CN216970406U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱，属于包装领域，该包装箱包括箱体和与所述箱体匹配的箱盖，所述箱体包括箱体底板、设置在所述箱体底板四周的第一边框和第二边框，所述第一边框相对设置在所述箱体底板短边，所述第二边框相对设置在所述箱体底板的长边，所述第二边框与所述箱体底板一体成型；所述箱盖包括面板、设置在所述面板四周的第三边框和第四边框，所述第三边框相对设置在所述面板短边，所述第四边框相对设置在所述面板长边；所述箱体底板和所述面板均为多层瓦楞结构。本实用新型提供的包装箱整体体积相对较小，重量相对较轻，使用的原材料相对较少，生产流程和结构相对简单，包装运输安全性能更高。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种包装箱。

背景技术

随着投影市场的不断发展壮大，投影效果更趋于完美，尺寸超大的光学投影屏幕的需求量也不断增大。现有100寸光学投影屏幕主要是硬幕产品形态，以厚重的刚性背板作为屏幕的支撑，其产品尺寸已经达到为2240×1270×20mm，重量达到22kg。由于该光学投影屏幕尺寸大，厚度薄，重量重，因此，如何将投影屏幕包装好安全送到消费者手中，成为了一大难题，其直接影响着光学投影屏幕的大规模推广和应用。

为避免投影屏幕运输和搬运过程中屏幕损伤，投影屏幕的包装箱有着严格的要求和标准。CN209956569U公开了一种包装箱，包括箱体和箱盖，箱体包括箱体底板和T型箱体骨架，T型箱体骨架在箱体底板外上侧，箱盖面板和箱体底板均由瓦楞面纸层、蜂窝夹心层和瓦楞面纸层构成，实际生产中由瓦楞面纸层、蜂窝夹心层和瓦楞面纸层构成的箱盖面板/箱体底板厚度在20mm左右，组成的包装箱厚度为65mm，总体重量相对较重，包装体积相对较大，成本也相对较高；此外，此种结构构成的箱盖面板在打包过程中容易被打包绳勒出痕迹，损伤包装箱，为投影屏幕的运输留下了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刚度强，结构简单，重量相对较轻，包装体积相对较小，成本相对较低，且打包运输安全的包装箱。

为了达到上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案为：

一种包装箱，包括箱体和与箱体匹配的箱盖，所述箱体包括箱体底板、设置在所述箱体底板四周的第一边框和第二边框，所述第一边框相对设置在所述箱体底板短边，所述第二边框相对设置在所述箱体底板的长边，所述第二边框与所述箱体底板一体成型；所述箱盖包括面板、设置在所述面板四周的第三边框和第四边框，所述第三边框相对设置在所述面板短边，所述第四边框相对设置在所述面板长边；所述箱体底板和所述面板均为多层瓦楞结构。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，所述箱体底板和所述面板均为七层瓦楞结构，在保证了箱体和箱盖本身的刚度的同时，又使箱体和箱盖整体的重量相对较轻，包装箱整体性能达到最佳。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，还包括若干开设有镂空位的衬垫，用于保护拟包装物。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，在所述箱体内侧，所述箱体底板贴附有保护膜，进而保护拟包装物，避免拟包装物在运输中滑动产生的损伤等。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，包装拟包装物后，所述箱体与拟包装物存在间隙，间隙不超过10mm。预留足够的间隙，可以在运输过程中，对拟包装物起到一定的缓冲作用。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，所述箱体内侧还包括设置在所述箱体底板的若干第一内护角、若干第二内护角，所述第一内护角与所述第一边框连接，第二内护角与所述第二边框连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，若干所述第一内护角均匀分布在所述箱体底板的所述第一边框内侧；若干所述第二内护角均匀分布在所述箱体底板的所述第二边框内侧。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，所述第一内护角和所述第二内护角在所述箱体底板四角处连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，所述箱盖还包括设置在所述第三边框和所述第四边框连接处的保护块，用于保护箱盖的棱角，减少箱盖四个棱角损坏的可能性。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，在所述箱盖内侧，所述面板贴附有保护膜，进而保护拟包装物。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述包装箱中，所述箱盖内侧还包括若干设置在所述面板上的衬垫，所述衬垫开设有镂空位，用于对拟包装物的卡位。

