CN216966874U - 钢管塔腹管组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管塔腹管组装平台，包括平台，所述平台左侧固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有转架，所述转架左侧安装有齿轮a，所述转架内安装有电动推杆b，所述电动推杆b内侧安装有卡架b，所述平台滑动连接有滑架b，所述滑架b顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有托架，所述滑架b位于滑架a的左侧，所述平台右侧固定连接有竖板，所述竖板安装有气缸a，所述气缸a安装有移架，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b安装在转轴的顶端，平台上组件的可调节性好，可对不同直径的钢管进行固定组装；电机b转动可带动支撑架处固定的钢管转动，可自动转动钢管使法兰上安装孔位置对应。

Description

钢管塔腹管组装平台

技术领域

本实用新型涉及钢管塔腹管组装平台，具体为钢管塔腹管组装平台，属于钢管塔技术领域。

背景技术

钢管塔主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载，钢管塔腹管在组装平台上进行组装。

专利号CN 201960485 U的公布了钢管塔腹管组装平台由于钢管塔腹管组装平台包括安装有可以调节高度的丝杠，所述丝杠可以调节顶板的高度，在钢管进行对接时，可以利用丝杠进行高度的调节，使两钢管对接成功，提高了组装精度，也保证了相同腹管尺寸的一致性。

现有技术的钢管塔有以下缺点：1、现有组装平台仅可对固定直径的钢管进行固定，整体可使用范围小，使用不便；2、钢管塔上钢管间多通过法兰进行固定，钢管固定进行组装时法兰上开设的安装孔错位，需人们手动进行调整，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢管塔腹管组装平台，平台上组件的可调节性好，可对不同直径的钢管进行固定组装；电机b转动可带动支撑架处固定的钢管转动，可自动转动钢管使法兰上安装孔位置对应。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，钢管塔腹管组装平台，包括平台，所述平台左侧固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有转架，所述转架左侧安装有齿轮a，所述转架内安装有电动推杆b，所述电动推杆b内侧安装有卡架b，所述平台滑动连接有滑架b，所述滑架b顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有托架，所述滑架b位于滑架a的左侧，所述平台右侧固定连接有竖板，所述竖板安装有气缸a，所述气缸a安装有移架，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b安装在转轴的顶端。

优选的，所述平台内安装有电机a，所述电机a的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接，所述螺杆螺纹连接有滑架b。

优选的，所述移架内安装有电动推杆a，所述电动推杆a内侧安装有卡架a。

优选的，所述竖板表面安装有定位杆，所述定位杆贯穿移架，所述定位杆左侧环绕连接有弹簧。

优选的，所述弹簧位于移架的左侧，所述移架滑动连接有平台。

优选的，所述转轴转动连接有电机b，所述电机b安装在支撑架的表面。

优选的，所述托架两侧安装有气缸b，所述气缸b安装有定位板。

优选的，所述定位板内侧和托架底部均转动连接有滚轮，所述定位板位于托架的内侧。

本实用新型的有益效果是：

1、平台上组件的可调节性好，可对不同直径的钢管进行固定组装；对钢管塔腹管进行组装时，把钢管左端***支撑架转架内，同时钢管右侧放入托架内，钢管左端进入转架后，转架内安装的四个电动推杆b伸长，电动推杆b伸长带动连接的卡架b内移，卡架b持续内移与钢管四侧相贴，可固定钢管左端的位置，滑架b上液压缸伸长带动顶端连接的托架上移，托架持续上移托举钢管使钢管水平，托架上移合适高度后托架两侧安装的气缸b启动，气缸b伸长带动连接的定位板内移，定位板持续内移直至定位板上滚轮与钢管两侧相贴，可固定钢管右侧的位置，把另一个钢管右端***移架内，左侧放入滑架a上方的托架内，钢管***移架后移架内固定的四个电动推杆a伸长，电动推杆a伸长带动连接的卡架a内移，卡架a持续内移与钢管表面紧贴，可固定钢管右端的位置，滑架a处结构与滑架b处结构相同，故滑架a上托架上移后定位板内移，对钢管左侧进行托举固定，支撑架内转架和移架内卡架均具有一定的调节范围，可对范围内直径不同的钢管进行固定，且液压缸和气缸配合可对托架高度和定位板位置进行调整，可适应不同直径的钢管从而对钢管另一端进行托举固定，可通过平台上组件对直径不同的钢管进行固定组装，使用范围广，使用方便。

