CN216966153U - 一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，包括底台、固定板和液压泵，所述底台的上表面安装有工作台，工作台的上方放置有拉伸臂，工作台的上表面开设有滑槽，固定板的右侧面和拉伸臂的左侧面均安装有限位环，工作台的上表面安装有两个限位开关，液压泵的输出端安装有电动液压阀。本实用新型通过设置有液压泵，能够起到为液压缸提供动力的作用，避免人工使用拉伸器的问题，通过电动液压阀，能够起到限制液压缸拉伸动作的作用，实现根据限位开关的电信号从而限制拉伸的目的，避免拉伸臂触动限位开关后无法进行限位问题，通过设置有限位开关，能够起到限定拉伸臂运动位置的作用，实现对弹簧拉伸长度限位的目的。

Description

一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备。

背景技术

弹簧是一种用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，利用材料的弹性作用制成的零件，在外力作用下能发生形变，除去外力后又恢复原状，想要对弹簧进行长度拉伸时，就需要使用弹簧拉长设备。

现有的弹簧拉伸一般采用拉伸器，人工操作拉伸器进行弹簧拉伸，在拉伸时不容易控制拉伸的长度，难以制作相同长度的弹簧，因此，本领域技术人员提供了一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，能够对拉伸长度进行限位，自动进行限位停止。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，包括底台、固定板和液压泵，所述底台的上表面安装有工作台，所述工作台的上方放置有拉伸臂，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述固定板的右侧面和拉伸臂的左侧面均安装有限位环，所述工作台的上表面安装有两个限位开关，所述液压泵的输出端安装有电动液压阀。

优选的，所述固定板的底面与工作台的上表面固定连接，每个所述限位开关的左侧面均与拉伸臂的右侧面相接触，所述限位开关通过导线与电动液压阀电连接，所述滑槽的内壁与拉伸臂的外表面滑动连接。

优选的，所述底台的底面安装有两组支撑柱，所述液压泵的底面安装有支座，所述工作台的上表面安装有保护盖板。

优选的，所述底台的上表面安装有两个定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧面共同安装有取料板，每个所述定位板的背面均与工作台的正面固定连接。

优选的，所述底台的上表面安装有撑板，所述支座的左侧面与底台的右侧面相接触，所述撑板的内壁安装有液压缸，所述拉伸臂的外侧放置有两个夹爪。

优选的，所述液压缸的内壁卡接有液流管，所述液流管远离液压缸的一端与电动液压阀的内部固定连通。

优选的，两个所述夹爪的内壁和液压缸的内壁共同螺纹连接有螺柱，两个所述夹爪相互靠近的一侧面均与拉伸臂的外表面相接触。

本实用新型中，

1、通过设置有限位开关，能够起到限定拉伸臂运动位置的作用，实现对弹簧拉伸长度限位的目的，避免弹簧拉伸的长度不同的问题，通过设置有限位环，能够起到限制拉伸弹簧初始长度的作用，避免初始长度不同的弹簧拉伸结果不一样的问题，实现控制初始长度从而制作相同而且均匀的拉伸弹簧的目的；

2、通过设置有液压泵，能够起到为液压缸提供动力的作用，实现自动拉伸弹簧的目的，避免人工使用拉伸器的问题，通过电动液压阀，能够起到限制液压缸拉伸动作的作用，实现根据限位开关的电信号从而限制拉伸的目的，避免拉伸臂触动限位开关后无法进行限位问题。

附图说明

图1为本实用新型液压泵正视图的结构示意图；

图2为本实用新型液流管正视图的剖视图；

图3为本实用新型限位环俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型保护盖板侧视图的结构示意图。

图中：1、底台；2、工作台；3、支撑柱；4、撑板；5、支座；6、液压泵；7、电动液压阀；8、液流管；9、液压缸；10、螺柱；11、夹爪；12、拉伸臂；13、保护盖板；14、取料板；15、定位板；16、滑槽；17、固定板；18、限位环；19、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图请参阅图1-4，本实用新型：一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，包括底台1、固定板17和液压泵6，通过液压泵6，能够起到为液压缸9提供动力的作用，实现液压缸9伸缩的目的，通过底台1，能够起到支撑各器件的作用，实现各器件整合的目的，底台1的上表面安装有工作台2，通过工作台2，能够起到放置弹簧的作用，有利于安装其他部件。

固定板17的底面与工作台2的上表面固定连接，通过固定板17，能够起到固定限位环18的作用，避免限位环18没有支撑点的问题，每个限位开关19的左侧面均与拉伸臂12的右侧面相接触，限位开关19通过导线与电动液压阀7电连接，滑槽16的内壁与拉伸臂12的外表面滑动连接。

工作台2的上方放置有拉伸臂12，通过拉伸臂12，能够起到安装限位环18的作用，有利于夹爪11进行夹持，工作台2的上表面开设有滑槽16，通过滑槽16，能够起到配合拉伸臂12的作用，有利于拉伸臂12进行滑动，底台1的底面安装有两组支撑柱3，通过支撑柱3，能够起到支撑底台1的作用，避免底台1直接放置在底面上的问题。