本实用新型提供的包装箱具有以下有益效果：

（1）通过设计箱体底板、面板均为多层瓦楞结构，使得整个包装箱的厚度从原来的65mm左右降低至60mm以下，减小包装箱的体积，使得包装箱整体的体积相对较小；

（2）多层瓦楞结构的箱体底板和面板的设计，既增强了箱体和箱盖本身刚度，又进一步减轻了包装箱整体的重量，使得包装箱整体的重量相对较轻；

（3）多层瓦楞结构箱体底板和面板的设计，相对于传统的瓦楞面纸层、蜂窝夹心层和瓦楞面纸层构成的箱盖面板/箱体底板的设计，使用原材料更少，作为100寸投影屏幕的包装箱时，一个包装箱成本降低35元左右，对于批量化生产的投影屏幕而言，仅在包装方面的投入一年减少上百万；

（4）多层瓦楞结构箱体底板和面板的设计，相对于传统的瓦楞面纸层、蜂窝夹心层和瓦楞面纸层构成的箱盖面板/箱体底板的设计，减少了瓦楞面纸层、蜂窝夹心层之间的粘贴流程，便于控制面板的含水量，使得整个箱体不容易生霉；

（5）相对设置在所述箱体底板的长边第二边框与所述箱体底板一体成型，沿所述箱体底板长边将箱体底板按需要成L型折叠即可得到第二边框，省略了箱体底板和第二边框粘接的流程，简化包装箱生产流程和结构；

（6）箱体底板和/或面板可以和保护膜一体成型，进一步保护了拟包装物，减小了在包装、运输等过程中，拟包装物被损坏的可能性，增加了包装运输的安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例箱体内侧示意图；

图2是本实用新型实施例图1中B处局部放大图；

图3是本实用新型实施例图1中A-A截面示意图；

图4是本实用新型实施例图3中C处局部放大图；

图5是本实用新型实施例箱体长边侧视图；

图6是本实用新型实施例箱体外侧示意图；

图7是本实用新型实施例箱盖示意图；

图8是本实用新型实施例图7中E-E截面示意图；

图9是本实用新型实施例图7中F处局部放大图；

图10是本实用新型实施例箱盖面板示意图；

图11是本实用新型实施例图10中D-D截面示意图；

图12是使用本实用新型实施例的包装箱包装投影屏幕示意图。

其中，图中附图标记含义为：

100-箱体；110-第一边框；120-第二边框；130-第一内护角；140-第二内护角；150-箱体底板本体；160-护纸；200-保护膜；300-投影屏幕；310-固定部件；400-箱盖；410-面板；420-第三边框；430-第四边框；440-保护块；500-衬垫；510-镂空位。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型公开的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”应作广义理解，例如，可以直接固定连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

此外，术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备，不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例中，以投影屏幕作为拟包装物对包装箱以及包装过程等进行详细的描述。

如图1～图12所示，一种包装箱，包括箱体100和与箱体100大小匹配的箱盖400。

首先结合图1～图6对包装箱箱体100进行详细的描述。图1～图6为本实用新型实施例箱体整体示意图，截面视图以及局部示意图。

如图1所示，箱体100包括箱体底板150、设置在箱体底板150四周的第一边框110和第二边框120；第一边框110相对设置在箱体底板150的短边，第二边框120相对设置在箱体底板150的长边；其中：位于箱体底板150的长边的第二边框120是与箱体底板150一体成型的，沿着箱体底板150长边将箱体底板150按需要成L型/V型折叠即可得到第二边框120，省略了箱体底板150和第二边框120粘接的流程，进而可简化包装箱生产流程和结构。第一边框110可以作为独立的部件，通过粘接等方式设置在箱体底板150上的短边边缘处，并与两个第二边框120连接形成一个“口字型”箱体框架，即第一边框110的长度小于箱体底板150的短边长度，约等于箱体底板150的短边长度减去两个第二边框120的厚度；通过上述连接方式，可以将包装箱箱体底板150和第一边框110连接处拼缝保持在1mm以内，错位要求也控制在1mm内。