2、电机b转动可带动支撑架处固定的钢管转动，可自动转动钢管使法兰上安装孔位置对应；两个待组装的钢管分别经支撑架转架内卡架b固定，和移架内卡架a固定后，气缸a伸长推动移架内右侧钢管逐渐左移靠近左侧钢管，两钢管法兰上开设的安装孔错位后，支撑架上电机b启动，电机b启动带动连接的转轴转动，转轴转动带动连接的齿轮b转动，齿轮b与转架上安装的齿轮a啮合，转架安装在支撑架上可在支撑架内转动，齿轮b转动带动啮合的齿轮a转动，齿轮a转动可带动转架在支撑架内转动，转架内卡架b卡扣在左侧钢管的四侧，即转架转动可带动转架内固定的钢管旋转，钢管旋转可带动钢管上法兰座旋转直至右端法兰座与右侧钢管法兰座上开设的安装孔位置对应，可通过电机b转动自动带动支撑架处固定的钢管转动使法兰座上开设的安装孔对应，钢管调整方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型支撑架侧视图的部分剖结构示意图；

图3为本实用新型托架的侧视图；

图4为本实用新型移架的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、转架；3、电机a；4、托架；5、滚轮；6、螺杆；7、平台；8、滑架a；9、定位杆；10、弹簧；11、移架；12、气缸a；13、竖板；14、卡架a；15、电动推杆a；16、滑架b；17、液压缸；18、电动推杆b；19、卡架b；20、齿轮a；21、齿轮b；22、电机b；23、转轴；24、气缸b；25、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，钢管塔腹管组装平台，包括平台7，所述平台7左侧固定连接有支撑架1，平台7为支撑架1提供支撑，所述支撑架1转动连接有转架2，转架2可在支撑架1内转动，所述转架2左侧安装有齿轮a20，转架2可固定齿轮a20的位置，所述转架2内安装有电动推杆b18，转架2可为电动推杆b18提供安装平台，所述电动推杆b18内侧安装有卡架b19，电动推杆b18伸长带动连接的卡架b19内移对钢管进行卡紧，所述平台7滑动连接有滑架b16，滑架b16可沿平台7左右滑动，所述滑架b16顶端安装有液压缸17，滑架b16为液压缸17提供安装平台，所述液压缸17顶端安装有托架4，液压缸17伸缩带动连接的托架4上移或下移，所述滑架b16位于滑架a8的左侧，所述平台7右侧固定连接有竖板13，平台7为竖板13提供安装平台，所述竖板13安装有气缸a12，竖板13可固定气缸a12的位置，所述气缸a12安装有移架11，气缸a12伸缩带动连接的移架11左右移动，所述齿轮a20啮合连接有齿轮b21，齿轮b21转动带动连接的齿轮a20转动，所述齿轮b21安装在转轴23的顶端，转轴23转动带动连接的齿轮b21转动。

具体而言，所述移架11内安装有电动推杆a15，移架11为电动推杆a15提供安装平台，所述电动推杆a15内侧安装有卡架a14，电动推杆a15伸缩带动连接的卡架a14内移或外移。

具体而言，所述竖板13表面安装有定位杆9，竖板13可固定定位杆9右端的位置，所述定位杆9贯穿移架11，移架11可沿定位杆9左右滑动，所述定位杆9左侧环绕连接有弹簧10。

具体而言，所述弹簧10位于移架11的左侧，弹簧10固定在定位杆9与移架11之间，移架11左移对弹簧10进行压缩，所述移架11滑动连接有平台7。

具体而言，所述转轴23转动连接有电机b22，电机b22转动带动连接的转轴23转动，所述电机b22安装在支撑架1的表面，支撑架1为电机b22提供安装平台。

具体而言，所述托架4两侧安装有气缸b24，托架4为气缸b24提供安装平台，所述气缸b24安装有定位板25，气缸b24伸缩带动连接的定位板25内移或外移。

具体而言，所述定位板25内侧和托架4底部均转动连接有滚轮5，钢管两端和底端移动可带动定位板25和托架4上滚轮5转动，所述定位板25位于托架4的内侧，定位板25可对托架4托举的钢管两侧进行定位。

实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述平台7内安装有电机a3，平台7为电机a3提供安装平台，所述电机a3的动力输出端与螺杆6的动力输入端相连接，电机a3转动带动连接的螺杆6转动，所述螺杆6螺纹连接有滑架b16，螺杆6转动带动连接的滑架b16左右移动。

