CN216964365U - 一种洗衣皂原料制备用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，包括底座和搅拌桶，所述底座的底部四角处均设置有滑柱，所述搅拌桶的上方水平设置有横板，所述横板的四个边角处开设有与四组所述滑柱相对应的滑孔，所述横板可在所述滑柱的外壁上下移动，所述搅拌桶的内腔顶部环向设置有阻挡圈，阻挡圈的设置可防止在搅拌过程中，原料由于搅动而溢出搅拌桶，扰流板的设置可使得原料在搅拌过程中收到阻碍而进行无规则的扰动，进而使得原料混合的更加充分，在搅拌过程中，当需要添加原料时，向原料添加桶内加入原料，再次控制搅拌电机和伺服电机启动，原料经过输料管进入分散盘，原料在离心力的作用下通过散料口甩出分散盘并均匀的分散至搅拌桶内，此时搅拌效更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣皂生产技术领域，具体为一种洗衣皂原料制备用搅拌装置。
背景技术
洗衣皂是块状或者条状硬皂，主要成分是脂肪酸钠盐，此外洗衣皂中还含有助洗剂、填充料等。如泡花碱、碳酸钠、沸石、着色剂、透明剂、钙皂分散剂、香料、荧光增白剂等。洗衣皂是碱性洗涤剂，其水溶液呈碱性。其去污力强，泡沫适中，使用方便。缺点是不耐硬水，在硬水中洗涤时会产生皂垢，为了提高去污力，往往添加水玻璃或纯碱等填充物，将适当配合的油脂(有时加松香)与烧碱共煮，经皂化、盐析、洗涤、整理等工序制得皂基，然后经调和、冷凝(成形)、切块、打印等工序制成皂块。
洗衣皂成形方法主要有冷板法和真空冷凝法。根据脂肪酸含量不同，洗衣皂分Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型：干钠皂含量≥54％；Ⅱ型：43％≤干钠皂含量<54％。洗衣皂是以脂肪酸钠为主要成分的块状或者条状肥皂，主要用于衣物洗涤。
肥皂原料制备过程中，需要将呈浆状的多种材料共同混合搅拌均匀。传统的搅拌装置通过电机带动搅拌桨旋转，通过搅拌桨在混合的筒体中的搅拌，达到混合肥皂原料的目的，而现有的洗衣皂搅拌装置还存在一下问题：
1、由于只能将混合原料朝同一个方向搅拌，导致原料搅拌不均匀，搅拌效果差。
2、有些原料是需要分批次加入搅拌桶内的，现有的搅拌装置都是将原料全部倒入搅拌桶，再进行搅拌。这样会大大延长搅拌的时间，导致原料的搅拌效率大大降低。
因此，发明一种洗衣皂原料制备用搅拌装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有洗衣皂搅拌装置由于只能将混合原料朝同一个方向搅拌，导致原料搅拌不均匀，搅拌效果差。有些原料是需要分批次加入搅拌桶内的，现有的搅拌装置都是将原料全部倒入搅拌桶，在进行搅拌。这样会大大延长搅拌的时间，会导致原料的搅拌效率大大降低提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置用以解决现有的搅拌设备由于只能将混合原料朝同一个方向搅拌，导致原料搅拌不均匀，搅拌效果差的问题。也进一步解决了现有的搅拌装置都是将原料全部倒入搅拌桶，再进行搅拌而这导致搅拌的时间延长的弊端。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型的一个优势在于提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，包括底座和搅拌桶，所述底座的底部四角处均设置有滑柱，所述搅拌桶的上方水平设置有横板，所述横板的四个边角处开设有与四组所述滑柱相对应的滑孔，所述横板可在所述滑柱的外壁上下移动，所述搅拌桶的内腔顶部环向设置有阻挡圈，且所述阻挡圈与所述搅拌桶内壁的夹角为30度，所述横板的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁从上至下依次设置有分散盘、轴承圈和搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套接有搅拌叶片。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述搅拌桶的内壁竖直设置有四组扰流板，四组所述扰流板沿搅拌桶的内壁呈环向设置在搅拌桶的内壁，所述搅拌桶的内壁两侧纵向对称设置有两组滑槽。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述分散盘的顶部为开口设置，分散盘具有与所述搅拌轴外壁固定套接的连接部，所述分散盘的内腔底部环向设置有散料口。