CN216967091U - 一种平叉多件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平叉多件加工工装，该平叉多件加工工装包括：一底座，所述底座上阵列设置有内凹的放置槽；一第一动力源，设置于所述底座上，用于提供动力；以及一压杆部件，可移动设置于所述底座顶部，所述第一动力源可驱动所述压杆部件往复升降移动，用于对所述底座上的平叉进行固定夹紧。本实用新型具有可以一次性装夹对个平叉，且结构设计合理操作方便，而且通过设置顶出部件来对加工完成的平叉进行自动顶出，有效的提高下料效率。

Description

一种平叉多件加工工装

技术领域

本实用新型加工治具技术领域，尤其涉及一种平叉多件加工工装。

背景技术

平叉直接通过冲切成型，成型后的平叉无法直接使用，还需要进行进一步加工。但是，现有用于装夹平叉的工装依然存在以下技术问题：

1)在生产过程中需要逐个夹紧平叉后在上机床机构，影响生产效率；

2)加工后的平叉下料速度忙，不小心极易割伤操作员。

鉴于此，本案由此而生，提供一种可以批量装夹，方便下料的平叉多件加工工装，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以一次性装夹对个平叉，且结构设计合理操作方便，更重要的是方便下料的平叉多件加工工装

本实用新型的技术方案如下：一种平叉多件加工工装，该平叉多件加工工装包括：

一底座，所述底座上阵列设置有内凹的放置槽；

一第一动力源，设置于所述底座上，用于提供动力；以及

一压杆部件，可移动设置于所述底座顶部，所述第一动力源可驱动所述压杆部件往复升降移动，用于对所述底座上的平叉进行固定夹紧。

在上述实施例基础上，所述平叉多件加工工装还包括顶出部件；所述顶出部件可移动插设于所述底座上；所述第一动力源可驱动所述顶出部件来回往复移动。

在上述实施例基础上，所述顶出部件包括顶出横梁；所述顶出横梁上可拆卸设有顶针；所述顶针一端圆球状设置。

在上述实施例基础上，所述底座上阵列设有定位销，定位销一端导角设置；所述放置槽上设有贯穿孔。

在上述实施例基础上，所述第一动力源为气缸，所述气缸通过紧固件固定设置于所述底座上，对应于所述气缸的伸缩位置均设有传感器。

在上述实施例基础上，所述压杆部件包括压梁；所述压梁上可调节阵列设有压块；所述压梁两端通过连接座与所述第一动力源构成传动连接。

在上述实施例基础上，所述压块上设有贯穿定位孔；所述压块一面镜面设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型工作时将平叉放置在对应的放置槽后，第一动力源开始动作驱动压杆部件向放置槽移动以实现对多个平叉进行一次性夹紧，当加工完成后，第一动力源反向动作，将压杆部件向上推起的同时推动顶出部件来将放置槽内侧的平叉顶出，无需操作员用力从放置槽内取出平叉。整个过程操作简单，快捷方便，可有效的提高生产效率；

2)本实用新型的放置槽采用仿形(仿平叉外形)设置，在配合压块32进行构建成一个闭环夹紧，可有效的防止加工时发生串跳，进一步提高产品质量；

3)本实用新型通过简单结构设计就能达到良好的平叉固定效果；操作方便，可以有效提高用户的工作效率，使他们的工作更为轻松；最重要的是，可以保证平叉特别是在进行倾斜钻孔时可有有效的对其进行定位，保证加工不发生转动；

