CN216967854U - 一种手工削边工装 - Google Patents

Abstract

一种手工削边工装，包括夹盒、刀片、刀柄，所述夹盒包括夹盒弹性段、固接在夹盒弹性段两侧的夹盒连接段，所述夹盒连接段两侧固接有所述刀柄，所述夹盒连接段开设有安装槽，所述安装槽内固接有所述刀片，所述刀片具有内凹的刀刃，两所述刀刃相对设置，其中，两所述夹盒连接段可沿所述夹盒弹性段的中心线做对折。本申请将刀片整体的设置在夹盒内，可方便、安全的携带，夹盒在未使用时可对折收纳，减小了收纳体积，其次，采用分体式的两片刀片，刀片的刀刃设置为双面，可以随时互换，无需考虑刀刃的正面及反面问题，使用范围广，兼容性好。

Description

一种手工削边工装

技术领域

本实用新型属于光伏组件的制造工装技术领域，具体地说，涉及一种手工削边工装。

背景技术

随着光伏行业的快速发展，客户对产品的多样化提出很高要求，为了提升新产品的多样化，需增加试验项目，由于小试线的设备自动化程度低，人工操作工序多，故需要对相应工序制作相应的工装来满足小试产品的要求，现有的工装采用美工刀削边法、及单向削边法两种方式。

美工刀削边法由于刀片存在分截式断裂，削边组件过程中容易出现刀片断裂，造成人员受伤；美工刀片刚度低，并且存在刀片磨损严重，刀刃出现锯刺，影响二次削边；美工刀片属于直行面接触削边，导致双玻组件玻璃面存在残留胶膜，影响后续的组框。

单向削边法对于单玻削边较好，但在双玻组件使用过程中，容易产生残留胶膜，不利于实验的高标准要求，而且此种工装存在一定的安全隐患，不便于携带，并在携带过程中刀刃外露，容易造成人员受伤。

有鉴于此，实有必要开发一种手工削边工装，用以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种手工削边工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种手工削边工装，包括夹盒、刀片、刀柄，所述夹盒包括夹盒弹性段、固接在夹盒弹性段两侧的夹盒连接段，所述夹盒连接段两侧固接有所述刀柄，所述夹盒连接段开设有安装槽，所述安装槽内固接有所述刀片，所述刀片具有内凹的刀刃，两所述刀刃相对设置，其中，两所述夹盒连接段可沿所述夹盒弹性段的中心线做对折。

进一步的，所述安装槽的深度大于或等于所述刀片的厚度，所述安装槽的深度大于或等于所述刀柄的厚度。

进一步的，所述夹盒的长度大于或等于两所述刀片的长度与两所述刀柄的长度之和。

进一步的，所述刀刃的刃口宽度沿靠近所述夹盒弹性段的方向逐渐减小。

进一步的，所述刀刃呈U形或其它形状。

进一步的，所述刀柄包括刀柄弹性段、固接在所述刀柄弹性段的刀柄握持段，所述刀柄弹性段与所述夹盒连接段固接，其中，所述刀柄握持段可沿所述刀柄弹性段的中心线翻折，以使得刀柄收纳于所述安装槽内。

进一步的，所述刀柄握持段沿其周向设置有防滑凸起。

进一步的，所述刀片与所述夹盒连接段通过沉头螺栓固接。

进一步的，所述刀片采用高碳钢带或其它合金钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：首先，本申请采用分体式的两片刀片，刀片的刀刃设置为双面，可以随时互换，无需考虑刀刃的正反面问题，使用范围广，兼容性好，将刀片整体的设置在夹盒内，可方便、安全的携带；其次，在设置夹盒的基础上，增加了刀柄，进一步增大了手部握持的面积，可更好的完成切削作业；再次，刀片采用高碳钢带，此刀片刚度高，使用周期长、不易损坏、不易断裂伤人，通过精密打磨、应用淬火工艺，刀刃硬而不脆，锋利耐用，使用次数高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的一种手工削边工装的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1-夹盒；11-夹盒连接段；111-安装槽；12-夹盒弹性段；2-刀片；21-刀刃；3-刀柄；31-刀柄弹性段；32-刀柄握持段；321-防滑凸起；4-沉头螺栓。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种手工削边工装，包括夹盒1、刀片2、刀柄3，夹盒1包括夹盒弹性段12、固接在夹盒弹性段12两侧的夹盒连接段11，夹盒连接段11两侧固接有刀柄3，夹盒连接段11开设有安装槽111，安装槽111内固接有刀片2，刀片2具有内凹的刀刃21，两刀刃21相对设置，其中，两夹盒连接段11可沿夹盒弹性段12的中心线做整体的对折。本申请采用分体式的两片刀片2，刀片2的刀刃21设置为双面，可以随时互换，无需考虑刀刃21的正反面问题，使用范围广，兼容性好，将刀片2整体的设置在夹盒1内，可方便、安全的携带。

