甩出，使得筛杯21腔内转动保留下来的生物颗粒是满足复合需求的生物颗粒，从而达到生物颗粒筛分的目的。

本实用新型通过设置两个呈对称状态的滚筒筛15，通过将生物颗粒倒入到转动的滚筒筛15内，使得生物颗粒在对应的滚筒筛15从上往下的转动流淌，在流淌的过程中实现筛分的目的，其次在滚筒筛15内自上而下的流淌还提高了对生物颗粒筛分的效率，从而提高了本实用新型对生物颗粒筛分过滤的效率。

本实用新型通过设置筛杯21，当转动杆14转动时可以带动筛杯21转动，筛杯21的转动则带动筛杯21腔内的初次过滤的生物颗粒进行转动，从而实现了二次筛分的效果，在离心力的作用实现将小颗粒的生物颗粒甩出，从而进一步的提高本实用新型对生物颗粒的筛分效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种生物颗粒滚筒筛，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的腔内顶部中心位置处固定安装有竖直朝下的隔板(11)，隔板(11)的左右两侧均设置有对生物颗粒进行筛分的滚筒筛(15)，筛分箱(1)的左右两侧顶部进固定安装有进料导管(12)，进料导管(12)的输出端均朝向对应一侧的滚筒筛(15)，筛分箱(1)腔内的左右两侧壁面上均固定设置有伺服电机(13)，两个伺服电机(13)呈相互对称且倾斜的状态设置在两侧，筛分箱(1)腔内的左右两侧壁面上均固定安装有倾斜状态的固定板，两个伺服电机(13)分别固定安装在对应的固定板上，两个伺服电机(13)的输出端均固定连接有转动杆(14)，两个转动杆(14)呈内八字的状态，两个转动杆(14)分别伸入在对应的滚筒筛(15)腔内；

两个所述转动杆(14)的外壁上均固定安装有等间距分布的导向板(16)，导向板(16)呈环形，导向板(16)的环形外壁与对应一侧的滚筒筛(15)固定连接，导向板(16)上均开设有导料孔(17)，相邻两个导向板(16)上的导料孔(17)呈相反的状态开设，两个滚筒筛(15)靠近对应进料导管(12)输入端的一侧均进料口(18)，两个滚筒筛(15)靠近对应隔板(11)的一侧底部均开设有排料口，两个滚筒筛(15)远离对应伺服电机(13)的一端均通过轴承活动安装在对应隔板(11)的一侧壁面上，隔板(11)腔内的左右两侧底部壁面上均设置有收集盘(26)，两个收集盘(26)分别位于对应滚筒筛(15)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒滚筒筛，其特征在于：所述隔板(11)的底部设置有转动柱(2)，转动柱(2)的底端通过轴承活动安装在筛分箱(1)的腔内底部壁面上，隔板(11)的底部壁面内开设有内腔(24)，其中一侧的转动杆(14)通过轴承活动安装在隔板(11)的壁面内且该侧的转动杆(14)伸入到内腔(24)腔内，转动杆(14)位于内腔(24)腔内的一端固定安装有斜齿轮B(25)。

3.根据权利要求2所述的一种生物颗粒滚筒筛，其特征在于：所述转动柱(2)的顶端通过轴承活动安装在隔板(11)的底部壁面上，且转动柱(2)的顶端伸入到内腔(24)的腔内，转动柱(2)的顶端固定安装有斜齿轮A(23)，斜齿轮A(23)与斜齿轮B(25)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种生物颗粒滚筒筛，其特征在于：所述转动柱(2)的外壁上固定安装有漏斗形的筛杯(21)，筛杯(21)的底部安装带有阀门的排料管。

5.根据权利要求2所述的一种生物颗粒滚筒筛，其特征在于：所述转动柱(2)的外壁上还固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆(22)。

Images