CN216982233U - 安装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安装治具，用于元器件和DBC板的安装，所述安装治具包括：安装座，所述安装座开设有安装槽，所述安装槽被配置为安装DBC板，所述安装槽的槽底开设有第一固定槽，所述第一固定槽被配置为安装元器件，所述第一固定槽的槽底开设有第一滑孔；第一压固件，可伸缩安装于所述第一滑孔；盖体，盖设于所述安装槽，以将DBC板压固于所述安装槽的槽底。本实用新型技术方案能确保元器件焊接在DBC板的指定位置，提高元器件焊接在DBC上的焊接质量。

Description

安装治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及一种安装治具。

背景技术

电阻或芯片通常焊接在DBC板上使用。焊接时，通常需要将电阻或芯片焊接在DBC板的指定位置。由于没有合适的固定治具，难以保证电阻或芯片焊接在DBC板的指定位置，从而难以保证电阻或芯片焊接在DBC板上的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种安装治具，旨在确保元器件能焊接在DBC板的指定位置，提高元器件焊接在DBC上的焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的安装治具，用于元器件和DBC板的安装，该安装治具包括：

安装座，所述安装座开设有安装槽，所述安装槽被配置为安装DBC板，所述安装槽的槽底开设有第一固定槽，所述第一固定槽被配置为安装元器件，所述第一固定槽的槽底开设有第一滑孔；

第一压固件，可伸缩安装于所述第一滑孔；

盖体，盖设于所述安装槽，以将DBC板压固于所述安装槽的槽底。

可选地，所述第一滑孔在延伸方向上依次包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段接通所述第一固定槽，所述第二孔段位于所述安装座内，所述第一孔段和第二孔段的相接处形成有限位凸台，所述第一压固件靠近第二孔段的一端周壁凸设有限位筋，所述限位筋用以与所述限位凸台限位抵接。

可选地，所述安装座包括第一板层和第二板层，所述第一板层与第二板层可拆卸连接，所述安装槽和第一孔段设于所述第一板层，所述第二孔段设于所述第二板层。

可选地，所述安装槽的槽底还开设有第二固定槽，所述第二固定槽的宽度小于所述第一固定槽的宽度，所述第二固定槽的槽底开设有第二滑孔，所述安装治具还包括第二压固件，所述第二滑孔靠近所述第二固定槽的一端孔壁凸设有限位环，所述限位环围合形成有过孔，所述第二压固件包括配重段和压接段，所述压接段穿设所述过孔，所述配重段的端面用以与所述限位环限位抵接。

可选地，所述安装座背离所述安装槽的一面开设有通气孔，所述通气孔连通所述第一滑孔，所述第一压固件的外周壁与所述第一滑孔的孔壁之间具有过流间隙。

可选地，所述安装槽的槽底还设有通气槽，所述通气槽与所述第一固定槽接通。

可选地，所述第一压固件包括钢材料件。

可选地，所述第一压固件的重量设置为0.2g-0.6g。

可选地，所述安装座上设有第一定位孔，所述盖体设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，以供定位件串接所述安装座和盖体。

可选地，所述盖体其中的两相对侧边分别凸设有限位凸筋，所述限位凸筋凸设于所述盖体面向所述安装座的一面，所述安装座位于两所述限位凸筋之间。

本实用新型的技术方案，通过将盖体盖设于安装座的安装槽上，以将DBC板压固于安装槽的槽底，使得DBC板得到盖体和安装座的固定，然后通过将第一压固件可伸缩安装于第一滑孔，使得第一压固件可以通过第一滑孔伸入第一固定槽与元器件抵接，使得第一压固件可依靠自身的重力将元器件压固在安装槽底部的DBC板上，避免了元器件在焊接过程中出现偏移，歪斜等不良现象，确保元器件能焊接在DBC板的指定位置，提高了元器件焊接在DBC板上的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型安装治具一视角的结构示意图；