液压泵6的底面安装有支座5，通过支座5，能够起到支撑液压泵6的作用，避免液压泵6的高度不够的问题，工作台2的上表面安装有保护盖板13，通过保护盖板13，能够起到保护的作用，避免弹簧拉断时产生迸溅的问题，固定板17的右侧面和拉伸臂12的左侧面均安装有限位环18，通过限位环18，能够起到限制弹簧长度的作用，避免弹簧长度过短或过长的问题。

底台1的上表面安装有两个定位板15，通过定位板15，能够起到定位的作用，有利于准确送料，两个定位板15相互靠近的一侧面共同安装有取料板14，通过取料板14，能够起到方便取料的作用，避免直接从工作台2上取料的问题。

每个定位板15的背面均与工作台2的正面固定连接，工作台2的上表面安装有两个限位开关19，通过限位开关19，能够起到限制拉伸长度的作用，实现限制拉伸臂12移动的目的，底台1的上表面安装有撑板4，通过撑板4，能够起到支撑的作用，避免液压缸8和液流管9无处安装的问题。

支座5的左侧面与底台1的右侧面相接触，撑板4的内壁安装有液压缸9，通过液压缸9，能够起到伸缩拉伸臂12的作用，实现拉伸弹簧的目的，拉伸臂12的外侧放置有两个夹爪11通过夹爪11，能够起到夹持拉伸臂12的作用，有利于液压缸9控制拉伸臂12，述液压缸9的内壁卡接有液流管8，通过液流管8，能够起到输送液压的作用，有利于为液压缸9输送动力。

液流管8远离液压缸9的一端与电动液压阀7的内部固定连通，液压泵6的输出端安装有电动液压阀7，通过电动液压阀7，能够起到限制液压缸9动作的目的，进而对弹簧的拉伸进行限制，两个夹爪11的内壁和液压缸9的内壁共同螺纹连接有螺柱10，两个夹爪11相互靠近的一侧面均与拉伸臂12的外表面相接触，通过螺柱10，能够起到固定夹爪11的作用，避免夹爪11不稳固的问题。

本实用新型的工作原理是；首先，将电动液压阀7和液压泵6与电线相连接，为电动液压阀7和液压泵6供上电，当需要对弹簧进行拉伸时，将弹簧的一端固定在限位环18上，另一端固定在另一个限位环18上，限位环18可以限制需要进行拉伸的弹簧的长度，方便对拉伸长度和均匀度进行控制，启动液压泵6，液压泵6为液压缸9提供动力，液压缸9带动夹爪11进行拉伸和收缩，当液压缸9伸缩时，将弹簧拉伸，当拉伸臂12走到限位开关19处时，限位开关19将电信号发送给电动液压阀7，电动液压阀7进行关断，以此停止液压泵6为液压缸9提供动力，液压缸9停止进而弹簧停止拉伸，限位开关19可以限制弹簧的拉伸长度，以保证每个弹簧的拉伸长度相同，以此来达到限位的作用，拉伸好的弹簧可以从取料板14处进行取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，包括底台(1)、固定板(17)和液压泵(6)，其特征在于：所述底台(1)的上表面安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上方放置有拉伸臂(12)，所述工作台(2)的上表面开设有滑槽(16)，所述固定板(17)的右侧面和拉伸臂(12)的左侧面均安装有限位环(18)，所述工作台(2)的上表面安装有两个限位开关(19)，所述液压泵(6)的输出端安装有电动液压阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，其特征在于：所述固定板(17)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，每个所述限位开关(19)的左侧面均与拉伸臂(12)的右侧面相接触，所述限位开关(19)通过导线与电动液压阀(7)电连接，所述滑槽(16)的内壁与拉伸臂(12)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，其特征在于：所述底台(1)的底面安装有两组支撑柱(3)，所述液压泵(6)的底面安装有支座(5)，所述工作台(2)的上表面安装有保护盖板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，其特征在于：所述底台(1)的上表面安装有两个定位板(15)，两个所述定位板(15)相互靠近的一侧面共同安装有取料板(14)，每个所述定位板(15)的背面均与工作台(2)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，其特征在于：所述底台(1)的上表面安装有撑板(4)，所述撑板(4)的内壁安装有液压缸(9)，所述拉伸臂(12)的外侧放置有两个夹爪(11)。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，其特征在于：所述液压缸(9)的内壁卡接有液流管(8)，所述液流管(8)远离液压缸(9)的一端与电动液压阀(7)的内部固定连通。

7.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的弹簧用自动拉长设备，其特征在于：两个所述夹爪(11)的内壁和液压缸(9)的内壁共同螺纹连接有螺柱(10)，两个所述夹爪(11)相互靠近的一侧面均与拉伸臂(12)的外表面相接触。

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