CN216975563U - 一种稳定型动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定型动盘,涉及动盘领域,包括主体,所述主体一侧设置有螺旋板,所述主体外侧壁设置有稳定机构,所述主体远离螺旋板一侧开设有安装槽,所述主体一侧靠近安装槽边沿位置设置有限位机构,所述稳定机构包括限位板,所述限位板内壁侧等距设置有两组滑板,所述主体外侧壁靠近螺旋板位置开设有滑槽,所述滑槽内侧壁之间设置有滑杆,所述主体外侧壁靠近滑槽位置开设有凹槽一,所述凹槽一内部活动设置有挡板;本实用新型能够在动盘运行时对其限位,避免位置发生偏移有效地提高稳定性,所述滑板通过滑杆活动设置在滑槽内部,可以很好地对安装轴进行夹持,使其很好地设置在动盘一侧,避免脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及动盘领域,尤其涉及一种稳定型动盘。
背景技术
零件是构成机器的基本要素,可以概括地分为两大类:一类是在各种机器中都能用到的零件称为通用零件;另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件称为专用零件;此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件。
市场上的动盘,大多在工作时由于稳定性较差,位置易发生移动,安装轴在工作时易从安装槽内部滑落,为此,我们提出一种稳定型动盘。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种稳定型动盘。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种稳定型动盘,包括主体,所述主体一侧设置有螺旋板,所述主体外侧壁设置有稳定机构,所述主体远离螺旋板一侧开设有安装槽,所述主体一侧靠近安装槽边沿位置设置有限位机构。
进一步地,所述稳定机构包括限位板,所述限位板内壁侧等距设置有两组滑板,所述主体外侧壁靠近螺旋板位置开设有滑槽,所述滑槽内侧壁之间设置有滑杆,所述主体外侧壁靠近滑槽位置开设有凹槽一,所述凹槽一内部活动设置有挡板。
进一步地,所述滑板通过滑杆活动设置在滑槽内部,所述限位板通过滑板配合滑槽与主体活动设置,所述挡板一侧和凹槽一内侧壁之间设置有弹簧,所述挡板横截面呈直角梯形设置。
进一步地,所述限位机构包括弧型夹板,所述弧型夹板外侧壁靠近主***置套设有调节环,所述调节环内侧壁开设有与弧型夹板侧壁相契合的活动槽,所述调节环一侧贯穿开设有螺槽,所述调节环左侧靠近螺槽位置设置有螺环,所述主体一侧靠近调节环位置开设有凹槽二,所述凹槽二内部设置有转轴,所述转轴一端设置有与螺槽相契合的螺杆。
进一步地,四组所述弧型夹板相互配合,所述弧型夹板外侧壁呈度角设置,所述螺杆远离转轴一端穿过螺环和螺槽与调节环活动设置。
进一步地,所述调节环通过螺槽配合螺环沿着螺杆左右滑动。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、通过螺旋板将主体设置在定盘一侧时,将滑板沿着滑杆向滑槽一侧移动,使限位板向远离主***置移动,直至限位板套设在定盘表面为止,之后弹簧的弹力使挡板从凹槽一内部向上移动,此时挡板位于限位板一侧,可以对其进行限位,限位板可以在主体运行时对其限位,避免位置发生偏移,从而通过他们的相互配合可以使动盘稳定地设置在定盘一侧。
2、将安装轴向左逐渐移动至安装槽内部,在此过程中安装轴穿过四组弧型夹板之间,使四组弧型夹板通过横轴相互分开,且调节环通过活动槽沿着弧型夹板侧壁移动至靠近主***置,然后通过转轴配合凹槽二使螺杆顺时针旋转,此时调节环通过螺环沿着螺杆向右移动,从而推动四组弧型夹板绕着横轴向靠近安装轴一侧转动,并紧贴安装轴侧壁,从而可以很好地对安装轴进行夹持,使其通过安装槽很好地设置在主体一侧,避免脱落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种稳定型动盘的整体剖视图;
图2为本实用新型提出的一种稳定型动盘的图1中A处的放大图;
图3为本实用新型提出的一种稳定型动盘的图1中B出的放大图;
图4为本实用新型提出的一种稳定型动盘的螺旋板和主体的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种稳定型动盘的安装槽和主体的结构示意图。
图中:1、主体;2、螺旋板;3、稳定机构;4、限位板;5、滑板;6、滑槽;7、滑杆;8、凹槽一;9、挡板;10、安装槽;11、限位机构;12、弧型夹板;13、调节环;14、凹槽二;15、转轴;16、螺杆;17、螺环;18、螺槽;19、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种稳定型动盘,包括主体1,主体1一侧设置有螺旋板2,主体1外侧壁设置有稳定机构3,主体1远离螺旋板2一侧开设有安装槽10,主体1一侧靠近安装槽10边沿位置设置有限位机构11。