图2为本实用新型安装治具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型安装治具的部分结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型安装治具的剖视结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				101	第一板层	102	第二板层
103	安装槽	104	通气孔
				105	第一定位孔	106	通气槽
110	第一固定槽	111	第一滑孔
				112	第一孔段	113	第二孔段
114	限位凸台	120	第二固定槽
				121	第二滑孔	122	限位环
123	过孔	130	第三固定槽
				131	第三滑孔	210	第一压固件
211	限位筋	220	第二压固件
				221	配重段	222	压接段
300	盖体	301	限位凸筋
				302	第二定位孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将主要描述安装治具的具体结构。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该安装治具用于元器件和DBC板的安装，该安装治具包括：

安装座，所述安装座开设有安装槽103，所述安装槽103被配置为安装DBC板，所述安装槽103的槽底开设有第一固定槽110，所述第一固定槽110被配置为安装元器件，所述第一固定槽110的槽底开设有第一滑孔111；

第一压固件210，可伸缩安装于所述第一滑孔111；

盖体300，盖设于所述安装槽103，以将DBC板压固于所述安装槽103的槽底。

具体的，本实施例中，安装座的整体形状可以有很多，可以整体呈方形、圆形、椭圆形等，本实施例中，以呈方形为例。安装座的材料可选择石墨但不限于石墨的耐高温材料。

关于盖体300，其形状可以与安装座的形状相对应，比如安装座设置成方形时，盖体300的形状也对应设置为方形，以提高固定治具整体结构的规整性，利于使用。盖体300的材料也可选择石墨但不限于石墨的耐高温材料。固定板与安装座可拆卸配合，比如螺纹配合、卡合、通过定位件配合等。比如，在一些实施例中，所述安装座上设有第一定位孔105，所述盖体300设有与所述第一定位孔105对应的第二定位孔302，以供定位件串接所述安装座和盖体300。安装时，可以先将定位件安装在第一定位孔105上，然后将盖体300的第二定位孔302对准定位件，而将盖体300套设于定位件，以限定盖体300的位置，使得盖体300不会相对安装座发生位移，从而使得盖体300能稳定的盖设于安装座的安装槽103上，以将DBC板压固于所述安装槽103的槽底。

关于第一压固件210，其可伸缩安装于第一滑孔111，而第一滑孔111与开设于第一固定槽110的槽底，使得第一压固件210可以通过第一滑孔111伸入第一固定槽110与安装于第一固定槽110的元器件抵接。工作时，先按照安装槽103槽口向上的方向放置好安装座，然后将元器件安装在第一固定槽110上，元器件可以为电阻或芯片等，然后可以在元器件上放上助焊片或者对元器件进行刷锡膏，然后再将DBC板安装在安装槽103上，盖上盖体300，使得DBC板被盖体300压固于安装槽103的槽底，从而将DBC板固定，然后再将安装座翻转，使得DBC板在下，元器件在上，然后将第一压固件210通过第一滑孔111伸入第一固定槽110与第一固定槽110上的元器件抵接，以依靠第一压固件210的重力将元器件压固在安装槽103底部的DBC板上，从而使得刷有锡膏的元器件与DBC板紧密抵接，或者助焊片的两侧分别与元器件和DBC板紧密抵接，最后，再将安装治具移放到回流炉中，助焊片和锡膏融化后，元器件焊接在DBC板上，焊接完毕后，拆出盖体300，即可取出已与元器件焊接完毕的DBC板。

需要说明的是，第一压固件210可活动安装于安装座内；也可以将第一滑孔111设置为通孔，第一压固件210独立设置，在需要时插设于第一滑孔111，在此不做严格限制。在第一压固件210活动安装于安装座内的情况下，在翻转安装座，使得DBC板在下，元器件在上的同时，第一压固件210在自身重力的作用下向下活动，以向下抵压DBC板。