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述轴承圈的外壁套接有轴承套，所述轴承套的外壁两侧对称设置有两组支撑杆，所述支撑杆的一端设置有与所述滑槽相适配的突块，所述支撑杆通过突块与滑槽配合可在搅拌桶内壁沿滑槽上下移动。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述搅拌桶的两侧外壁对称设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有丝杆。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述横板的底部两侧对称固定设置有两组螺纹套筒，所述丝杆与螺纹套筒螺纹连接，且所述丝杆的一端贯穿所述横板。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述横板的顶部固定设置有两组原料添加桶，所述原料添加桶的底部设置有输料管，所述输料管的出料口贯穿所述横板并位于分散盘的上方。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述横板上还设置有一个第一通孔和两个第二通孔，两个所述第二通孔对称设置在第一通孔的两侧，其中，所述搅拌轴穿过第一通孔，输料管穿过第二通孔。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述安装板与所述搅拌桶之间设置有加强筋，所述加强筋为三角形且由刚性材料制成。
为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其中：所述搅拌桶的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与所述搅拌电机和伺服电机电性连接。
有益效果：在本实用新型中，在对洗衣皂原料搅拌过程中，伺服电机间歇性的正转和反转，可使得搅拌叶片在搅拌桶内上下移动，从而完成对不同层次的原料进行充分搅拌。在搅拌过程中，搅拌轴在轴承圈内转动，而轴承圈轴承圈不会与轴承套发生相对转动，搅拌杆会随着搅拌轴上下移动，起到对搅拌轴的支撑作用，在搅拌过程中搅拌轴不会发生晃动使得搅拌更加稳定。阻挡圈的设置可防止在搅拌过程中，原料由于搅动而溢出搅拌桶，扰流板的设置可使得原料在搅拌过程中收到阻碍而进行无规则的扰动，进而使得原料混合的更加充分，混合程度更高。在搅拌过程中，当需要添加原料时，控制关闭搅拌电机和伺服电机，向原料添加桶内加入原料，再次控制搅拌电机和伺服电机启动，原料经过输料管进入分散盘，此时分散盘随着搅拌轴转动，原料在离心力的作用下通过散料口甩出分散盘并均匀的分散至搅拌桶内，此时再进行搅拌使得搅拌效更好。加强筋可对安装板进行有力的支撑，以保证伺服电机工作的稳定进行。
本实用新型有效的解决了现有的搅拌设备由于只能将混合原料朝同一个方向搅拌，导致原料搅拌不均匀，搅拌效果差的问题。也进一步解决了现有的搅拌装置都是将原料全部倒入搅拌桶，再进行搅拌而这导致搅拌的时间延长的弊端，也进一步解决了原料在搅拌过程中容易溢出的问题，从而避免了原材料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1示出了本实用新型所述一种洗衣皂原料制备用搅拌装置的整体结构示意图；
图2示出了本实用新型所述一种洗衣皂原料制备用搅拌装置的横板的结构示意图；
图3示出了本实用新型所述一种洗衣皂原料制备用搅拌装置的搅拌桶的俯视图；
图4示出了本实用新型所述一种洗衣皂原料制备用搅拌装置的轴承套与连接杆的连接示意图；
图5示出了本实用新型所述一种洗衣皂原料制备用搅拌装置的分散盘的结构示意图。