本实用新型在使用时，对钢管塔腹管进行组装时，把钢管左端***支撑架1转架2内，同时钢管右侧放入托架4内，钢管左端进入转架2后，转架2内安装的四个电动推杆b18伸长，电动推杆b18伸长带动连接的卡架b19内移，卡架b19持续内移与钢管四侧相贴，可固定钢管左端的位置，滑架b16上液压缸17伸长带动顶端连接的托架4上移，托架4持续上移托举钢管使钢管水平，托架4上移合适高度后托架4两侧安装的气缸b24启动，气缸b24伸长带动连接的定位板25内移，定位板25持续内移直至定位板25上滚轮5与钢管两侧相贴，可固定钢管右侧的位置，把另一个钢管右端***移架11内，左侧放入滑架a8上方的托架4内，钢管***移架11后移架11内固定的四个电动推杆a15伸长，电动推杆a15伸长带动连接的卡架a14内移，卡架a14持续内移与钢管表面紧贴，可固定钢管右端的位置，滑架a8处结构与滑架b16处结构相同，故滑架a8上托架4上移后定位板25内移，对钢管左侧进行托举固定，支撑架1内转架2和移架11内卡架均具有一定的调节范围，可对范围内直径不同的钢管进行固定，且液压缸17和气缸配合可对托架4高度和定位板25位置进行调整，可适应不同直径的钢管从而对钢管另一端进行托举固定，两个钢管固定后平台7左侧电机a3启动带动连接的螺杆6转动，螺杆6转动带动连接的滑架b16右移，滑架b16右移可带动顶端托架4右移到左侧钢管右侧对右侧进行托举，同理平台7右侧电机a3启动带动滑架a8左移对右侧钢管左侧进行托举，两个待组装的钢管分别经支撑架1转架2内卡架b19固定，和移架11内卡架a14固定后，竖板13上气缸a12伸长推动连接的移架11沿平台7向左移动，移架11沿定位杆9向左滑动对弹簧10进行压缩，移架11左移带动移架11内固定的右侧钢管左移，同时电机a3转动带动滑架a8同步左移，右侧钢管逐渐左移靠近左侧钢管，两钢管法兰上开设的安装孔错位后，支撑架1上电机b22启动，电机b22启动带动连接的转轴23转动，转轴23转动带动连接的齿轮b21转动，齿轮b21与转架2上安装的齿轮a20啮合，转架2安装在支撑架1上可在支撑架1内转动，齿轮b21转动带动啮合的齿轮a20转动，齿轮a20转动可带动转架2在支撑架1内转动，转架2内卡架b19卡扣在左侧钢管的四侧，即转架2转动可带动转架2内固定的钢管旋转，钢管旋转可带动钢管上法兰座旋转直至右端法兰座与右侧钢管法兰座上开设的安装孔位置对应，位置对应后通过螺栓对两钢管上法兰进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.钢管塔腹管组装平台，包括平台(7)，其特征在于：所述平台(7)左侧固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)转动连接有转架(2)，所述转架(2)左侧安装有齿轮a(20)，所述转架(2)内安装有电动推杆b(18)，所述电动推杆b(18)内侧安装有卡架b(19)，所述平台(7)滑动连接有滑架b(16)，所述滑架b(16)顶端安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)顶端安装有托架(4)，所述滑架b(16)位于滑架a(8)的左侧，所述平台(7)右侧固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)安装有气缸a(12)，所述气缸a(12)安装有移架(11)，所述齿轮a(20)啮合连接有齿轮b(21)，所述齿轮b(21)安装在转轴(23)的顶端。

2.根据权利要求1所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述平台(7)内安装有电机a(3)，所述电机a(3)的动力输出端与螺杆(6)的动力输入端相连接，所述螺杆(6)螺纹连接有滑架b(16)。

3.根据权利要求1所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述移架(11)内安装有电动推杆a(15)，所述电动推杆a(15)内侧安装有卡架a(14)。

4.根据权利要求1所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述竖板(13)表面安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)贯穿移架(11)，所述定位杆(9)左侧环绕连接有弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述弹簧(10)位于移架(11)的左侧，所述移架(11)滑动连接有平台(7)。

6.根据权利要求1所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述转轴(23)转动连接有电机b(22)，所述电机b(22)安装在支撑架(1)的表面。

7.根据权利要求1所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述托架(4)两侧安装有气缸b(24)，所述气缸b(24)安装有定位板(25)。

8.根据权利要求7所述的钢管塔腹管组装平台，其特征在于：所述定位板(25)内侧和托架(4)底部均转动连接有滚轮(5)，所述定位板(25)位于托架(4)的内侧。

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