本实用新型的技术方案，通过将盖体300盖设于安装座的安装槽103上，以将DBC板压固于安装槽103的槽底，使得DBC板得到盖体300和安装座的固定，然后通过将第一压固件210可伸缩安装于第一滑孔111，使得第一压固件210可以通过第一滑孔111伸入第一固定槽110与元器件抵接，使得第一压固件210可依靠自身的重力将元器件压固在安装槽103底部的DBC板上，避免了元器件在焊接过程中出现偏移，歪斜等不良现象，确保元器件能焊接在DBC板的指定位置，提高了元器件焊接在DBC板上的焊接质量。

在一些实施例中，所述第一滑孔111在延伸方向上依次包括第一孔段112和第二孔段113，所述第一孔段112接通所述第一固定槽110，所述第二孔段113位于所述安装座内，所述第一孔段112和第二孔段113的相接处形成有限位凸台114，所述第一压固件210靠近所述第二孔段113的一端周壁凸设有限位筋211，所述限位筋211用以与所述限位凸台114限位抵接。具体而言，第一压固件210安装于第一滑孔111，由于限位筋211与限位凸台114限位抵接，使得限位筋211不能进入第一孔段112，如此，限位筋211限制了第一压固件210的活动范围，以防止第一压固件210通过第一孔段112滑出安装座外，使得安装座无论单独朝上放置还是朝下放置，第一压固件210仅在预设的范围内活动而不会脱落于安装座，以保证第一压固件210能稳定可靠的活动安装于安装座内，保证安装治具工作的可靠性。

进一步的，所述安装座包括第一板层101和第二板层102，所述第一板层101与第二板层102可拆卸连接，所述安装槽103和第一孔段112设于所述第一板层101，所述第二孔段113设于所述第二板层102。如此，便于安装和替换第一压固件210，当其中一个第一压固件210损坏时，可以单独替换，不需把整个安装座一同丢弃。

在一些实施例中，所述安装槽103的槽底还开设有第二固定槽120，所述第二固定槽120的宽度小于所述第一固定槽110的宽度，所述第二固定槽120的槽底开设有第二滑孔121，所述安装治具还包括第二压固件220，所述第二滑孔121靠近所述第二固定槽120的一端孔壁凸设有限位环122，所述限位环122围合形成有过孔123，所述第二压固件220包括配重段221和压接段222，所述压接段222穿设所述过孔123，所述配重段221的端面用以与所述限位环122限位抵接。可以理解的是，有些DBC板可能需要焊接规格不同的芯片或者电阻，或者需要在不同的位置分别焊接芯片和电阻等，本实施例通过再设置规格不同于第一固定槽110的第二固定槽120，有利于提高焊接效率，也即，可以同时将不同规格的芯片或者电阻分别安装于第一固定槽110和第二固定槽120，或者同时将芯片和电阻分别安装于第一固定槽110和第二固定槽120，以在后续的焊接工作中，第一固定槽110和第二固定槽120的元器件同时焊接在DBC板上，提高焊接效率。

本实施例中，第二压固件220安装于第二滑孔121，压接段222可穿设过孔抵压元器件，配重段221的重量大于压接段222的重量，在提高第二压固件220整体重量以保证第二压固件220对元器件的压固效果的同时，还可以与限位环122限位抵接，以限制压接段222的活动范围，以防止压接段222通过过孔滑出安装座外，确保第二压固件220能稳定可靠的活动安装于安装座内，保证安装治具的可靠性。

值得一提的是，当DBC板需要焊接三种不同规格或者不同种类的元器件时，安装槽103的槽底还可以开设有第三固定槽130，然后在第三固定槽130的槽底开设第三滑孔131，并对应设置第三压固件，以满足DBC板的焊接需求，也即安装槽103的槽底可以根据DBC板的焊接需求而对应开设一个或多个固定槽，以通过安装治具提高DBC板的焊接效率。

在一些实施例中，所述安装座背离所述安装槽103的一面开设有通气孔104，所述通气孔104连通所述第一滑孔111，所述第一压固件210的外周壁与所述第一滑孔111的孔壁之间具有过流间隙。可以理解的是，元器件和DBC板被压固于安装座和盖体300内，使得元器件和DBC板处于比较封闭的空间，而由于回流炉的温度比较高，使得元器件和DBC板的温度比较高，本实施例中，通过设置通气孔104，可以利用气体带走元器件和DBC板的热量，避免热量集中影响元器件和DBC板上的器件。