图中：10底座、20搅拌桶、30滑柱、40横板、401滑孔、402第一通孔、403第二通孔、50搅拌电机、60搅拌轴、70分散盘、701连接部、702散料口、80轴承圈、90 轴承套、100支撑杆、111突块、110搅拌杆、120搅拌叶片、130阻挡圈、140安装板、 150伺服电机、160螺纹套筒、170丝杆、180扰流板、190滑槽、200原料添加桶、201 输料管、210加强筋。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考图1-图2，依本实用新型一较佳实施例的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置将在以下被详细地阐述，本实用新型提供一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，包括底座10和搅拌桶20，底座10用于对整个装置进行支撑，搅拌桶20用于存放待搅拌的原料，所述底座10的底部四角处均设置有滑柱30，所述搅拌桶20的上方水平设置有横板40，所述横板40的四个边角处开设有与四组所述滑柱30相对应的滑孔401，滑柱30和滑孔 401起到对横板40的限位作用，所述横板40可在所述滑柱30的外壁上下移动，所述搅拌桶20的内腔顶部环向设置有阻挡圈130，且所述阻挡圈30与所述搅拌桶20内壁的夹角为30度，阻挡圈130的设置可防止在搅拌过程中，原料由于搅动而溢出搅拌桶20，避免了原料的浪费，节约了生产成本，所述横板40的顶部设置有搅拌电机50，所述搅拌电机50的动力输出端固定连接有搅拌轴60，所述搅拌轴60的外壁从上至下依次设置有分散盘70、轴承圈80和搅拌杆110，所述搅拌杆110的外壁固定套接有搅拌叶片120。
参考图3，所述搅拌桶20的内壁竖直设置有四组扰流板180，四组所述扰流板180沿搅拌桶20的内壁呈环向设置在搅拌桶20的内壁，所述搅拌桶20的内壁两侧纵向对称设置有两组滑槽190，具体的，扰流板180的设置可使得原料在搅拌过程中受到阻碍而进行无规则的扰动，进而使得原料混合的更加充分，使原料混合程度更高。滑槽190 可起到对支撑杆100的限位作用。
参考图1和图5，所述分散盘70的顶部为开口设置，分散盘70具有与所述搅拌轴 60外壁固定套接的连接部701，所述分散盘70的内腔底部环向设置有散料口702。具体的，分散盘70随着搅拌轴60转动，原料在离心力的作用下通过散料口702甩出分散盘 70并均匀的分散至搅拌桶20内，可以提高原料的搅拌效果。
参考图1和图4，所述轴承圈80的外壁套接有轴承套90，所述轴承套90的外壁两侧对称设置有两组支撑杆100，所述支撑杆100的一端设置有与所述滑槽相适配的突块 111，所述支撑杆100通过突块111与滑槽190配合可在搅拌桶20内壁沿滑槽上下移动。具体的，轴承圈80用于与转轴60连接，使得搅拌轴60在轴承圈80内转动，使轴承圈 80轴承圈80不会与轴承套90发生相对转动，搅拌杆110会随着搅拌轴60上下移动，起到对搅拌轴60的支撑作用。
参考图1，所述搅拌桶20的两侧外壁对称设置有安装板140，所述安装板140的顶部固定安装有伺服电机150，所述伺服电机150的动力输出端固定连接有丝杆170。具体的，安装板140用于对伺服电机150进行支撑，丝杆170用于带动横板40沿着滑柱 30向上下移动。
参考图2，所述横板40的底部两侧对称固定设置有两组螺纹套筒160，所述丝杆170与螺纹套筒160螺纹连接，且所述丝杆170的一端贯穿所述横板40。具体的，丝杆170 转动通过螺纹套筒160带动横板40沿着滑柱30向上下移动。
参考图1，所述横板40的顶部固定设置有两组原料添加桶200，所述原料添加桶200的底部设置有输料管201，所述输料管201的出料口贯穿所述横板40并位于分散盘70 的上方。具体的，当需要添加原料时，控制关闭搅拌电机50和伺服电机150，向原料添加桶200内加入原料，再次控制搅拌电机50和伺服电机150启动，原料经过输料管201 进入分散盘70。
参考图2，所述横板40上还设置有一个第一通孔402和两个第二通孔403，两个所述第二通孔403对称设置在第一通孔402的两侧，其中，所述搅拌轴60穿过第一通孔 402，输料管201穿过第二通孔403。
参考图1，所述安装板140与所述搅拌桶20之间设置有加强筋210，所述加强筋210为三角形且由刚性材料制成。具体的，加强筋210可对安装板140进行有力的支撑，以保证伺服电机150工作的稳定进行
参考图1，为了便于控制整个装置的运行，具体的，所述搅拌桶20的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与所述搅拌电机50和伺服电机150电性连接。在对原料进行搅拌工作时，控制装置根据工作进程控制气缸90和电机140的启停
在具体使用时，首先控制伺服电机150启动，伺服电机150的动力输出端带动丝杆170转动，丝杆170转动通过螺纹套筒160带动横板40沿着滑柱30向上移动，向搅拌桶20内加入原料，启动搅拌电机50，此时搅拌电机50的动力输出端带动搅拌轴60转动，搅拌轴60带动搅拌杆110转动，从而带动搅拌叶片120对原料进行搅拌，在搅拌过程中，伺服电机150间歇性的正转和反转，可使得搅拌叶片120在搅拌桶20内上下移动，从而完成对不同层次的原料进行充分搅拌。