作为进一步地补充说明，箱体底板150为多层瓦楞结构。常规的箱体底板由瓦楞面纸层、蜂窝夹心层和瓦楞面纸层构成，通常厚度在20mm左右；而本实用新型实施例中由多层瓦楞结构的箱体底板在保证箱体刚度的同时，将箱体底板150的厚度缩小至12 mm～15mm，即同等厚度情况下，箱体100采用由多层瓦楞结构成的箱体底板150刚度和强度都得到了提升；本实用新型提供的包装箱的箱体100的体积相对减小，进而节约了箱体100本身的原材料，降低了整个箱体100制作的原材料成本。此外，多层瓦楞结构构成的箱体底板150更容易控制底板含水率，使得箱体不容易发霉，更好保存。

作为更进一步地补充说明，箱体底板150采用七层瓦楞结构，在保证了箱体100本身的刚度的同时，又使箱体100整体的重量相对较轻，箱体100整体性能达到最佳。

作为进一步地补充说明，如图1所示，为了更好的保护投影屏幕，箱体100内侧还可以包括设置在箱体底板150上的若干第一内护角130、若干第二内护角140，第一内护角130和第一边框110连接，第二内护角140和第二边框120连接，其中第一内护角130和第一边框110的连接方式、第二内护角140和第二边框120的连接方式可以是相同的，均可采用粘接等方式。此外，粘接时，第一内护角130和第一边框110、箱体底板150的粘接面，第二内护角140与第二边框120、箱体底板150粘接面均需要上胶，以保证护角与边框、箱体底板之间稳固的连接在一起，形成一个整体，避免在搬运过程中护角活动，引起的护角与投影屏幕之间摩擦损伤。此处，“若干”指不少于两个，第一内护角130和第二内护角140的具体数量可以根据包装箱实际的宽度和长度进行设置。通常在包装运输过程中，包装箱的四个棱角处相对而言是更容易受损的，可以通过将两个第一内护角130设置在第一边框110的两端，两个第二内护角140设置在第二边框120的两端，即第一内护角130和第二内护角140在箱体底板四角处是连接的，进而保护包装箱箱体四个棱角。

作为一种更优的选择，当第二内护角140超过两个时，相邻第二内护角140之间的间距是相等的，即第二内护角140在第二边框120上是均匀分布的，不仅保护了包装箱箱体棱角处，还进一步保护了箱体长边的其它位置；当第一内护角130超过两个时，相邻第一内护角130之间的间距是相等的，即第一内护角130在第一边框110上是均匀分布的，不仅保护了包装箱箱体棱角处，还进一步保护了箱体短边的其它位置；通过以上方式的设置，进一步保护箱体，提高包装箱运输过程中的安全性。

在图1中，箱体100的第二内护角140为三个，其中两个第二内护角140分别设置在第二边框120的两端处，两相邻的第二内护角140之间的间距是相等，也就是说三个第二内护角140在第二边框120上是均匀设置的；箱体100的第一内护角130为两个，分别设置在第一边框110的两端处。也就是说，第一内护角130和第二内护角140在数量上可以是不相等的，满足包装箱箱体的技术要求即可。此外，所有第一内护角130、所有第二内护角140可以是完全一样的，也可以是不一样的，可以根据实际情况，确定第一内护角130和第二内护角140的长度，优选第一内护角130完全一样，第二内护角140完全一样，便于第一内护角130、第二内护角140的批量化加工。

此外，在箱体的四个棱角处的第一内护角130和第二内护角140可以是一体成型的，即四个棱角处的第一内护角130和第二内护角140一起构成L型护角结构。如此，箱体四个棱角处的一体成型的L型护角结构可减少第一内护角130和第二内护角140的连接，减少此处护角间粘接的工序，简化包装箱制作的流程。

作为进一步地补充说明，图2为图1中B处放大5倍的示意图，图3为图1中A-A截面示意图，图4为图3中C处的局部放大图，图5为箱体长边侧视图，图6为箱体外侧示意图。第一边框110外侧还可以包裹有护纸160，设置护纸160的长度略大于箱体底板150的长度，护纸160的宽度略大于第一边框110的宽度，以增强第一边框110的强度，更好的保护包装箱箱体。

