CN216968790U - 一种内衬自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内衬自动成型装置,属于包装盒内衬生产领域;本实用新型通过入料输送机和出料输送机实现内衬材料的自动进出;同时设置成型装置进行对内衬的裁切工作,其中夹取部进行利用电机驱动,进而将将内衬材料进行夹入与夹出,同时在夹取地方设置气缸配合移动板,从而可以方便工作,且适用于更多场合;同时在工作台上设置两组限位板,可以更好的保证裁切中的工作稳定,此外在裁切部上设置吸料管,当完成对材料的裁切时,进行吸住废料,从而实现自动去料工作,从而本实用新型可以有效提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内衬自动成型装置,属于包装盒内衬生产领域。
背景技术
随着产品要求技术的规定变换,人们对产品的美观包装也有着不同的要求和变换;包装内衬作为礼品包装盒的重要组成部分,不仅可以保护产品,它的好坏还会影响包装的档次。
但现有技术中的内衬在进行生产时,多采用人工生产,这样不能保证生产精度,同时在生产时,需要人工进行提出生产中的多余材料,从而倒是生产效率下降。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种内衬自动成型装置,解决上述提到的问题。
技术方案:一种内衬自动成型装置,包括:
入料输送机,固定安装于工作区域;出料输送机,固定安装于工作区域;
设置于所述入料输送机和出料输送机的成型装置;
在进一步的实施例中,所述成型装置包括支撑部,和设置于所述支撑部上的夹取部和裁切部;
所述裁切部包括:壳体,固定安装于所述支撑部上;第一电机,固定安装于所述裁切部上,且位于壳体内;与所述第一电机连接的带传动组,且所述带传动组安装于壳体内;第一滑轨,固定安装于所述壳体内壁两侧;与所述第一滑轨连接的第一滑块;与所述第一滑块固定连接,且与所述带传动组滑动连接的位移架;固定安装于所述位移架上的第二电机;与所述第二电机连接的裁切组;以及设置穿过裁切组底部,且一端固定安装与所述位移架底部的吸料管。
在进一步的实施例中,所述裁切组底部设有热切刀。
在进一步的实施例中,所述支撑部包括:支撑台,固定安装于工作区域;设置于所述支撑台上且采用对称方式安装的第一支架和第二支架;所述第一支架和第二支架上均设有活动连接的气缸组;所述气缸组的伸缩杆上设有限位块;气缸伸缩台,设置于所述支撑台上,且位于第一支架和第二支架之间;所述气缸伸缩台上设有治具。
在进一步的实施例中,所述夹取部包括:第一工作台,通过支杆安装于支撑部上;第一丝杆,通过安装座安装于所述第一工作台上;第二滑轨,固定安装于所述第一丝杆的两侧;第三电机,其转轴通过联轴器与所述第一丝杆的一端连接;与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块;与所述第一丝杆活动连接,且与所述第二滑块固定连接的第一推理轴承;第二工作台,与所述第二滑块固定连接;第二丝杆,通过安装座安装于所述第二工作台上;第四电机,其转轴通过联轴器与所述第二丝杆的一端连接;第二推理轴承,与所述第二丝杆活动连接;工作架,固定安装于所述第二推理轴承上;所述工作架上设有固定板和第一气缸;以及与所述第一气缸连接的移动板。
有益效果:本实用新型涉及一种内衬自动成型装置,通过入料输送机和出料输送机实现内衬材料的自动进出;同时设置成型装置进行对内衬的裁切工作,其中夹取部进行利用电机驱动,进而将将内衬材料进行夹入与夹出,同时在夹取地方设置气缸配合移动板,从而可以方便工作,且适用于更多场合;同时在工作台上设置两组限位板,可以更好的保证裁切中的工作稳定,此外在裁切部上设置吸料管,当完成对材料的裁切时,进行吸住废料,从而实现自动去料工作,从而本实用新型可以有效提高产品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
图2是本实用新型的成型装置轴测图。
图3是本实用新型的夹取部示意图。
附图标记:入料输送机1、出料输送机2、支撑部3、夹取部4、裁切部5、壳体51、第一电机52、带传动组53、第一滑轨54、第一滑块55、位移架56、第二电机57、裁切组58、吸料管59、热切刀60、支撑台31、第一支架32、第二支架33、气缸组34、限位块35、气缸伸缩台36、治具37、第一工作台41、第一丝杆42、第二滑轨43、第三电机44、第二滑块45、第一推理轴承46、第二工作台47、第二丝杆48、第四电机49、第二推理轴承50、工作架511、固定板521、第一气缸531、移动板541。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施;在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如1所示,一种内衬自动成型装置,包括:入料输送机1,固定安装于工作区域;出料输送机2,固定安装于工作区域;设置于所述入料输送机1和出料输送机2的成型装置;所述成型装置包括支撑部3,和设置于所述支撑部3上的夹取部4和裁切部5。