在搅拌过程中，搅拌轴60在轴承圈80内转动，而轴承圈80不会与轴承套90发生相对转动，搅拌杆110会随着搅拌轴60上下移动，起到对搅拌轴60的支撑作用，在搅拌过程中搅拌轴60不会发生晃动使得搅拌更加稳定。阻挡圈130的设置可防止在搅拌过程中，原料由于搅动而溢出搅拌桶20，扰流板180的设置可使得原料在搅拌过程中收到阻碍而进行无规则的扰动，进而使得原料混合的更加充分，混合程度更高。在搅拌过程中。
当需要添加原料时，控制关闭搅拌电机50和伺服电机150，向原料添加桶200内加入原料，再次控制搅拌电机50和伺服电机150启动，原料经过输料管201进入分散盘 70，此时分散盘70随着搅拌轴60转动，原料在离心力的作用下通过散料口702甩出分散盘70并均匀的分散至搅拌桶20内，此时再进行搅拌使得搅拌效更好。加强筋210可对安装板140进行有力的支撑，以保证伺服电机150工作的稳定进行。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：包括底座和搅拌桶，所述底座的底部四角处均设置有滑柱，所述搅拌桶的上方水平设置有横板，所述横板的四个边角处开设有与四组所述滑柱相对应的滑孔，所述横板可在所述滑柱的外壁上下移动，所述搅拌桶的内腔顶部环向设置有阻挡圈，且所述阻挡圈与所述拌桶内壁的夹角为30度，所述横板的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁从上至下依次设置有分散盘、轴承圈和搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套接有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的内壁竖直设置有四组扰流板，四组所述扰流板沿搅拌桶的内壁呈环向设置在搅拌桶的内壁，所述搅拌桶的内壁两侧纵向对称设置有两组滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述分散盘的顶部为开口设置，分散盘具有与所述搅拌轴外壁固定套接的连接部，所述分散盘的内腔底部环向设置有散料口。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述轴承圈的外壁套接有轴承套，所述轴承套的外壁两侧对称设置有两组支撑杆，所述支撑杆的一端设置有与所述滑槽相适配的突块，所述支撑杆通过突块与滑槽配合可在搅拌桶内壁沿滑槽上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的两侧外壁对称设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有丝杆。
6.根据权利要求5所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述横板的底部两侧对称固定设置有两组螺纹套筒，所述丝杆与螺纹套筒螺纹连接，且所述丝杆的一端贯穿所述横板。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述横板的顶部固定设置有两组原料添加桶，所述原料添加桶的底部设置有输料管，所述输料管的出料口贯穿所述横板并位于分散盘的上方。
8.根据权利要求7所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述横板上还设置有一个第一通孔和两个第二通孔，两个所述第二通孔对称设置在第一通孔的两侧，其中，所述搅拌轴穿过第一通孔，输料管穿过第二通孔。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述安装板与所述搅拌桶之间设置有加强筋，所述加强筋为三角形且由刚性材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种洗衣皂原料制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与所述搅拌电机和伺服电机电性连接。
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