4)本实用新型通过设置顶出部件来对加工完成的平叉进行自动顶出，有效的提高下料效率。

附图说明

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型的平叉多件加工工装立体结构示意图；

图2为本实用新型的平叉多件加工工装正视图。

标号说明:底座1、第一动力源2、压杆部件3、顶出部件4、放置槽11、定位销12、贯穿孔13、压梁31、压块32、顶出横梁41、顶针42、贯穿定位孔321。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至2，一种平叉多件加工工装，该平叉多件加工工装包括：底座1、第一动力源2、压杆部件3以及顶出部件4。其中：所述底座1上阵列设置有内凹的放置槽11，用于放置平叉，所述放置槽11至少6个；所述第一动力源2设置于所述底座1上，用于提供动力；所述压杆部件3可移动设置于所述底座1顶部，所述第一动力源2可驱动所述压杆部件3往复升降移动，用于对所述底座1上的平叉进行固定夹紧。所述顶出部件4可移动插设于所述底座1上；所述第一动力源2可驱动所述顶出部件4来回往复移动。具体的，工作时将平叉放置在对应的放置槽11后，第一动力源2开始动作驱动压杆部件3向放置槽11移动以实现对多个平叉进行一次性夹紧，当加工完成后，第一动力源2反向动作，将压杆部件3向上推起的同时推动顶出部件4来将放置槽11内侧的平叉顶出，无需操作员用力从放置槽11内取出平叉。整个过程操作简单，快捷方便，可有效的提高生产效率。

在上述实施例基础上，所述顶出部件4包括用于支撑的顶出横梁41；所述顶出横梁41上可拆卸设有顶针42；所述顶针42一端圆球状设置，以方便快速***和方向只调整。

在上述实施例基础上，所述底座1上阵列设有定位销12，定位销12一端导角设置；所述放置槽11上设有贯穿孔13，用于配合顶针42的升降移动。

在上述实施例基础上，所述第一动力源2为气缸，所述气缸通过紧固件固定设置于所述底座1上，当然在其他的实施例方式中第一动力源2还可以是电缸式、缸体式或者来回往复移动的直线式机构，对应于所述气缸的伸缩位置均设有传感器。

在上述实施例基础上，所述压杆部件3包括压梁31；所述压梁31上可调节阵列设有压块32；所述压梁31两端通过连接座与所述第一动力源2构成传动连接。

在上述实施例基础上，所述压块32上设有贯穿定位孔321；所述压块32一面镜面设置。

综上所述，本实用新型通过简单结构设计就能达到良好的平叉固定效果；操作方便，可以有效提高用户的工作效率，使他们的工作更为轻松；最重要的是，可以保证平叉特别是在进行倾斜钻孔时可有有效的对其进行定位，保证加工不发生转动，同时在通过设置顶出部件来对加工完成的平叉进行自动顶出，有效的提高下料效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种平叉多件加工工装，其特征在于，该平叉多件加工工装包括：

一底座(1)，所述底座(1)上阵列设置有内凹的放置槽(11)；

一第一动力源(2)，设置于所述底座(1)上，用于提供动力；以及

一压杆部件(3)，可移动设置于所述底座(1)顶部，所述第一动力源(2)可驱动所述压杆部件(3)往复升降移动，用于对所述底座(1)上的平叉进行固定夹紧。

2.如权利要求1所述的平叉多件加工工装，其特征在于：所述平叉多件加工工装还包括顶出部件(4)；所述顶出部件(4)可移动插设于所述底座(1)上；所述第一动力源(2)可驱动所述顶出部件(4)来回往复移动。

3.如权利要求2所述的平叉多件加工工装，其特征在于：所述顶出部件(4)包括顶出横梁(41)；所述顶出横梁(41)上可拆卸设有顶针(42)；所述顶针(42)一端圆球状设置。

4.如权利要求1所述的平叉多件加工工装，其特征在于：所述底座(1)上阵列设有定位销(12)，定位销(12)一端导角设置；所述放置槽(11)上设有贯穿孔(13)。

5.如权利要求1所述的平叉多件加工工装，其特征在于：所述第一动力源(2)为气缸，所述气缸通过紧固件固定设置于所述底座(1)上，对应于所述气缸的伸缩位置均设有传感器。

6.如权利要求1所述的平叉多件加工工装，其特征在于：所述压杆部件(3)包括压梁(31)；所述压梁(31)上可调节阵列设有压块(32)；所述压梁(31)两端通过连接座与所述第一动力源(2)构成传动连接。

7.如权利要求6所述的平叉多件加工工装，其特征在于：所述压块(32)上设有贯穿定位孔(321)；所述压块(32)一面镜面设置。

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