如2所示,所述裁切部5包括:壳体51,固定安装于所述支撑部3上;第一电机52,固定安装于所述裁切部5上,且位于壳体51内;与所述第一电机52连接的带传动组53,且所述带传动组53安装于壳体51内;第一滑轨54,固定安装于所述壳体51内壁两侧;与所述第一滑轨54连接的第一滑块55;与所述第一滑块55固定连接,且与所述带传动组53滑动连接的位移架56;固定安装于所述位移架56上的第二电机57;与所述第二电机57连接的裁切组58;以及设置穿过裁切组58底部,且一端固定安装与所述位移架56底部的吸料管59;所述裁切组58底部设有热切刀60。
如2所示,所述支撑部3包括:支撑台31,固定安装于工作区域;设置于所述支撑台31上且采用对称方式安装的第一支架32和第二支架33;所述第一支架32和第二支架33上均设有活动连接的气缸组34;所述气缸组34的伸缩杆上设有限位块35;气缸伸缩台36,设置于所述支撑台31上,且位于第一支架32和第二支架33之间;所述气缸伸缩台36上设有治具37。
如3所示,所述夹取部4包括:第一工作台41,通过支杆安装于支撑部3上;第一丝杆42,通过安装座安装于所述第一工作台41上;第二滑轨43,固定安装于所述第一丝杆42的两侧;第三电机44,其转轴通过联轴器与所述第一丝杆42的一端连接;与所述第二滑轨43滑动连接的第二滑块45;与所述第一丝杆42活动连接,且与所述第二滑块45固定连接的第一推理轴承46;第二工作台47,与所述第二滑块45固定连接;第二丝杆48,通过安装座安装于所述第二工作台47上;第四电机49,其转轴通过联轴器与所述第二丝杆48的一端连接;第二推理轴承50,与所述第二丝杆48活动连接;工作架511,固定安装于所述第二推理轴承50上;所述工作架511上设有固定板521和第一气缸531;以及与所述第一气缸531连接的移动板541。
工作原理:当本实用新型进行工作时,进而入料输送机1进行工作,将内衬材料进行传输至夹取部4工作的位置,进而夹取部4进行工作,第三电机44机械工作,通过联轴器进行带动第一丝杆42进行转动工作,从而带动第一推理轴承46进行向前移动,同时第二滑块45在第二滑轨43上进行工作,从而进行带动第一工作台41进行向前移动,且移动带动指定位置时,第四电机49进行工作,通过联轴器进行带动第二丝杆48进行转动工作,从而带动第二推理轴承50进行向下移动,从而工作架511也随之进行一定,当移动到指定位置时,第一气缸531进行工作,进行利用移动版和固定板521进行夹取工作,且利用上述方式进行返回且将内衬材料进行传输至支撑部3上;支持部上的气缸伸缩台36进行工作,将治具37升高到指定位置,且夹取部4将内衬材料放置在治具37内并返回,进而第一支架32和第二支架33上的气缸组34进行工作,进而推动限位块35进行抵住内衬材料,从而达到固定;进而裁切部5进行工作;裁切部5内的第一电机52进行工作,通过带传动组53进行带动第一滑块55在第一滑轨54上进行移动,且位移架56也随之进行工作,此时进行带动裁切组58进行移动到指定位置,并驱动第二电机57,进行带动热切刀60进行向下裁切,当完成裁切时,吸料管59进行吸住切下的废料,同时支持部上的气缸组34进行工作,进行送掉内衬材料,且夹取部4进行夹取内衬进行放入出料输送机2,从而完成工作。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种内衬自动成型装置,其特征在于,包括:
入料输送机,固定安装于工作区域;出料输送机,固定安装于工作区域;
设置于所述入料输送机和出料输送机的成型装置;
所述成型装置包括支撑部,和设置于所述支撑部上的夹取部和裁切部;
所述裁切部包括:壳体,固定安装于所述支撑部上;第一电机,固定安装于所述裁切部上,且位于壳体内;与所述第一电机连接的带传动组,且所述带传动组安装于壳体内;第一滑轨,固定安装于所述壳体内壁两侧;与所述第一滑轨连接的第一滑块;与所述第一滑块固定连接,且与所述带传动组滑动连接的位移架;固定安装于所述位移架上的第二电机;与所述第二电机连接的裁切组;以及设置穿过裁切组底部,且一端固定安装与所述位移架底部的吸料管。
2.根据权利要求1所述一种内衬自动成型装置,其特征在于,
所述裁切组底部设有热切刀。
3.根据权利要求1所述一种内衬自动成型装置,其特征在于,
所述支撑部包括:支撑台,固定安装于工作区域;设置于所述支撑台上且采用对称方式安装的第一支架和第二支架;所述第一支架和第二支架上均设有活动连接的气缸组;所述气缸组的伸缩杆上设有限位块;气缸伸缩台,设置于所述支撑台上,且位于第一支架和第二支架之间;所述气缸伸缩台上设有治具。
4.根据权利要求1所述一种内衬自动成型装置,其特征在于,
所述夹取部包括:第一工作台,通过支杆安装于支撑部上;第一丝杆,通过安装座安装于所述第一工作台上;第二滑轨,固定安装于所述第一丝杆的两侧;第三电机,其转轴通过联轴器与所述第一丝杆的一端连接;与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块;与所述第一丝杆活动连接,且与所述第二滑块固定连接的第一推理轴承;第二工作台,与所述第二滑块固定连接;第二丝杆,通过安装座安装于所述第二工作台上;第四电机,其转轴通过联轴器与所述第二丝杆的一端连接;第二推理轴承,与所述第二丝杆活动连接;工作架,固定安装于所述第二推理轴承上;所述工作架上设有固定板和第一气缸;以及与所述第一气缸连接的移动板。
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