作为进一步地补充说明，在箱体100内侧，即面向投影屏幕一侧的箱体底板150上可以贴附有保护膜，减小投影屏幕在包装和运输过程中滑动摩擦引起划痕的可能性，更大程度的保护投影屏幕。此外，还可以设计包装箱箱体100时，使得包装投影屏幕后，箱体100和投影屏幕之间存在一定的间隙，作为缓冲区域，减小运输搬运过程中跌落等情况出现时，损坏投影屏幕的可能性，进一步提高投影屏幕包装的安全性能。在设计该包装箱箱体时，设置箱体和投影屏幕之间四周间隙不超过10mm，为了使得缓冲区域发挥最佳效果，设置投影屏幕和箱体的第二边框120之间间隙大小为5～9mm，设置投影屏幕和箱体的第一边框110之间间隙大小为2.5～5mm。

其次，结合图7～图11对包装箱箱盖400进行详细的描述。图7～图11为本实用新型实施例箱盖整体示意图，截面视图以及局部示意图。

如图7所示，箱盖400包括面板410、设置在面板410四周的第三边框420和第四边框430，两个第三边框420相对设置在面板410的短边，两个第四边框430相对设置在面板410的长边，形成一个“口字型”箱盖框架。从图7的箱盖400整体示意图看，第三边框420、第四边框430均呈梯形结构，均可以作为独立的部件，通过粘接等方式设置在面板410的边缘处，两个第三边框420通过粘接方式与第四边框430连接，两个第四边框430通过粘接方式与第三边框420连接，可以将第四边框430和第三边框420连接处拼缝，第四边框430、第三边框420和面板410的连接缝隙均控制在1mm以内，错位要求也控制在1mm以内。

作为进一步地补充说明，面板410为多层瓦楞结构。常规的面板由瓦楞面纸层、蜂窝夹心层和瓦楞面纸层构成，通常厚度在20mm左右；而本实用新型实施例中由多层瓦楞结构的面板在保证箱盖刚度的同时，将箱盖400的厚度缩小至12 mm～15mm，即同等厚度情况下，箱盖400采用由多层瓦楞结构成的面板410刚度和强度都得到了提升；包装箱的箱盖400的体积相对减小，进而节约了箱盖400本身的原材料，降低了整个箱盖400制作的原材料成本。

作为更进一步地补充说明，箱盖400采用七层瓦楞结构，在保证了箱盖400本身的刚度的同时，又使箱盖400整体的重量相对较轻，箱盖400整体性能达到最佳。

作为进一步地补充说明，图8为图7中E-E处截面示意图，图9为图7中F处的局部放大图。箱盖400还包括设置在第四边框430和第三边框420连接处的保护块440，用于保护箱盖的棱角，加强箱盖的保护，进一步加强包装箱的保护，增加包装运输过程中的安全系数。保护块440可以通过粘接的方式与第四边框430和第三边框420固定，为了防止保护块440的脱落，可以在固定好保护块440后，打钉，增强保护块在第四边框430和第三边框420的稳固性。

作为进一步地补充说明，在箱盖400面向投影屏幕一侧的面板410上可以贴附有保护膜，减小投影屏幕在包装和运输过程中滑动摩擦引起划痕的可能性，更大程度的保护投影屏幕。

作为进一步地补充说明，图10为箱盖面板示意图，图11为图10中D-D截面示意图。箱盖400面板410上还设置有与面板410一体成型的衬垫500，衬垫500可以是EPE衬垫，衬垫500开设有镂空位510，用于投影屏幕的固定部件，以对投影屏幕进行卡位，限定投影屏幕在运输过程中在包装箱内的活动空间，减小投影屏幕在运输过程中活动的可能性，增强投影屏幕的保护，降低运输过程中的损坏率。面板410和衬垫500一体成型，也就是说先在衬垫500根据需要开设镂空位510，然后采用粘贴等方式固定到面板410朝向包装投影屏幕的方向上。开设镂空位510时，应该保证尽量整齐无破损。采用一体成型的方式，即将面板410和衬垫500作为一个整体，减小了包装过程中依次放置衬垫500的过程，提高了包装效率，但是此种方式，需要对衬垫500粘贴在面板410的位置、衬垫500上开设镂空位510的位置，进行较为精准的限定，也就是说对箱盖生产时提出的要求相对较高。

作为进一步地解释说明，衬垫500可以作为包装箱中独立的个体，既不属于箱体的一部分，又不属于箱盖的一部分。只需要在包装过程中，在箱体中放置好投影屏幕后，对应位置放上衬垫500，再盖上箱盖即可完成包装，此方式不需要对衬垫500和箱盖进行较为精准的定位，只需要根据投影屏幕中固定部件的位置摆放衬垫500即可。该方式对箱盖的生产要求相对宽松，但是会增加包装过程中衬垫摆放的过程。