进一步的，刀刃21的刃口宽度L沿靠近夹盒弹性段12的方向逐渐减小，该种设计方式使得切削进口的面积有所增大，增加了待削件进入刃口时的概率，同时，随着刃口深度H的增加，刃口的宽度L逐渐收窄，刃口两侧均对待削件产生切削力，且受力平缓，采用较小的力即可实现对切削功能。

进一步的，刀刃21呈U形，此外，刀刃21的形状并不限定为上述的上述的U形，根据实际的使用情况可调整为其它形状。

刀柄3包括刀柄弹性段31、固接在刀柄弹性段31的刀柄握持段32，刀柄弹性段31与夹盒连接段11固接，其中，刀柄握持段32可沿刀柄弹性段31的中心线翻折，以使得刀柄3收纳于安装槽111内。作为优选的是，刀柄握持段32沿其周向设置有防滑凸起321，增大手部与刀柄握持段32之间的摩擦力，不易滑脱，提升使用的舒适性。在设置夹盒1的基础上，增加了刀柄3，进一步增大了手部握持的面积，可更好的完成切削作业。

进一步的，安装槽111的深度大于或等于刀片2的厚度，安装槽111的深度大于或等于刀柄3的厚度，夹盒1的长度大于或等于两刀片2的长度与两刀柄3的长度之和，采用上述方式的设计可保证刀片2完全位于安装槽111内，同时保证刀柄3在翻折至安装槽111内时，可完全的位于安装槽111内，提高了空间的利用率，减小工装未使用时整体对折后的体积，方便携带。

进一步的，刀片2与夹盒连接段11通过沉头螺栓4固接，具体的是，采用一字平口式的沉头螺栓4进行固接，沉头式的螺栓设计使得螺头可完全位于固接件的沉头安装孔内，其并不会高出固接件的工作平面，防止工作人员在工装的使用过程中与螺栓接触而产生相对的钩挂，提高了工装使用的安全性。

进一步的，刀片2采用高碳钢带，此刀片2刚度高，使用周期长、不易损坏、不易断裂伤人，通过精密打磨、应用淬火工艺，刀刃21硬而不脆，锋利耐用，使用次数高。此外，刀片2并不限定采用上述的材料进行加工制造，刀片2还可采用其它具有较高耐磨性、较好强度的合金钢制成。刀片2整体的宽度根据需求设置为5mm-10mm左右，在削边过程中待削件处于刀片2上刀刃21的中间位置，不会发生偏离现象，进而使得刀片2不会伤及玻璃面或者背板面，造成外观不良的影响。

此外，本申请中的刀柄弹性段31及夹盒弹性段12均采用弹性及韧性较好的材料进行设计，在保证各部可翻折的前提下，可在使用时保持一定的强度，提高了使用时的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种手工削边工装，其特征在于，包括夹盒、刀片、刀柄，所述夹盒包括夹盒弹性段、固接在夹盒弹性段两侧的夹盒连接段，所述夹盒连接段两侧固接有所述刀柄，所述夹盒连接段开设有安装槽，所述安装槽内固接有所述刀片，所述刀片具有内凹的刀刃，两所述刀刃相对设置，其中，两所述夹盒连接段可沿所述夹盒弹性段的中心线做对折。

2.如权利要求1所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述安装槽的深度大于或等于所述刀片的厚度，所述安装槽的深度大于或等于所述刀柄的厚度。

3.如权利要求1所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述夹盒的长度大于或等于两所述刀片的长度与两所述刀柄的长度之和。

4.如权利要求1所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述刀刃的刃口宽度沿靠近所述夹盒弹性段的方向逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述刀刃呈U形。

6.如权利要求1所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述刀柄包括刀柄弹性段、固接在所述刀柄弹性段的刀柄握持段，所述刀柄弹性段与所述夹盒连接段固接，其中，所述刀柄握持段可沿所述刀柄弹性段的中心线翻折，以使得刀柄收纳于所述安装槽内。

7.如权利要求6所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述刀柄握持段沿其周向设置有防滑凸起。

8.如权利要求1所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述刀片与所述夹盒连接段通过沉头螺栓固接。

9.如权利要求1所述的一种手工削边工装，其特征在于，所述刀片采用高碳钢带制成。

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