稳定机构3包括限位板4,限位板4内壁侧等距设置有两组滑板5,主体1外侧壁靠近螺旋板2位置开设有滑槽6,滑槽6内侧壁之间设置有滑杆7,主体1外侧壁靠近滑槽6位置开设有凹槽一8,凹槽一8内部活动设置有挡板9。
滑板5通过滑杆7活动设置在滑槽6内部,限位板4通过滑板5配合滑槽6与主体1活动设置,挡板9一侧和凹槽一8内侧壁之间设置有弹簧,挡板9横截面呈直角梯形设置。
在使用时,工作人员通过螺旋板2将主体1设置在定盘一侧,将滑板5沿着滑杆7向滑槽6一侧移动,使限位板4向远离主体1位置移动,直至限位板4套设在定盘表面为止,之后弹簧的弹力使挡板9从凹槽一8内部向上移动,此时挡板9位于限位板4一侧,可以对其进行限位,限位板4可以在主体1运行时对其限位,避免位置发生偏移,从而通过他们的相互配合可以使动盘稳定地设置在定盘一侧。
实施例2
请参阅图3-5,本实用新型提供一种技术方案:一种稳定型动盘,还包括限位机构11,限位机构11包括弧型夹板12,弧型夹板12外侧壁靠近主体1位置套设有调节环13,调节环13内侧壁开设有与弧型夹板12侧壁相契合的活动槽19,调节环13一侧贯穿开设有螺槽18,调节环13左侧靠近螺槽18位置设置有螺环17,主体1一侧靠近调节环13位置开设有凹槽二14,凹槽二14内部设置有转轴15,转轴15一端设置有与螺槽18相契合的螺杆16。
四组弧型夹板12相互配合,弧型夹板12外侧壁呈20度角设置,螺杆16远离转轴15一端穿过螺环17和螺槽18与调节环13活动设置,调节环13通过螺槽18配合螺环17沿着螺杆16左右滑动。
在主体1一侧设置安装轴时,将安装轴向左逐渐移动至安装槽10内部,在此过程中安装轴穿过四组弧型夹板12之间,使四组弧型夹板12通过横轴相互分开,且调节环13通过活动槽19沿着弧型夹板12侧壁移动至靠近主体1位置,然后通过转轴15配合凹槽二14使螺杆16顺时针旋转,此时调节环13通过螺环17沿着螺杆16向右移动,从而推动四组弧型夹板12绕着横轴向靠近安装轴一侧转动,并紧贴安装轴侧壁,从而可以很好地对安装轴进行夹持,使其通过安装槽10很好地设置在主体1一侧。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定型动盘,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)一侧设置有螺旋板(2),所述主体(1)外侧壁设置有稳定机构(3),所述主体(1)远离螺旋板(2)一侧开设有安装槽(10),所述主体(1)一侧靠近安装槽(10)边沿位置设置有限位机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型动盘,其特征在于,所述稳定机构(3)包括限位板(4),所述限位板(4)内壁侧等距设置有两组滑板(5),所述主体(1)外侧壁靠近螺旋板(2)位置开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内侧壁之间设置有滑杆(7),所述主体(1)外侧壁靠近滑槽(6)位置开设有凹槽一(8),所述凹槽一(8)内部活动设置有挡板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定型动盘,其特征在于,所述滑板(5)通过滑杆(7)活动设置在滑槽(6)内部,所述限位板(4)通过滑板(5)配合滑槽(6)与主体(1)活动设置,所述挡板(9)一侧和凹槽一(8)内侧壁之间设置有弹簧,所述挡板(9)横截面呈直角梯形设置。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型动盘,其特征在于,所述限位机构(11)包括弧型夹板(12),所述弧型夹板(12)外侧壁靠近主体(1)位置套设有调节环(13),所述调节环(13)内侧壁开设有与弧型夹板(12)侧壁相契合的活动槽(19),所述调节环(13)一侧贯穿开设有螺槽(18),所述调节环(13)左侧靠近螺槽(18)位置设置有螺环(17),所述主体(1)一侧靠近调节环(13)位置开设有凹槽二(14),所述凹槽二(14)内部设置有转轴(15),所述转轴(15)一端设置有与螺槽(18)相契合的螺杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种稳定型动盘,其特征在于,四组所述弧型夹板(12)相互配合,所述弧型夹板(12)外侧壁呈20度角设置,所述螺杆(16)远离转轴(15)一端穿过螺环(17)和螺槽(18)与调节环(13)活动设置。
6.根据权利要求4所述的一种稳定型动盘,其特征在于,所述调节环(13)通过螺槽(18)配合螺环(17)沿着螺杆(16)左右滑动。
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2021
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