通过以上方式设计得到的包装箱整体厚度从原来的65mm左右降低至60mm以下，减小包装箱的体积，使得包装箱整体的体积相对较小；多层瓦楞结构的箱体底板和面板的设计，既增强了箱体和箱盖本身刚度，又进一步减轻了包装箱整体的重量，使得包装箱整体的重量相对较轻；相对于传统的窝夹心层和瓦楞面纸层构成的箱盖面板/箱体底板的设计，多层瓦楞结构箱体底板和面板的设计，使用原材料更少，作为100寸投影屏幕的包装箱时，一个包装箱成本降低35元左右，对于批量化生产的投影屏幕而言，仅在包装一项的投入一年可减少上百万；相对设置在所述箱体底板的长边第二边框与所述箱体底板一体成型，沿所述箱体底板长边将箱体底板按需要成L型折叠即可得到第二边框，省略了箱体底板和第二边框粘接的流程，简化包装箱生产流程和结构；箱体底板和/或面板可以和保护膜一体成型，进一步保护了投影屏幕，减小了在包装、运输等过程中，投影屏幕被损坏的可能性，增加了包装运输的安全性。

再其次，结合投影屏幕对包装箱进一步进行说明。

如图12所示，先在水平面上放置箱体100，其次在箱体100上放置保护膜200，再放置投影屏幕300，投影屏幕300投影显示面朝向箱体100，投影显示300的固定部件310朝向箱盖400，最后盖上箱盖400即可完成安装。保护膜200可以采用市面上常见的PE保护膜，在包装时，放置保护膜200可以更进一步地增强投影屏幕的保护。使用上述包装箱包装投影屏幕300，减少了包装运输过程中被损坏的可能性，增加了包装运输的安全系数；此外，采用上述包装箱降低了包装后的投影屏幕整体的重量和体积，使得投影屏幕进出电梯更为容易，对投影屏幕的大规模推广和应用做出了贡献。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装箱，包括箱体（100）和与所述箱体（100）匹配的箱盖（400），其特征在于，

所述箱体包括箱体底板（150）、设置在所述箱体底板（150）四周的第一边框（110）和第二边框（120），所述第一边框（110）相对设置在所述箱体底板（150）短边，所述第二边框（120）相对设置在所述箱体底板（150）的长边，所述第二边框（120）与所述箱体底板（150）一体成型；

所述箱盖（400）包括面板（410）、设置在所述面板（410）四周的第三边框（420）和第四边框（430），所述第三边框（420）相对设置在所述面板（410）短边，所述第四边框（430）相对设置在所述面板（410）长边；

所述箱体底板（150）和所述面板（410）均为多层瓦楞结构。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，还包括若干开设有镂空位（510）的衬垫（500），用于保护拟包装物。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，在所述箱体（100）内侧，所述箱体底板（150）贴附有保护膜。

4.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，包装拟包装物后，所述箱体（100）与拟包装物存在间隙，间隙不超过10mm。

5.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述箱体（100）内侧还包括设置在所述箱体底板（150）的若干第一内护角（130）、若干第二内护角（140），所述第一内护角（130）与所述第一边框（110）连接，第二内护角（140）与所述第二边框（120）连接。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，若干所述第一内护角（130）均匀分布在所述箱体底板（150）的所述第一边框（110）内侧；若干所述第二内护角（140）均匀分布在所述箱体底板（150）的所述第二边框（120）内侧。

7.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述第一内护角（130）和所述第二内护角（140）在所述箱体底板（150）四角处连接。

8.根据权利要求1～7任一所述的包装箱，其特征在于，所述箱盖（400）还包括设置在所述第三边框（420）和所述第四边框（430）连接处的保护块（440），用于保护箱盖（400）的棱角。

9.根据权利要求1～7任一所述的包装箱，其特征在于，所述箱盖（400）内侧，所述面板（410）贴附有保护膜。

10.根据权利要求3～7任一所述的包装箱，其特征在于，所述箱盖（400）内侧还包括若干设置在所述面板（410）上的衬垫（500），所述衬垫（500）开设有镂空位（510），用于对拟包装物的卡位。

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