在一些实施例中，所述安装槽103的槽底还设有通气槽106，所述通气槽106与所述第一固定槽110接通。同理的，通气槽106的设置可利用气体吸收第一固定槽110上元器件的热量，避免热量集中影响元器件。

第一压固件210的材料可以有很多，为保证第一压固件210的重量，在一些实施例中，所述第一压固件210包括钢材料件。第一压固件210可以由钢制成，在另一些实施例中，第一压固件210还可以用铁、合金等其他较重的材料制成。

关于第一压固件210的重量，在一些实施例中，设置为0.2g-0.6g，比如，可以选择为0.3g、0.4g、0.5g等。第一压固件210的重量不宜过重，过重则容易压坏元器件，也不宜过轻，过轻则不能保证将元器件压固于DBC板上，从而不能保证元器件焊接在DBC板的指定位置上，实际应用时，可以根据实际需求选择即可。

为限制盖体300相对安装座移动，在一些实施例中，所述盖体300其中的两相对侧边分别凸设有限位凸筋301，所述限位凸筋301凸设于所述盖体300面向所述安装座的一面，所述安装座位于两所述限位凸筋301之间。限位凸筋301的设置，限定了盖体300与安装座之间的位置关系，从一定程度上限制了盖体300在水平方向上的移动，从而提高了盖体300盖设于安装槽103上的稳固性，从而使得盖体300能稳定地对DBC板起到压固的作用，保证元器件能焊接在DBC板的指定位置，提高焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种安装治具，其特征在于，用于元器件和DBC板的安装，该安装治具包括：

安装座，所述安装座开设有安装槽，所述安装槽被配置为安装DBC板，所述安装槽的槽底开设有第一固定槽，所述第一固定槽被配置为安装元器件，所述第一固定槽的槽底开设有第一滑孔；

第一压固件，可伸缩安装于所述第一滑孔；

盖体，盖设于所述安装槽，以将DBC板压固于所述安装槽的槽底。

2.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述第一滑孔在延伸方向上依次包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段接通所述第一固定槽，所述第二孔段位于所述安装座内，所述第一孔段和第二孔段的相接处形成有限位凸台，所述第一压固件靠近所述第二孔段的一端周壁凸设有限位筋，所述限位筋用以与所述限位凸台限位抵接。

3.如权利要求2所述的安装治具，其特征在于，所述安装座包括第一板层和第二板层，所述第一板层与第二板层可拆卸连接，所述安装槽和第一孔段设于所述第一板层，所述第二孔段设于所述第二板层。

4.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装槽的槽底还开设有第二固定槽，所述第二固定槽的宽度小于所述第一固定槽的宽度，所述第二固定槽的槽底开设有第二滑孔，所述安装治具还包括第二压固件，所述第二滑孔靠近所述第二固定槽的一端孔壁凸设有限位环，所述限位环围合形成有过孔，所述第二压固件包括配重段和压接段，所述压接段穿设所述过孔，所述配重段的端面用以与所述限位环限位抵接。

5.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装座背离所述安装槽的一面开设有通气孔，所述通气孔连通所述第一滑孔，所述第一压固件的外周壁与所述第一滑孔的孔壁之间具有过流间隙。

6.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装槽的槽底还设有通气槽，所述通气槽与所述第一固定槽接通。

7.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述第一压固件包括钢材料件。

8.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述第一压固件的重量设置为0.2g-0.6g。

9.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述安装座上设有第一定位孔，所述盖体设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，以供定位件串接所述安装座和盖体。

10.如权利要求1所述的安装治具，其特征在于，所述盖体其中的两相对侧边分别凸设有限位凸筋，所述限位凸筋凸设于所述盖体面向所述安装座的一面，所述安装座位于两所述限位凸筋之间。

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